SMT அசெம்பிளி செயல்முறை முழுமையாக விளக்கப்பட்டுள்ளது: பேர் போர்டில் இருந்து இறுதி தயாரிப்பு வரை

அறிமுகம்: SMT அசெம்பிளி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வதன் முக்கியத்துவம்

சர்ஃபேஸ் மவுண்ட் டெக்னாலஜி (SMT) என்பது நவீன மின்னணு உற்பத்தியின் அடித்தளமாகும். இது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் (PCBs) மேற்பரப்பில் கூறுகளை நேரடியாக அதிவேக, உயர்-துல்லியமாக வைக்க உதவுகிறது. சாதனங்கள் மிகவும் கச்சிதமான, சக்திவாய்ந்த மற்றும் செயல்பாட்டு ரீதியாக ஒருங்கிணைக்கப்படும்போது, ​​SMT செயல்முறைகள் சமரசமற்ற நம்பகத்தன்மை, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சிறந்த சாலிடரிங் தரத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

நீங்கள் தொகுதி உற்பத்திக்குத் தயாராகும் வடிவமைப்புப் பொறியாளராக இருந்தாலும் சரி, EMS விற்பனையாளர்களை மதிப்பிடும் கொள்முதல் நிபுணராக இருந்தாலும் சரி, அல்லது விளைச்சலைக் கண்காணிக்கும் தரப் பொறியாளராக இருந்தாலும் சரி, முழு SMT செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

இந்தக் கட்டுரை SMT உற்பத்தி வரிசையின் விரிவான விளக்கத்தை வழங்குகிறது, ஒரு வெற்றுப் பலகை வரிக்குள் நுழைந்த தருணத்திலிருந்து அது முழுமையாக சோதிக்கப்பட்ட, விநியோகத்திற்குத் தயாராக உள்ள PCBA ஆக மாறும் வரை.

படி 1: PCB பெறுதல், பேக்கிங் செய்தல் மற்றும் தயாரித்தல்

SMT வரிசையில் நுழைவதற்கு முன், வெற்று PCB-களை பார்வை ரீதியாகவும் பரிமாண ரீதியாகவும் ஆய்வு செய்ய வேண்டும், குறிப்பாக உயர் அதிர்வெண், பல அடுக்கு அல்லது HDI பலகைகளுக்கு. முக்கியமான அளவுருக்களில் வார்பேஜ், பேட் பரப்புகளில் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் பலகை தடிமன் ஆகியவை அடங்கும்.

ஈரப்பத உணர்திறன்: அதிக Tg அல்லது PTFE-அடிப்படையிலான லேமினேட்டுகள் ஈரப்பதத்திற்கு உணர்திறன் கொண்டவை. 105–125°C வெப்பநிலையில் 4–12 மணி நேரம் (IPC வழிகாட்டுதல்களின்படி) முன்கூட்டியே பேக்கிங் செய்வது, மறுபாய்வின் போது சிதைவு, மைக்ரோகிராக்குகள் மற்றும் வெற்றிடங்களைத் தடுக்கிறது.

படி 2: சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங்

பொதுவாக 90% உலோகக் கலவை மற்றும் 10% ஃப்ளக்ஸ் கொண்ட சாலிடர் பேஸ்ட், துல்லியமான துருப்பிடிக்காத எஃகு ஸ்டென்சிலைப் பயன்படுத்தி வெளிப்படும் PCB பேட்களில் அச்சிடப்படுகிறது.

• ஸ்டென்சில் தடிமன்: கூறு சுருதியைப் பொறுத்து 100–150 மைக்ரான்கள்
• ஸ்டென்சில் வடிவமைப்பு: துளை அளவு, திண்டு குறைப்பு விகிதங்கள், படி-தாழ்வுகள்
• அச்சிடும் அளவுருக்கள்: ஸ்க்யூஜி வேகம், அழுத்தம், பிரிப்பு வேகம்
• ஒட்டு வகை: தரநிலைக்கு வகை 3, ஃபைன்-பிட்ச் அல்லது மைக்ரோ-BGAக்கு வகை 4 அல்லது 5

சீரான ஈரப்பதத்தை அடைவதற்கும், பாலம் அமைத்தல், போதுமான சாலிடர் இல்லாமை மற்றும் கல்லறைகளை இடுதல் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கும் துல்லியமான சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடுதல் மிக முக்கியமானது.

படி 3: சாலிடர் பேஸ்ட் ஆய்வு (SPI)

தானியங்கி SPI அமைப்புகள் 2D அல்லது 3D லேசர் முக்கோணத்தைப் பயன்படுத்தி அளவிடுகின்றன:

• ஒட்டு உயரம்
• தொகுதி நிலைத்தன்மை
• ஆஃப்செட் மற்றும் ஸ்டென்சில் சீரமைப்பு
• பாலம் கண்டறிதல் மற்றும் வெற்றிட மதிப்பீடு

ஆரம்பகால செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டிற்கு SPIகள் அவசியம், இது எதிர்காலத்தில் குறைபாடு பரவுவதைக் குறைக்கிறது.

படி 4: அதிவேக தேர்வு மற்றும் இடம்

பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் சிஸ்டம் SMT கூறுகளை சாலிடர் பேஸ்ட்-மூடப்பட்ட பேட்களில் பொருத்துகிறது. நவீன அமைப்புகள் கையாளக்கூடியவை:

• 01005 போன்ற சிறிய செயலற்ற கூறுகள்
• நுண்ணிய பிட்ச் QFN, LGA மற்றும் BGA தொகுப்புகளைக் கொண்ட ICகள்
• தனிப்பயன் பார்வை வழிமுறைகளுடன் கூடிய ஒற்றைப்படை வடிவ கூறுகள்
• மேல் மற்றும் கீழ் பக்கங்களை ஒரே நேரத்தில் அமைத்தல்

கூறு கையாளுதல் பரிசீலனைகள்:

• ஊட்டி வகை: ரீல், தட்டு, குச்சி
• சுழற்சி மற்றும் சீரமைப்புக்கான பார்வை ஆய்வு
• உயரம் மற்றும் கோப்ளனாரிட்டி கட்டுப்பாடு
• பிக்அப்பின் போது மின்னியல் பாதுகாப்பு

யமஹா, பானாசோனிக் அல்லது ஜுகி போன்ற இயந்திரங்கள் ±30 மைக்ரான்களை விட சிறந்த துல்லியத்துடன் 80,000 CPH ஐ விட அதிகமான இட வேகத்தை அடைய முடியும்.

படி 5: ரீஃப்ளோ சாலிடரிங்

இப்போது பலகைகள் மறுபாய்வு அடுப்பில் நுழைகின்றன, இது 10 வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு மண்டலங்களைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு மண்டலமும் பலகையை படிப்படியாக சாலிடர் உருகுநிலைக்கு கொண்டு வந்து, பின்னர் வெப்ப அழுத்தத்தைத் தூண்டாமல் குளிர்விக்க உதவுகிறது.

• முன்கூட்டியே சூடாக்கும் மண்டலம்: 80–150°C
• ஊறவைக்கும் மண்டலம்: ஃப்ளக்ஸ் செயல்படுத்தலுக்கு 150–180°C
• மறுபாய்ச்சல் உச்ச மண்டலம்: 230–250°C (சாலிடர் அலாய் பொறுத்து)
• குளிரூட்டும் மண்டலம்: 180°C க்கும் குறைவான வெப்பநிலைக்கு விரைவாக இறங்குதல், இதனால் நிலையான மூட்டுகள் உருவாகின்றன.

ஒவ்வொரு PCB அசெம்பிளியும், பொருள் அடுக்கு, கூறு அடர்த்தி மற்றும் அடி மூலக்கூறு வெப்ப உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வளைவை வடிவமைக்க வெப்ப விவரக்குறிப்புக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

படி 6: தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு (AOI)

மறுபாய்ச்சலுக்குப் பிறகு, AOI இயந்திரங்கள் நிகழ்நேர சாலிடர் செய்யப்பட்ட பலகை படத்தை ஒரு தங்க குறிப்புடன் ஒப்பிடுகின்றன.

• துருவமுனைப்பு மற்றும் நோக்குநிலை
• இருப்பு மற்றும் இல்லாமை
• லீட் சாலிடர் ஃபில்லட்டுகள்
• குறுகிய சுற்றுகள், உயர்த்தப்பட்ட மின் கம்பிகள் மற்றும் குளிர் இணைப்புகள்

நவீன AOIகள், குறிப்பாக அதிக அடர்த்தி கொண்ட அமைப்புகளுக்கு, கண்டறிதல் விகிதங்களை மேம்படுத்த, பல கோண கேமராக்கள், 3D மாடலிங் மற்றும் இயந்திர கற்றல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன.

படி 7: சிக்கலான தொகுப்புகளுக்கான எக்ஸ்-ரே ஆய்வு

BGAகள், LGAகள் மற்றும் QFNகள் போன்ற கூறுகள் தொகுப்பின் கீழ் மறைக்கப்பட்ட சாலிடர் இணைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. எக்ஸ்ரே ஆய்வு இவற்றைச் செயல்படுத்துகிறது:

• சாலிடர் பந்து ஈரமாக்குதல் சரிபார்ப்பு
• மின்சாரம் மற்றும் தரைப் பட்டைகளில் வெற்றிடத்தைக் கண்டறிதல்
• வெப்ப திண்டு கவரேஜின் பகுப்பாய்வு
• பாலம் மற்றும் சுருக்கமான அடையாளம்

மேம்பட்ட மூல காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் தோல்வி விசாரணைக்கு 3D CT ஸ்கேனிங் கிடைக்கிறது.

படி 8: கைமுறை ஆய்வு மற்றும் மறுவேலை

தானியங்கி வரிகளில் கூட, மனித தலையீடு இதற்கு தேவைப்படுகிறது:

• நுண்ணோக்கிகளின் கீழ் காட்சி ஆய்வு
• டச்-அப் சாலிடரிங்
• கல்லறை அல்லது தவறாக சீரமைக்கப்பட்ட கூறுகளை மாற்றுதல்
• வெப்ப காற்று மறுவேலை நிலையங்களைப் பயன்படுத்தி BGA ஐ மறுவேலை செய்தல்

மறுவேலை IPC-7711/21 தரநிலைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும் மற்றும் கண்டறியும் அமைப்பில் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

படி 9: சுற்றுக்குள் சோதனை (ICT) மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனை (FCT)

டெலிவரிக்கு முன் சோதனையானது தயாரிப்பு செயல்பாடு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

ஐ.சி.டி அம்சங்கள்:

• எதிர்ப்பு, மின்தேக்கம், மின்னழுத்தம் ஆகியவற்றை அளவிடுகிறது
• திறந்த, குறுகிய, காணாமல் போன அல்லது தவறான கூறுகளைக் கண்டறிகிறது.
• ஃபிக்சர் அடிப்படையிலான, நகங்களின் படுக்கையைப் பயன்படுத்தி தொடர்பு

FCT அம்சங்கள்:

• நிஜ உலக தயாரிப்பு நடத்தையை உருவகப்படுத்துகிறது
• மைக்ரோகண்ட்ரோலர்கள் அல்லது சென்சார்களுடன் தொடர்பு கொள்கிறது
• UART, I2C, SPI அல்லது CAN இடைமுக சோதனையை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

படி 10: இறுதி அசெம்பிளி, லேபிளிங் மற்றும் பேக்கேஜிங்

மின் சோதனைகள் தேர்ச்சி பெற்றவுடன், வாரியம் இறுதி படிகளுக்குச் செல்கிறது:

• இணைப்பி பொருத்துதல் மற்றும் கேபிள் இணைப்பு
• உறை நிறுவல் அல்லது இணக்கமான பூச்சு
• மீயொலி அல்லது கரைப்பான் சுத்தம் செய்தல் (சுத்தம் இல்லாதது விருப்பத்திற்குரியது)
• லேசர் குறியிடுதல் அல்லது பார்கோடு லேபிளிங்
• ஆன்டி-ஸ்டேடிக் பேக்கேஜிங் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட லேபிளிங்

மேம்பட்ட EMS வழங்குநர்கள், தொழில்துறை தரநிலைகளைப் பொறுத்து, ஒரு லாட்டுக்கு, ஒரு சீரியல் எண்ணுக்கு அல்லது ஒரு யூனிட்டுக்கு முழு கண்காணிப்பு திறனை வழங்குகிறார்கள்.

SMT அசெம்பிளி என்பது வடிவமைப்பிலிருந்து செயல்பாட்டுக்கு பாலமாகும்.

SMT அசெம்பிளி என்பது துல்லியமான கட்டுப்பாடு, நிலையான கண்காணிப்பு மற்றும் குறுக்கு-செயல்பாட்டு நிபுணத்துவம் தேவைப்படும் ஒரு அதிநவீன செயல்முறையாகும். பேஸ்ட் படிவு முதல் ஆய்வு மற்றும் இறுதி பேக்கேஜிங் வரை ஒவ்வொரு கட்டமும் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ரிச் ஃபுல் ஜாயில், நாங்கள் உயர் அதிர்வெண், அதிவேக, பல அடுக்கு மற்றும் மிஷன்-சிக்கலான PCBகளை ஆதரிக்கிறோம்:

• மேம்பட்ட SMT உபகரணங்கள் மற்றும் மறுபாய்வு விவரக்குறிப்பு
• BGA, QFN, மற்றும் RF தொகுதி அனுபவம்
• உள்ளக எக்ஸ்-ரே, AOI, SPI, மற்றும் ICT/FCT திறன்கள்
• குறுகிய முன்னணி நேரங்கள் மற்றும் குறைந்த அளவு முன்மாதிரிகள்
• விண்வெளி, தொலைத்தொடர்பு, மருத்துவம் மற்றும் வாகனத் தொழில்களில் நீண்டகால கூட்டாண்மைகள்.

உங்கள் அடுத்த தயாரிப்புக்கு ஒரு தொழில்முறை SMT கூட்டாளரைத் தேடுகிறீர்களா? இலவச DFM மதிப்பாய்வு மற்றும் விரைவான விலைப்புள்ளிக்கு இன்றே எங்கள் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.