ຂະບວນການປະກອບ SMT ໄດ້ອະທິບາຍຢ່າງຄົບຖ້ວນ: ຈາກກະດານເປົ່າຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ
ບົດນຳ: ຄວາມສຳຄັນຂອງການເຂົ້າໃຈຂະບວນການປະກອບ SMT
ເຕັກໂນໂລຊີການຕິດຕັ້ງໜ້າຜິວ (SMT) ແມ່ນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄໝ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດວາງອົງປະກອບຕ່າງໆໄດ້ໄວ ແລະ ແມ່ນຍໍາສູງໂດຍກົງໃສ່ໜ້າຜິວຂອງກະດານວົງຈອນພິມ (PCBs). ເມື່ອອຸປະກອນຕ່າງໆມີຂະໜາດກະທັດຮັດ, ມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ປະສົມປະສານກັນໄດ້ດີຂຶ້ນ, ຂະບວນການ SMT ຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ບໍ່ມີການປະນີປະນອມ, ຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາ, ແລະ ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມທີ່ດີເລີດ.
ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນວິສະວະກອນອອກແບບທີ່ກຳລັງກະກຽມສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ທີ່ປະເມີນຜູ້ຂາຍ EMS, ຫຼືວິສະວະກອນຄຸນນະພາບທີ່ຕິດຕາມກວດກາຜົນຜະລິດ, ການເຂົ້າໃຈຂະບວນການ SMT ຢ່າງຄົບຖ້ວນແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນ.
ບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ຄຳແນະນຳທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບສາຍການຜະລິດ SMT, ຕັ້ງແຕ່ຊ່ວງເວລາທີ່ກະດານເປົ່າເຂົ້າສູ່ສາຍຈົນເຖິງຈຸດທີ່ມັນກາຍເປັນ PCBA ທີ່ທົດສອບຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແລະ ພ້ອມສຳລັບການຈັດສົ່ງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການຮັບ PCB, ການອົບ, ແລະ ການກະກຽມ
ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ສາຍ SMT, PCB ເປົ່າຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ ແລະ ມິຕິ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບກະດານຄວາມຖີ່ສູງ, ຫຼາຍຊັ້ນ, ຫຼື HDI. ຕົວກຳນົດທີ່ສຳຄັນລວມມີການບິດງໍ, ການຜຸພັງເທິງໜ້າແຜ່ນ, ແລະ ຄວາມໜາຂອງກະດານ.
ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ລາມິເນດທີ່ມີ Tg ສູງ ຫຼື PTFE ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ການອົບລ່ວງໜ້າທີ່ອຸນຫະພູມ 105–125°C ເປັນເວລາ 4–12 ຊົ່ວໂມງ (ຕາມຄຳແນະນຳຂອງ IPC) ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກອອກ, ຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຮູໃນລະຫວ່າງການໄຫຼວຽນຄືນໃໝ່.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການພິມຮອຍຕໍ່
ນ້ຳຢາປະສານ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍໂລຫະປະສົມ 90% ແລະ ຟລັກ 10%, ຖືກພິມລົງເທິງແຜ່ນ PCB ທີ່ໃຊ້ແມ່ແບບສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
- ຄວາມໜາຂອງແມ່ພິມ: 100–150 ໄມຄຣອນ ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມສູງຂອງອົງປະກອບ
- ການອອກແບບແມ່ແບບ: ຂະໜາດຮູຮັບແສງ, ອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດຜ່ອນແຜ່ນ, ການຫຼຸດລົງຂອງລະດັບ
- ພາລາມິເຕີການພິມ: ຄວາມໄວຂອງຜ້າເຊັດ, ຄວາມດັນ, ຄວາມໄວໃນການແຍກ
- ປະເພດການວາງ: ປະເພດ 3 ສຳລັບມາດຕະຖານ, ປະເພດ 4 ຫຼື 5 ສຳລັບຄວາມລະອຽດອ່ອນ ຫຼື ໄມໂຄຣ-BGA
ການພິມນ້ຳຢາເຊື່ອມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມປຽກເປັນເອກະພາບ ແລະ ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່, ການເຊື່ອມບໍ່ພຽງພໍ, ແລະ ການຝັງສົບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະ (SPI)
ລະບົບ SPI ອັດຕະໂນມັດໃຊ້ການວັດສາມຫຼ່ຽມເລເຊີ 2D ຫຼື 3D ເພື່ອວັດແທກ:
- ຄວາມສູງຂອງວາງ
- ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະລິມານ
- ການຈັດລຽນແບບອອບເຊັດ ແລະ ສະເຕນເຊນ
- ການກວດຫາຂົວ ແລະ ການປະເມີນຄວາມຫວ່າງເປົ່າ
SPIs ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຄວບຄຸມຂະບວນການໃນໄລຍະຕົ້ນໆ, ຫຼຸດຜ່ອນການແຜ່ກະຈາຍຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນພາຍຫຼັງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການເລືອກ ແລະ ວາງຄວາມໄວສູງ
ລະບົບ pick-and-place ຈະຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ SMT ໃສ່ແຜ່ນທີ່ປົກດ້ວຍນ້ຳຢາເຊື່ອມ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຈັດການກັບ:
- ອົງປະກອບແບບ passive ຂະໜາດນ້ອຍເທົ່າກັບ 01005
- ICs ທີ່ມີແພັກເກດ QFN, LGA, ແລະ BGA ທີ່ມີລະດັບສຽງລະອຽດ
- ອົງປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງແປກໆທີ່ມີອັລກໍຣິທຶມວິໄສທັດທີ່ກຳນົດເອງ
- ການວາງດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມພ້ອມໆກັນ
ການພິຈາລະນາການຈັດການອົງປະກອບ:
- ປະເພດເຄື່ອງປ້ອນ: ມ້ວນ, ຖາດ, ໄມ້
- ການກວດກາວິໄສທັດສຳລັບການໝຸນ ແລະ ການຈັດລຽນ
- ການຄວບຄຸມຄວາມສູງ ແລະ ຄວາມລຽບລຽບຮ່ວມກັນ
- ການປ້ອງກັນໄຟຟ້າສະຖິດໃນລະຫວ່າງການຮັບ
ເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆເຊັ່ນ Yamaha, Panasonic, ຫຼື Juki ສາມາດບັນລຸຄວາມໄວໃນການວາງເກີນ 80,000 CPH ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳດີກວ່າ ±30 ໄມຄຣອນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການເຊື່ອມໂລຫະຄືນໃໝ່
ໃນປັດຈຸບັນກະດານຈະຖືກນຳເຂົ້າສູ່ເຕົາອົບ reflow oven, ເຊິ່ງມີເຂດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສູງສຸດ 10 ເຂດ. ແຕ່ລະເຂດເຮັດໜ້າທີ່ຄ່ອຍໆນຳກະດານໄປສູ່ຈຸດລະລາຍຂອງຕົວເຊື່ອມ, ຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນລົງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ.
- ເຂດອຸ່ນກ່ອນ: 80–150°C
- ເຂດແຊ່ນ້ຳ: 150–180°C ສຳລັບການກະຕຸ້ນນ້ຳ
- ເຂດສູງສຸດຂອງການໄຫຼຄືນໃໝ່: 230–250°C (ຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມປະສານ)
- ເຂດເຮັດຄວາມເຢັນ: ຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາເຖິງຕ່ຳກວ່າ 180°C ເພື່ອສ້າງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ໝັ້ນຄົງ
ການປະກອບ PCB ແຕ່ລະຄັ້ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຄວາມຮ້ອນເພື່ອປັບແຕ່ງເສັ້ນໂຄ້ງໂດຍອີງໃສ່ການວາງຊ້ອນກັນຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອົງປະກອບ, ແລະ ການດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຖານ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການກວດກາດ້ວຍແສງອັດຕະໂນມັດ (AOI)
ຫຼັງຈາກ reflow, ເຄື່ອງຈັກ AOI ປຽບທຽບຮູບພາບກະດານເຊື່ອມໃນເວລາຈິງກັບເອກະສານອ້າງອີງທອງຄຳ.
- ຂົ້ວ ແລະ ທິດທາງ
- ການມີໜ້າ ແລະ ບໍ່ມີໜ້າ
- ຊິ້ນສ່ວນຂອງตะกั่ว
- ວົງຈອນສັ້ນ, ສາຍໄຟທີ່ຍົກຂຶ້ນ, ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ເຢັນ
ກ້ອງສ່ອງທາງໄກ (AOI) ທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບຫຼາຍມຸມ, ການສ້າງແບບຈຳລອງ 3 ມິຕິ, ແລະ ການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການກວດຈັບ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຮູບແບບທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 7: ການກວດກາດ້ວຍລັງສີເອັກສ໌ ສຳລັບຊຸດສິນຄ້າທີ່ສັບສົນ
ອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ BGAs, LGAs, ແລະ QFNs ມີຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຢູ່ໃຕ້ຊຸດ. ການກວດກາດ້ວຍລັງສີເອັກຊ໌ຊ່ວຍໃຫ້:
- ການຢັ້ງຢືນການປຽກຂອງລູກບານປະສານ
- ການກວດຫາຊ່ອງຫວ່າງໃນແຜ່ນພະລັງງານ ແລະ ແຜ່ນພື້ນດິນ
- ການວິເຄາະການປົກຄຸມແຜ່ນກັນຄວາມຮ້ອນ
- ຂົວ ແລະ ການລະບຸຕົວຕົນສັ້ນ
ການສະແກນ CT ແບບ 3D ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສຳລັບການວິເຄາະສາເຫດຮາກຖານຂັ້ນສູງ ແລະ ການສືບສວນຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ຂັ້ນຕອນທີ 8: ການກວດກາດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່
ເຖິງແມ່ນວ່າໃນສາຍອັດຕະໂນມັດ, ການແຊກແຊງຂອງມະນຸດແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບ:
- ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດ
- ການເຊື່ອມໂລຫະແບບສຳຜັດ
- ການປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບທີ່ຕິດຢູ່ ຫຼື ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ
- ການສ້ອມແປງ BGA ໂດຍໃຊ້ສະຖານີສ້ອມແປງດ້ວຍລົມຮ້ອນ
ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ IPC-7711/21 ແລະ ຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນລະບົບການຕິດຕາມ.
ຂັ້ນຕອນທີ 9: ການທົດສອບໃນວົງຈອນ (ICT) ແລະ ການທົດສອບໜ້າທີ່ (FCT)
ການທົດສອບຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືກ່ອນການຈັດສົ່ງ.
ຄຸນສົມບັດດ້ານໄອຊີທີ:
- ວັດແທກຄວາມຕ້ານທານ, ຄວາມຈຸ, ແຮງດັນ
- ກວດຫາອົງປະກອບທີ່ເປີດ, ສັ້ນ, ຫາຍໄປ ຫຼື ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
- ອີງໃສ່ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ, ໂດຍໃຊ້ການຕິດຕໍ່ແບບຕຽງເລັບ
ຄຸນສົມບັດຂອງ FCT:
- ຈຳລອງພຶດຕິກຳຜະລິດຕະພັນໃນໂລກຕົວຈິງ
- ສື່ສານກັບໄມໂຄຣຄອນໂທຣລເລີ ຫຼື ເຊັນເຊີ
- ສາມາດປະກອບມີການທົດສອບອິນເຕີເຟດ UART, I2C, SPI, ຫຼື CAN
ຂັ້ນຕອນທີ 10: ການປະກອບສຸດທ້າຍ, ການຕິດສະຫຼາກ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່
ເມື່ອການທົດສອບທາງໄຟຟ້າຜ່ານແລ້ວ, ຄະນະກຳມະການຈະດຳເນີນການໄປສູ່ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ:
- ການຕິດຕັ້ງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການມັດສາຍໄຟ
- ການຕິດຕັ້ງຕູ້ປິດ ຫຼື ການເຄືອບ conformal
- ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ຫຼື ດ້ວຍຕົວລະລາຍ (ບໍ່ຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດເປັນທາງເລືອກ)
- ການໝາຍດ້ວຍເລເຊີ ຫຼື ການຕິດສະຫຼາກບາໂຄດ
- ການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ ແລະ ການຕິດສະຫຼາກຕາມໃຈລູກຄ້າ
ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ EMS ຂັ້ນສູງສະເໜີການຕິດຕາມຢ່າງຄົບຖ້ວນຕໍ່ lot, ຕໍ່ໝາຍເລກລຳດັບ, ຫຼື ຕໍ່ໜ່ວຍ, ຂຶ້ນກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ.
ການປະກອບ SMT ແມ່ນຂົວຕໍ່ຈາກການອອກແບບໄປສູ່ການເຮັດວຽກ
ການປະກອບ SMT ເປັນຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ, ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ຄວາມຊ່ຽວຊານຂ້າມໜ້າທີ່. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ - ຕັ້ງແຕ່ການວາງແປ້ງຈົນເຖິງການກວດກາ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ - ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ປະສິດທິພາບ.
ທີ່ Rich Full Joy, ພວກເຮົາຮອງຮັບ PCBs ທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ, ຄວາມໄວສູງ, ຫຼາຍຊັ້ນ, ແລະ ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ພາລະກິດດ້ວຍ:
- ອຸປະກອນ SMT ທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ reflow
- ປະສົບການໃຊ້ໂມດູນ BGA, QFN, ແລະ RF
- ຄວາມສາມາດພາຍໃນຂອງເຄື່ອງ X-Ray, AOI, SPI, ແລະ ICT/FCT
- ເວລານຳສົ່ງສັ້ນ ແລະ ຕົ້ນແບບປະລິມານໜ້ອຍ
- ການຮ່ວມມືໄລຍະຍາວໃນທົ່ວອຸດສາຫະກຳການບິນ, ໂທລະຄົມມະນາຄົມ, ການແພດ ແລະ ຍານຍົນ
ກຳລັງຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານ SMT ມືອາຊີບສຳລັບຜະລິດຕະພັນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານບໍ? ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາມື້ນີ້ເພື່ອຮັບການທົບທວນ DFM ໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ ແລະ ການສະເໜີລາຄາໄວ.
