SMT ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ನಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದವರೆಗೆ
ಪರಿಚಯ: SMT ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಹತ್ವ
ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೌಂಟ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ (SMT) ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ (PCBs) ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಘಟಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಧನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರ, ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಂತೆ, SMT ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ರಾಜಿಯಾಗದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ನೀವು ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಯಾರಿ ನಡೆಸುತ್ತಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಆಗಿರಲಿ, EMS ಮಾರಾಟಗಾರರನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಖರೀದಿ ತಜ್ಞರಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಆಗಿರಲಿ, ಪೂರ್ಣ SMT ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಈ ಲೇಖನವು SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಸಮಗ್ರ ದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಕ್ಷಣದಿಂದ ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ, ವಿತರಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾದ PCBA ಆಗುವ ಹಂತದವರೆಗೆ.
ಹಂತ 1: ಪಿಸಿಬಿ ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದು, ಬೇಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತಯಾರಿ
SMT ಲೈನ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ಬೇರ್ PCB ಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ, ಬಹುಪದರ ಅಥವಾ HDI ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ವಾರ್ಪೇಜ್, ಪ್ಯಾಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪ ಸೇರಿವೆ.
ತೇವಾಂಶ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ Tg ಅಥವಾ PTFE-ಆಧಾರಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳು ತೇವಾಂಶ-ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. 105–125°C ನಲ್ಲಿ 4–12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ (IPC ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ) ಪೂರ್ವ-ಬೇಯಿಸುವಿಕೆಯು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್, ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೋ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2: ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 90% ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು 10% ಫ್ಲಕ್ಸ್ನಿಂದ ಕೂಡಿದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್-ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಬಳಸಿ ತೆರೆದ ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ದಪ್ಪ: ಘಟಕದ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 100–150 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು
- ಕೊರೆಯಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ: ಅಪರ್ಚರ್ ಗಾತ್ರ, ಪ್ಯಾಡ್ ಕಡಿತ ಅನುಪಾತಗಳು, ಹಂತ-ಕೆಳಗೆಗಳು
- ಮುದ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ವೇಗ, ಒತ್ತಡ, ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವೇಗ
- ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಗೆ ಟೈಪ್ 3, ಫೈನ್-ಪಿಚ್ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋ-ಬಿಜಿಎಗೆ ಟೈಪ್ 4 ಅಥವಾ 5
ಏಕರೂಪದ ತೇವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೇತುವೆ ನಿರ್ಮಾಣ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ಕಲ್ಲು ಹೊಡೆಯುವಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಖರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 3: ಬೆಸುಗೆ ಅಂಟಿಸುವ ತಪಾಸಣೆ (SPI)
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ SPI ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು 2D ಅಥವಾ 3D ಲೇಸರ್ ತ್ರಿಕೋನೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಳೆಯುತ್ತವೆ:
- ಅಂಟಿಸುವಿಕೆಯ ಎತ್ತರ
- ಸಂಪುಟ ಸ್ಥಿರತೆ
- ಆಫ್ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಜೋಡಣೆ
- ಸೇತುವೆ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ಅಂದಾಜು
ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ SPIಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಇದು ದೋಷದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 4: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ
ಪಿಕ್-ಅಂಡ್-ಪ್ಲೇಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು SMT ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್-ಆವೃತ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು:
- 01005 ರಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಘಟಕಗಳು
- ಫೈನ್-ಪಿಚ್ QFN, LGA, ಮತ್ತು BGA ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ IC ಗಳು
- ಕಸ್ಟಮ್ ದೃಷ್ಟಿ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸ-ಆಕಾರದ ಘಟಕಗಳು
- ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲಿಕ ನಿಯೋಜನೆ
ಘಟಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:
- ಫೀಡರ್ ಪ್ರಕಾರ: ರೀಲ್, ಟ್ರೇ, ಸ್ಟಿಕ್
- ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ದೃಷ್ಟಿ ಪರಿಶೀಲನೆ
- ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಸಹ-ಸಮತಲ ನಿಯಂತ್ರಣ
- ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ರಕ್ಷಣೆ
ಯಮಹಾ, ಪ್ಯಾನಾಸೋನಿಕ್ ಅಥವಾ ಜುಕಿಯಂತಹ ಯಂತ್ರಗಳು ±30 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ 80,000 CPH ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯೋಜನೆ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
ಹಂತ 5: ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ
ಈಗ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು 10 ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಲಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಲಯವು ಕ್ರಮೇಣ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ತರಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
- ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಲಯ: 80–150°C
- ಸೋಕ್ ವಲಯ: ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ 150–180°C
- ರಿಫ್ಲೋ ಪೀಕ್ ವಲಯ: 230–250°C (ಬೆಸುಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ)
- ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಲಯ: ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು 180°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತ ಇಳಿಯುವಿಕೆ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪಿಸಿಬಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್-ಅಪ್, ಘಟಕ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಶಾಖ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಉಷ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.
ಹಂತ 6: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ (AOI)
ಮರುಹರಿವಿನ ನಂತರ, AOI ಯಂತ್ರಗಳು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಚಿನ್ನದ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತವೆ.
- ಧ್ರುವೀಯತೆ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನ
- ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ
- ಲೀಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಫಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳು
- ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳು, ಎತ್ತಲ್ಪಟ್ಟ ಲೀಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ಗಳು
ಆಧುನಿಕ AOIಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಪತ್ತೆ ದರಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಹು-ಕೋನ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು, 3D ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕಲಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಹಂತ 7: ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗಳಿಗೆ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆ
BGAಗಳು, LGAಗಳು ಮತ್ತು QFNಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನ ಕೆಳಗೆ ಮರೆಮಾಡಿದ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ:
- ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆ
- ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯ ಪತ್ತೆ
- ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ಯಾಡ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
- ಸೇತುವೆ ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ
ಮುಂದುವರಿದ ಮೂಲ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ ತನಿಖೆಗಾಗಿ 3D CT ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಹಂತ 8: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪುನಃ ಕೆಲಸ
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:
- ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ
- ಟಚ್-ಅಪ್ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್
- ಗೋರಿಗಲ್ಲು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು
- ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಿಜಿಎ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ
ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವು IPC-7711/21 ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಲಾಗಿನ್ ಆಗಿರಬೇಕು.
ಹಂತ 9: ಇನ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (ICT) ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ (FCT)
ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಐಸಿಟಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:
- ಪ್ರತಿರೋಧ, ಧಾರಣ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ
- ತೆರೆದ, ಚಿಕ್ಕ, ಕಾಣೆಯಾದ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್-ಆಧಾರಿತ, ಬೆಡ್-ಆಫ್-ನೇಲ್ಸ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದು
FCT ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:
- ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಉತ್ಪನ್ನ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ
- ಮೈಕ್ರೋಕಂಟ್ರೋಲರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸಂವೇದಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ
- UART, I2C, SPI, ಅಥವಾ CAN ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು
ಹಂತ 10: ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆ, ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಮಂಡಳಿಯು ಅಂತಿಮ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ:
- ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಜೋಡಣೆ
- ಆವರಣ ಅಳವಡಿಕೆ ಅಥವಾ ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಲೇಪನ
- ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಸ್ವಚ್ಛತೆಯಿಲ್ಲದ ಐಚ್ಛಿಕ)
- ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಅಥವಾ ಬಾರ್ಕೋಡ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್
- ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಲೇಬಲಿಂಗ್
ಮುಂದುವರಿದ EMS ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ಲಾಟ್ಗೆ, ಪ್ರತಿ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.
SMT ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಗೆ ಸೇತುವೆಯಾಗಿದೆ.
SMT ಜೋಡಣೆಯು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರಿಣತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಂದು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೇಸ್ಟ್ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ವರೆಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು.
ರಿಚ್ ಫುಲ್ ಜಾಯ್ ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್, ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಮಿಷನ್-ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಪಿಸಿಬಿಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತೇವೆ:
- ಸುಧಾರಿತ SMT ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್
- BGA, QFN, ಮತ್ತು RF ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನುಭವ
- ಆಂತರಿಕ ಎಕ್ಸ್-ರೇ, AOI, SPI, ಮತ್ತು ICT/FCT ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು
- ಕಡಿಮೆ ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಗಾತ್ರದ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು
- ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಟೆಲಿಕಾಂ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಗಳು.
ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ವೃತ್ತಿಪರ SMT ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದೀರಾ? ಉಚಿತ DFM ವಿಮರ್ಶೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿಗಾಗಿ ಇಂದು ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
