SMT එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණයෙන්ම පැහැදිලි කර ඇත: හිස් පුවරුවේ සිට අවසාන නිෂ්පාදනය දක්වා
හැඳින්වීම: SMT එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීමේ වැදගත්කම
මතුපිට සවිකිරීමේ තාක්ෂණය (SMT) නවීන ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනයේ පදනමයි. එය මුද්රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) මතුපිටට සංරචක සෘජුවම අධිවේගී, ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් ස්ථානගත කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. උපාංග වඩාත් සංයුක්ත, බලවත් සහ ක්රියාකාරී ලෙස ඒකාබද්ධ වන විට, SMT ක්රියාවලීන් සම්මුති විරහිත විශ්වසනීයත්වය, දැඩි ඉවසීම් සහ විශිෂ්ට පෑස්සුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ යුතුය.
ඔබ පරිමාමිතික නිෂ්පාදනය සඳහා සූදානම් වන නිර්මාණ ඉංජිනේරුවෙකු වුවත්, EMS වෙළෙන්දන් ඇගයීමට ලක් කරන ප්රසම්පාදන විශේෂඥයෙකු වුවත්, අස්වැන්න නිරීක්ෂණය කරන ගුණාත්මක ඉංජිනේරුවෙකු වුවත්, සම්පූර්ණ SMT ක්රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
මෙම ලිපියෙන් SMT නිෂ්පාදන රේඛාව පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විස්තරයක් සපයයි, හිස් පුවරුවක් රේඛාවට ඇතුළු වූ මොහොතේ සිට එය සම්පූර්ණයෙන්ම පරීක්ෂා කරන ලද, බෙදා හැරීමට සූදානම් PCBA බවට පත්වන ස්ථානය දක්වා.
පියවර 1: PCB ලැබීම, පිළිස්සීම සහ සකස් කිරීම
SMT රේඛාවට ඇතුළු වීමට පෙර, හිස් PCB දෘශ්යමය වශයෙන් සහ මානයන් අනුව පරීක්ෂා කළ යුතුය, විශේෂයෙන් ඉහළ සංඛ්යාත, බහු ස්ථර හෝ HDI පුවරු සඳහා. තීරණාත්මක පරාමිතීන් අතරට වෝර්පේජ්, පෑඩ් මතුපිට ඔක්සිකරණය සහ පුවරු ඝණකම ඇතුළත් වේ.
තෙතමනය සංවේදීතාව: ඉහළ Tg හෝ PTFE මත පදනම් වූ ලැමිෙන්ට් තෙතමනයට සංවේදී වේ. 105–125°C උෂ්ණත්වයේ පැය 4–12 අතර කාලයක් (IPC මාර්ගෝපදේශයන්ට අනුව) පෙර-පිළිස්සීම, නැවත ප්රවාහයේදී දිරාපත් වීම, ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් සහ හිස්තැන් වළක්වයි.
පියවර 2: පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්රණය
සාමාන්යයෙන් 90% ලෝහ මිශ්ර ලෝහයෙන් සහ 10% ප්රවාහයෙන් සමන්විත පෑස්සුම් පේස්ට්, නිරවද්ය මල නොබැඳෙන වානේ ස්ටෙන්සිල් භාවිතයෙන් නිරාවරණය වූ PCB පෑඩ් මත මුද්රණය කෙරේ.
- ස්ටෙන්සිල් ඝණකම: සංරචක තාරතාව අනුව මයික්රෝන 100–150
- ස්ටෙන්සිල් නිර්මාණය: විවරය ප්රමාණය, පෑඩ් අඩු කිරීමේ අනුපාත, පියවර-පහළ කිරීම්
- මුද්රණ පරාමිතීන්: Squeegee වේගය, පීඩනය, වෙන් කිරීමේ වේගය
- පේස්ට් වර්ගය: සම්මත සඳහා වර්ගය 3, සියුම්-තාරිකාව හෝ ක්ෂුද්ර-BGA සඳහා වර්ගය 4 හෝ 5
ඒකාකාර තෙත් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීමට සහ පාලම්, ප්රමාණවත් නොවන පෑස්සුම් සහ සොහොන් ගල් ගැසීම වැනි දෝෂ වළක්වා ගැනීමට නිවැරදි පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්රණය ඉතා වැදගත් වේ.
පියවර 3: පෑස්සුම් පේස්ට් පරීක්ෂාව (SPI)
ස්වයංක්රීය SPI පද්ධති මැනීමට 2D හෝ 3D ලේසර් ත්රිකෝණකරණය භාවිතා කරයි:
- අලවන උස
- පරිමාවේ අනුකූලතාව
- ඕෆ්සෙට් සහ ස්ටෙන්සිල් පෙළගැස්ම
- පාලම් හඳුනාගැනීම සහ හිස් ඇස්තමේන්තුව
ක්රියාවලි පාලනය ඉක්මනින් සිදු කිරීම සඳහා SPI අත්යවශ්ය වන අතර, එමඟින් දෝෂ පැතිරීම අඩු වේ.
පියවර 4: අධිවේගී තේරීම සහ ස්ථානය
පික්-ඇන්ඩ්-ප්ලේස් පද්ධතිය SMT සංරචක පෑස්සුම් පේස්ට්-ආවරණය කරන ලද පෑඩ් මත සවි කරයි. නවීන පද්ධතිවලට හැසිරවිය හැක්කේ:
- 01005 තරම් කුඩා නිෂ්ක්රීය සංරචක
- සියුම් තාරතා QFN, LGA, සහ BGA පැකේජ සහිත ICs
- අභිරුචි දර්ශන ඇල්ගොරිතම සහිත අමුතු හැඩැති සංරචක
- ඉහළ සහ පහළ පැති එකවර ස්ථානගත කිරීම
සංරචක හැසිරවීමේ සලකා බැලීම්:
- පෝෂක වර්ගය: රීල්, තැටිය, සැරයටිය
- භ්රමණය සහ පෙළගැස්ම සඳහා දෘෂ්ටි පරීක්ෂාව
- උස සහ සහ තලීයතාව පාලනය
- ලබා ගැනීමේදී විද්යුත් ස්ථිතික ආරක්ෂාව
යමහා, පැනසොනික් හෝ ජුකි වැනි යන්ත්රවලට මයික්රෝන ±30 ට වඩා නිරවද්යතාවයකින් 80,000 CPH ඉක්මවන ස්ථානගත කිරීමේ වේගයකට ළඟා විය හැකිය.
පියවර 5: නැවත ප්රවාහ පෑස්සුම් කිරීම
දැන් පුවරු නැවත ප්රවාහ උඳුනට ඇතුළු වන අතර, එහි උෂ්ණත්ව පාලන කලාප 10ක් දක්වා ඇත. සෑම කලාපයක්ම පුවරුව ක්රමයෙන් පෑස්සුම් ද්රවාංකයට ගෙන ඒමට සේවය කරයි, පසුව තාප ආතතිය ඇති නොකර එය සිසිල් කරයි.
- පූර්ව රත් කිරීමේ කලාපය: 80–150°C
- පොඟවා ගැනීමේ කලාපය: ප්රවාහ සක්රිය කිරීම සඳහා 150–180°C
- නැවත ප්රවාහ උච්ච කලාපය: 230–250°C (පෑස්සුම් මිශ්ර ලෝහය මත පදනම්ව)
- සිසිලන කලාපය: ස්ථායී සන්ධි සෑදීම සඳහා 180°C ට අඩු උෂ්ණත්වයකට වේගයෙන් බැස යාම.
ද්රව්ය ගොඩගැසීම, සංරචක ඝනත්වය සහ උපස්ථර තාප අවශෝෂණය මත පදනම්ව වක්රය සකස් කිරීම සඳහා සෑම PCB එකලස් කිරීමක්ම තාප පැතිකඩකරණයට භාජනය විය යුතුය.
පියවර 6: ස්වයංක්රීය දෘශ්ය පරීක්ෂාව (AOI)
නැවත ප්රවාහයෙන් පසු, AOI යන්ත්ර තත්ය කාලීන පෑස්සුම් කළ පුවරු රූපය රන්වන් යොමුවකට සංසන්දනය කරයි.
- ධ්රැවීයතාව සහ දිශානතිය
- සිටීම සහ නොපැමිණීම
- ඊයම් පෑස්සුම් ෆිලට්
- කෙටි පරිපථ, එසවූ ඊයම් සහ සීතල සන්ධි
නවීන AOIs, විශේෂයෙන් ඉහළ ඝනත්ව පිරිසැලසුම් සඳහා හඳුනාගැනීමේ අනුපාත වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහු-කෝණ කැමරා, 3D ආකෘති නිර්මාණය සහ යන්ත්ර ඉගෙනීම භාවිතා කරයි.
පියවර 7: සංකීර්ණ පැකේජ සඳහා එක්ස් කිරණ පරීක්ෂාව
BGAs, LGAs සහ QFNs වැනි සංරචකවල පැකේජයට යටින් සැඟවුණු පෑස්සුම් සන්ධි ඇත. X-ray පරීක්ෂාව මඟින්:
- පෑස්සුම් බෝල තෙත් කිරීමේ සත්යාපනය
- බල සහ බිම් පෑඩ් වල හිස්තැන් හඳුනාගැනීම
- තාප පෑඩ් ආවරණය විශ්ලේෂණය කිරීම
- පාලම සහ කෙටි හඳුනාගැනීම
උසස් මූල හේතු විශ්ලේෂණය සහ අසාර්ථක විමර්ශනය සඳහා 3D CT ස්කෑන් කිරීම ලබා ගත හැකිය.
පියවර 8: අතින් පරීක්ෂා කිරීම සහ නැවත සකස් කිරීම
ස්වයංක්රීය මාර්ගවල පවා, මිනිස් මැදිහත්වීම අවශ්ය වන්නේ:
- අන්වීක්ෂ යටතේ දෘශ්ය පරීක්ෂාව
- ස්පර්ශ පෑස්සීම
- සොහොන් ගල් සහිත හෝ වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කිරීම
- උණුසුම් වායු ප්රතිසංස්කරණ මධ්යස්ථාන භාවිතයෙන් BGA නැවත සකස් කිරීම
නැවත වැඩ කිරීම IPC-7711/21 ප්රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතු අතර සොයා ගැනීමේ හැකියාව පද්ධතියට ඇතුළත් විය යුතුය.
පියවර 9: පරිපථ පරීක්ෂණය (ICT) සහ ක්රියාකාරී පරීක්ෂණය (FCT)
බෙදා හැරීමට පෙර පරීක්ෂා කිරීම නිෂ්පාදන ක්රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි.
තොරතුරු හා සන්නිවේදන තාක්ෂණ විශේෂාංග:
- ප්රතිරෝධය, ධාරිතාව, වෝල්ටීයතාවය මැනීම
- විවෘත, කෙටි, නැතිවූ හෝ වැරදි සංරචක හඳුනා ගනී.
- සවිකිරීම් මත පදනම් වූ, නියපොතු ඇඳ සම්බන්ධතාවය භාවිතා කිරීම
FCT විශේෂාංග:
- සැබෑ ලෝක නිෂ්පාදන හැසිරීම අනුකරණය කරයි
- ක්ෂුද්ර පාලක හෝ සංවේදක සමඟ සන්නිවේදනය කරයි
- UART, I2C, SPI, හෝ CAN අතුරුමුහුණත් පරීක්ෂණ ඇතුළත් විය හැකිය
පියවර 10: අවසාන එකලස් කිරීම, ලේබල් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම
විදුලි පරීක්ෂණ සමත් වූ පසු, මණ්ඩලය අවසාන පියවර වෙත යයි:
- සම්බන්ධක සවි කිරීම සහ කේබල් සවි කිරීම
- ආවරණ ස්ථාපනය හෝ අනුකූල ආලේපනය
- අතිධ්වනික හෝ ද්රාවක පිරිසිදු කිරීම (පිරිසිදු නොවන විකල්ප)
- ලේසර් සලකුණු කිරීම හෝ තීරු කේත ලේබල් කිරීම
- ප්රති-ස්ථිතික ඇසුරුම්කරණය සහ අභිරුචිකරණය කළ ලේබල් කිරීම
උසස් EMS සපයන්නන් කර්මාන්ත ප්රමිතීන් මත පදනම්ව, එක් එක් කොටසකට, අනුක්රමික අංකයකට හෝ ඒකකයකට සම්පූර්ණ සොයා ගැනීමේ හැකියාව ලබා දෙයි.
SMT එකලස් කිරීම යනු නිර්මාණයේ සිට ක්රියාකාරීත්වය දක්වා පාලමයි.
SMT එකලස් කිරීම යනු නිරවද්ය පාලනය, නිරන්තර අධීක්ෂණය සහ හරස්-ක්රියාකාරී විශේෂඥතාව අවශ්ය වන සංකීර්ණ ක්රියාවලියකි. විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා පේස්ට් තැන්පත් කිරීමේ සිට පරීක්ෂා කිරීම සහ අවසාන ඇසුරුම් කිරීම දක්වා සෑම අදියරක්ම ප්රශස්ත කළ යුතුය.
රිච් ෆුල් ජෝයි හිදී, අපි අධි-සංඛ්යාත, අධිවේගී, බහු ස්ථර සහ මෙහෙවර-තීරණාත්මක PCB සඳහා සහය දක්වන්නෙමු:
- උසස් SMT උපකරණ සහ නැවත ප්රවාහ පැතිකඩ
- BGA, QFN, සහ RF මොඩියුල අත්දැකීම්
- අභ්යන්තර X-Ray, AOI, SPI, සහ ICT/FCT හැකියාවන්
- කෙටි ඊයම් කාලයන් සහ අඩු පරිමාවේ මූලාකෘති
- අභ්යවකාශ, විදුලි සංදේශ, වෛද්ය සහ මෝටර් රථ කර්මාන්ත හරහා දිගුකාලීන හවුල්කාරිත්වයන්
ඔබගේ ඊළඟ නිෂ්පාදනය සඳහා වෘත්තීය SMT සහකරුවෙකු සොයනවාද? නොමිලේ DFM සමාලෝචනයක් සහ වේගවත් මිල ගණන් සඳහා අදම අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම අමතන්න.
