SMT yig'ish jarayoni to'liq tushuntirildi: yalang'och taxtadan yakuniy mahsulotgacha
Kirish: SMT yig'ish jarayonini tushunishning ahamiyati
Yuzaga o'rnatish texnologiyasi (SMT) zamonaviy elektron ishlab chiqarishning asosidir. Bu komponentlarni to'g'ridan-to'g'ri bosilgan elektron platalar (PCB) yuzasiga yuqori tezlikda va yuqori aniqlikda joylashtirish imkonini beradi. Qurilmalar yanada ixcham, kuchliroq va funktsional jihatdan integratsiyalashganligi sababli, SMT jarayonlari benuqson ishonchlilik, qattiq bardoshlilik va a'lo darajadagi lehim sifatini ta'minlashi kerak.
Siz hajmli ishlab chiqarishga tayyorgarlik ko'rayotgan dizayn muhandisi bo'lasizmi, EMS yetkazib beruvchilarini baholovchi ta'minot mutaxassisi bo'lasizmi yoki hosildorlikni kuzatuvchi sifat muhandisi bo'lasizmi, SMT jarayonini to'liq tushunish juda muhimdir.
Ushbu maqolada SMT ishlab chiqarish liniyasining batafsil ko'rinishi keltirilgan, yalang'och taxta liniyaga kirgan paytdan boshlab u to'liq sinovdan o'tgan, yetkazib berishga tayyor PCBA ga aylangunga qadar.
1-bosqich: PCBni qabul qilish, pishirish va tayyorlash
SMT liniyasiga kirishdan oldin, yalang'och PCBlar, ayniqsa yuqori chastotali, ko'p qatlamli yoki HDI platalari uchun vizual va o'lchovli tekshiruvdan o'tkazilishi kerak. Muhim parametrlarga egilish, prokladka yuzalarida oksidlanish va plata qalinligi kiradi.
Namlikka sezgirlik: Yuqori Tg yoki PTFE asosidagi laminatlar namlikka sezgir. 105–125°C da 4–12 soat davomida oldindan pishirish (IPC ko'rsatmalariga muvofiq) qayta oqim paytida delaminatsiya, mikro yoriqlar va bo'shliqlarning oldini oladi.
2-qadam: Lehim pastasini chop etish
Odatda 90% metall qotishmasidan va 10% flyusdan iborat lehim pastasi aniq zanglamaydigan po'latdan yasalgan shablon yordamida ochiq PCB prokladkalariga bosiladi.
- Trafaret qalinligi: komponentning ohangiga qarab 100–150 mikron
- Trafaret dizayni: Diafragma o'lchami, prokladkalarni kamaytirish nisbati, pastga tushirishlar
- Bosib chiqarish parametrlari: Siqish tezligi, bosim, ajratish tezligi
- Pasta turi: standart uchun 3-tur, nozik pitch yoki mikro-BGA uchun 4 yoki 5-tur
Lehim pastasini aniq bosib chiqarish bir xil namlanishga erishish va ko'priklarni birlashtirish, lehimning yetarli emasligi va toshbo'ron qilish kabi nuqsonlarning oldini olish uchun juda muhimdir.
3-qadam: Lehim pastasini tekshirish (SPI)
Avtomatlashtirilgan SPI tizimlari quyidagilarni o'lchash uchun 2D yoki 3D lazer triangulyatsiyasidan foydalanadi:
- Joylashtirish balandligi
- Ovoz balandligining izchilligi
- Ofset va shablonni tekislash
- Ko'prikni aniqlash va bo'shliqni baholash
SPIlar jarayonni erta nazorat qilish uchun juda muhim bo'lib, nuqsonlarning tarqalishini kamaytiradi.
4-qadam: Yuqori tezlikda tanlash va joylashtirish
"Tanlab qo'yish va joylashtirish" tizimi SMT komponentlarini lehim pastasi bilan qoplangan prokladkalarga o'rnatadi. Zamonaviy tizimlar quyidagilarni bajara oladi:
- 01005 gacha bo'lgan passiv komponentlar
- Nozik pitch QFN, LGA va BGA paketlariga ega IClar
- Maxsus ko'rish algoritmlariga ega g'alati shakldagi komponentlar
- Bir vaqtning o'zida yuqori va pastki tomonlarni joylashtirish
Komponentlarni qayta ishlash bo'yicha mulohazalar:
- Oziqlantiruvchi turi: g'altak, patnis, tayoq
- Aylanish va hizalanish uchun ko'rish tekshiruvi
- Balandlik va koplanarlikni boshqarish
- Olib ketish paytida elektrostatik himoya
Yamaha, Panasonic yoki Juki kabi mashinalar ±30 mikrondan yuqori aniqlik bilan soatiga 80 000 CPH dan yuqori tezlikka erisha oladi.
5-qadam: Qayta oqimli lehimlash
Endi taxtalar 10 tagacha harorat nazorat qilinadigan zonalarga ega qayta oqimli pechga kiradi. Har bir zona taxtani asta-sekin lehim erish nuqtasiga keltirish, keyin esa termal stressni keltirib chiqarmasdan sovutish uchun xizmat qiladi.
- Oldindan qizdirish zonasi: 80–150°C
- Isitish zonasi: Oqimni faollashtirish uchun 150–180°C
- Qayta oqim cho'qqisi zonasi: 230–250°C (lehim qotishmasiga qarab)
- Sovutish zonasi: Barqaror bo'g'inlarni hosil qilish uchun haroratni 180°C dan pastga tez tushirish
Har bir PCB yig'ilishi materialning yig'ilishi, komponent zichligi va substratning issiqlik yutilishiga asoslangan egri chiziqni moslashtirish uchun termal profillashdan o'tishi kerak.
6-bosqich: Avtomatlashtirilgan optik tekshiruv (AOI)
Qayta oqimdan so'ng, AOI mashinalari real vaqt rejimida lehimlangan taxta tasvirini oltin ma'lumotnoma bilan taqqoslaydi.
- Polarlik va yo'nalish
- Mavjudlik va yo'qlik
- Qo'rg'oshin lehim filetolari
- Qisqa tutashuvlar, ko'tarilgan simlar va sovuq ulanishlar
Zamonaviy AOIlar, ayniqsa yuqori zichlikdagi maketlar uchun aniqlash tezligini oshirish uchun ko'p burchakli kameralar, 3D modellashtirish va mashinani o'rganishdan foydalanadilar.
7-bosqich: Murakkab paketlarni rentgen tekshiruvi
BGA, LGA va QFN kabi komponentlar qadoq ostida yashirin lehim birikmalariga ega. Rentgen tekshiruvi quyidagilarni amalga oshirishga imkon beradi:
- Lehim sharini namlashni tekshirish
- Quvvat va yerga ulash maydonchalarida bo'shliqni aniqlash
- Termal yostiq qoplamasini tahlil qilish
- Ko'prik va qisqa identifikatsiya
Ilg'or ildiz sabablarini tahlil qilish va nosozliklarni tekshirish uchun 3D KT tekshiruvi mavjud.
8-qadam: Qo'lda tekshirish va qayta ishlash
Hatto avtomatlashtirilgan liniyalarda ham inson aralashuvi quyidagilar uchun talab qilinadi:
- Mikroskop ostida vizual tekshirish
- Sensorli lehim
- Toshga o'ralgan yoki noto'g'ri joylashtirilgan komponentlarni almashtirish
- Issiq havo bilan ishlov berish stantsiyalari yordamida BGA ni qayta ishlash
Qayta ishlash IPC-7711/21 standartlariga muvofiq bo'lishi va kuzatuv tizimiga kiritilishi kerak.
9-bosqich: Zanjir ichidagi sinov (ICT) va funktsional sinov (FCT)
Sinov mahsulotni yetkazib berishdan oldin uning funksionalligi va ishonchliligini ta'minlaydi.
AKT xususiyatlari:
- Qarshilik, sig'im, kuchlanishni o'lchaydi
- Ochiq, qisqa, yo'qolgan yoki noto'g'ri komponentlarni aniqlaydi
- Tirnoqlar bilan aloqa qilish usulidan foydalangan holda armatura asosida
FCT xususiyatlari:
- Haqiqiy dunyo mahsulotining xatti-harakatlarini simulyatsiya qiladi
- Mikrokontrollerlar yoki sensorlar bilan aloqa qiladi
- UART, I2C, SPI yoki CAN interfeysi sinovlarini o'z ichiga olishi mumkin
10-qadam: Yakuniy yig'ish, yorliqlash va qadoqlash
Elektr sinovlari o'tgandan so'ng, taxta yakuniy bosqichlarga o'tadi:
- Ulagichni o'rnatish va kabel jabduqlari
- Korpusni o'rnatish yoki konformal qoplama
- Ultratovush yoki erituvchi bilan tozalash (tozalash shart emas)
- Lazerli markirovka yoki shtrix-kod yorlig'i
- Antistatik qadoqlash va moslashtirilgan yorliqlash
Ilg'or EMS provayderlari sanoat standartlariga qarab, har bir partiya, seriya raqami yoki birlik uchun to'liq kuzatuvni taklif qiladi.
SMT Assembly dizayndan funksionallikka ko'prikdir
SMT yig'ish - bu aniq nazorat, doimiy monitoring va ko'p funksiyali tajribani talab qiladigan murakkab jarayon. Har bir bosqich - pasta qo'yishdan tortib tekshirish va yakuniy qadoqlashgacha - ishonchlilik va ishlashni kafolatlash uchun optimallashtirilishi kerak.
Rich Full Joy kompaniyasida biz yuqori chastotali, yuqori tezlikdagi, ko'p qatlamli va juda muhim PCBlarni quyidagilar bilan qo'llab-quvvatlaymiz:
- Ilg'or SMT uskunalari va qayta oqim profilini yaratish
- BGA, QFN va RF modul tajribasi
- Ichki rentgen, AOI, SPI va ICT/FCT imkoniyatlari
- Qisqa yetkazib berish muddati va kam hajmli prototiplar
- Aerokosmik, telekommunikatsiya, tibbiyot va avtomobilsozlik sohalarida uzoq muddatli hamkorlik
Keyingi mahsulotingiz uchun professional SMT hamkori qidiryapsizmi? Bepul DFM sharhi va tezkor narx taklifi uchun bugun muhandislik guruhimiz bilan bog'laning.
