SMT угсралтын үйл явцыг бүрэн тайлбарлав: Нүцгэн самбараас эцсийн бүтээгдэхүүн хүртэл
Оршил: SMT угсралтын үйл явцыг ойлгохын ач холбогдол
Гадаргуугийн бэхэлгээний технологи (SMT) нь орчин үеийн электрон үйлдвэрлэлийн үндэс суурь юм. Энэ нь хэвлэмэл хэлхээний самбар (PCB)-ийн гадаргуу дээр эд ангиудыг шууд өндөр хурдтай, өндөр нарийвчлалтай байрлуулах боломжийг олгодог. Төхөөрөмжүүд илүү авсаархан, хүчирхэг, үйл ажиллагааны хувьд нэгтгэгдсэн болохын хэрээр SMT процессууд нь найдвартай байдал, нягт хүлцэл, маш сайн гагнуурын чанарыг хангах ёстой.
Та эзлэхүүн үйлдвэрлэлд бэлтгэж буй зураг төслийн инженер, яаралтай тусламжийн үйлчилгээ үзүүлэгчдийг үнэлдэг худалдан авалтын мэргэжилтэн, эсвэл гарцыг хянадаг чанарын инженер байсан ч SMT-ийн бүрэн үйл явцыг ойлгох нь чухал юм.
Энэхүү нийтлэлд SMT үйлдвэрлэлийн шугамын талаарх дэлгэрэнгүй мэдээллийг өгөх бөгөөд энэ нь нүцгэн самбар шугамд орж ирсэн мөчөөс эхлээд бүрэн туршигдсан, хүргэхэд бэлэн PCBA болох хүртэлх үе шат юм.
Алхам 1: Хэлхээний самбарыг хүлээн авах, жигнэх, бэлтгэх
SMT шугамд орохоос өмнө нүцгэн хэлхээний хавтангуудыг, ялангуяа өндөр давтамжтай, олон давхаргат эсвэл HDI хавтангийн хувьд харааны болон хэмжээст байдлаар шалгах шаардлагатай. Чухал параметрүүдэд гажуудал, дэвсгэр гадаргуу дээрх исэлдэлт, хавтангийн зузаан орно.
Чийгийн мэдрэмж: Өндөр Tg эсвэл PTFE суурьтай ламинатууд нь чийгэнд мэдрэмтгий байдаг. 105–125°C температурт 4–12 цагийн турш урьдчилан жигнэх нь (IPC удирдамжийн дагуу) дахин урсах үед хальслах, бичил хагарал, хоосон зай үүсэхээс сэргийлдэг.
Алхам 2: Гагнуурын зуурмаг хэвлэх
Гагнуурын зуурмагийг ихэвчлэн 90% металл хайлш, 10% флюсээс бүрддэг бөгөөд зэвэрдэггүй ган трафарет ашиглан ил гарсан хэвлэмэл самбар дээр хэвлэдэг.
- Трафарет зузаан: бүрэлдэхүүн хэсгийн өндрөөс хамаарч 100–150 микрон
- Стенил дизайн: Өрцний хэмжээ, дэвсгэрийн багасгах харьцаа, алхам алхмаар бууралт
- Хэвлэх параметрүүд: Шүршигч хурд, даралт, ялгах хурд
- Наах төрөл: Стандарт 3-р төрөл, нарийн ширхэгтэй эсвэл микро-BGA-ийн хувьд 4 эсвэл 5-р төрөл
Гагнуурын зуурмагийг зөв хэвлэх нь жигд норгох, гүүрэн холболт, хангалтгүй гагнуур, булш чулуудах зэрэг согогоос урьдчилан сэргийлэхэд чухал үүрэгтэй.
Алхам 3: Гагнуурын зуурмагийн үзлэг (SPI)
Автоматжуулсан SPI системүүд нь дараах хэмжилтийг хийхийн тулд 2 хэмжээст эсвэл 3 хэмжээст лазер триангуляцийг ашигладаг.
- Буулгах өндөр
- Эзлэхүүний тогтвортой байдал
- Офсет болон трафаретийн тэгшитгэл
- Гүүр илрүүлэх болон хоосон зайг тооцоолох
SPI нь процессын эхэн үеийн хяналтад чухал үүрэгтэй бөгөөд цаашдын согогийн тархалтыг бууруулдаг.
Алхам 4: Өндөр хурдтайгаар сонгох ба байрлуулах
Сонгож байрлуулах систем нь SMT эд ангиудыг гагнуурын зуурмагаар бүрсэн дэвсгэр дээр суурилуулдаг. Орчин үеийн системүүд дараахь зүйлийг зохицуулж чадна.
- 01005 хүртэлх жижиг идэвхгүй бүрэлдэхүүн хэсгүүд
- Нарийн давтамжтай QFN, LGA, болон BGA багцуудтай IC-үүд
- Өөрчлөн харааны алгоритмтай хачин хэлбэртэй эд ангиуд
- Дээд ба доод талыг нэгэн зэрэг байрлуулах
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зохицуулахад анхаарах зүйлс:
- Тэжээгчийн төрөл: Ороомог, тавиур, саваа
- Эргэлт болон тохируулгын харааны үзлэг
- Өндөр ба хавтгайн хяналт
- Авах үеийн электростатик хамгаалалт
Yamaha, Panasonic, эсвэл Juki зэрэг машинууд нь ±30 микроноос илүү нарийвчлалтайгаар 80,000 CP/H-ээс давсан байрлуулах хурдад хүрч чаддаг.
Алхам 5: Дахин урсгалтай гагнуур
Одоо самбарууд нь 10 хүртэлх температурын хяналттай бүстэй дахин урсдаг зууханд ордог. Бүс бүр нь самбарыг гагнуурын хайлах цэгт аажмаар аваачиж, дараа нь дулааны стресс үүсгэхгүйгээр хөргөх үүрэгтэй.
- Урьдчилан халаах бүс: 80–150°C
- Дэвтээх бүс: Флюс идэвхжүүлэхийн тулд 150–180°C
- Дахин урсах оргил бүс: 230–250°C (гагнуурын хайлшаас хамаарна)
- Хөргөлтийн бүс: Тогтвортой үе үүсгэхийн тулд 180°C-аас доош огцом буурна
Материалын давхарга, бүрэлдэхүүн хэсгийн нягтрал, суурь дулаан шингээлт дээр үндэслэн муруйг тохируулахын тулд хэлхээний угсралт бүрийг дулааны профайлд оруулах ёстой.
Алхам 6: Автоматжуулсан оптик үзлэг (AOI)
Дахин урсгасны дараа AOI машинууд бодит цагийн гагнуурын хавтангийн зургийг алтан лавлагаатай харьцуулдаг.
- Туйлшрал ба чиглэл
- Байгаа ба байхгүй
- Хар тугалган гагнуурын филе
- Богино холболт, өргөгдсөн утаснууд болон хүйтэн холболтууд
Орчин үеийн AOI нь илрүүлэх түвшинг сайжруулахын тулд олон өнцөгт камер, 3D загварчлал, машин сургалтыг ашигладаг, ялангуяа өндөр нягтралтай байршлын хувьд.
Алхам 7: Нарийн төвөгтэй багцуудын рентген шинжилгээ
BGA, LGA, QFN зэрэг эд ангиуд нь савлагааны доор нуугдсан гагнуурын холболттой байдаг. Рентген шинжилгээ нь дараахь боломжийг олгоно:
- Гагнуурын бөмбөлөг норгох баталгаажуулалт
- Цахилгаан болон газардуулгын дэвсгэр дээрх хоосон зайг илрүүлэх
- Дулааны дэвсгэр бүрхүүлийн шинжилгээ
- Гүүр болон богино таних тэмдэг
Үндэс шалтгааны шинжилгээ болон алдааг нарийвчлан судлахын тулд 3D компьютер томографийн шинжилгээ хийх боломжтой.
Алхам 8: Гараар шалгах болон дахин боловсруулах
Автоматжуулсан шугамд ч гэсэн дараах зүйлсэд хүний оролцоо шаардлагатай:
- Микроскопоор харааны үзлэг хийх
- Гагнуурын гагнуур
- Булш чулуугаар будсан эсвэл буруу байрлуулсан эд ангиудыг солих
- Халуун агаарын дахин боловсруулах станцуудыг ашиглан BGA-г дахин боловсруулах
Дахин боловсруулалт нь IPC-7711/21 стандартыг дагаж мөрдөж, мөрдөх системд бүртгэгдсэн байх ёстой.
9-р алхам: Хэлхээний доторх туршилт (ICT) болон функциональ туршилт (FCT)
Туршилт нь бүтээгдэхүүний ажиллагаа, найдвартай байдлыг хүргэхээс өмнө баталгаажуулдаг.
МХХТ-ийн онцлог шинж чанарууд:
- Эсэргүүцэл, багтаамж, хүчдэлийг хэмждэг
- Нээлттэй, богино, дутуу эсвэл буруу бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг илрүүлдэг
- Хадаас хэлбэртэй контакт ашиглан бэхэлгээнд суурилсан
FCT-ийн онцлог шинж чанарууд:
- Бодит ертөнцийн бүтээгдэхүүний зан төлөвийг дуурайдаг
- Микроконтроллер эсвэл мэдрэгчтэй холбогддог
- UART, I2C, SPI, эсвэл CAN интерфэйсийн туршилтыг багтааж болно
Алхам 10: Эцсийн угсралт, шошгололт, сав баглаа боодол
Цахилгааны туршилтыг давсны дараа самбар эцсийн алхамууд руу шилждэг:
- Холбогч суурилуулах болон кабель бэхэлгээ
- Хавтан суурилуулах эсвэл конформ бүрхүүл
- Хэт авианы эсвэл уусгагчаар цэвэрлэх (цэвэрлэх шаардлагагүй)
- Лазер тэмдэглэгээ эсвэл бар код шошгололт
- Антистатик сав баглаа боодол болон захиалгаар хийсэн шошго
Дэвшилтэт Яаралтай тусламжийн үйлчилгээ үзүүлэгчид салбарын стандартаас хамааран багц, серийн дугаар эсвэл нэгж тутамд бүрэн хяналт шалгалтыг санал болгодог.
SMT угсралт нь дизайнаас функциональ байдал хүртэлх гүүр юм
SMT угсралт нь нарийн хяналт, байнгын хяналт, олон талт мэргэжлийн ур чадвар шаарддаг нарийн төвөгтэй үйл явц юм. Наалт наахаас эхлээд үзлэг, эцсийн сав баглаа боодол хүртэлх үе шат бүрийг найдвартай байдал, гүйцэтгэлийг баталгаажуулахын тулд оновчтой болгох ёстой.
Rich Full Joy дээр бид өндөр давтамжтай, өндөр хурдтай, олон давхаргат, чухал үүрэг гүйцэтгэдэг PCB-үүдийг дараах байдлаар дэмждэг.
- Дэвшилтэт SMT тоног төхөөрөмж болон дахин боловсруулсан профайлжуулалт
- BGA, QFN, болон RF модулийн туршлагатай
- Дотоод рентген, AOI, SPI, болон ICT/FCT чадварууд
- Богино хугацааны хүргэлт болон бага хэмжээний туршилтын загварууд
- Агаарын тээвэр, харилцаа холбоо, анагаах ухаан, автомашины салбарын урт хугацааны түншлэл
Дараагийн бүтээгдэхүүндээ мэргэжлийн SMT түнш хайж байна уу? Үнэгүй DFM үнэлгээ болон хурдан үнийн санал авахын тулд манай инженерийн багтай өнөөдөр холбогдоно уу.
