තාක්ෂණික කුළුණු හතරක් හරහා ශුන්ය දෝෂ සහිත නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම
I. තාක්ෂණික හරය: පෑස්සුම් පේස්ට් තැන්පත් කිරීමේ නිරවද්ය පාලනය
කර්මාන්ත තීක්ෂ්ණ බුද්ධිය: "60%-70% පෑස්සුම් දෝෂ ඇතිවන්නේ මුද්රණයෙන් (IPC-7525 7.1.2). නිරවද්ය තැන්පත් වීම පළමු ආරක්ෂක මාර්ගයයි."
ප්රමාණාත්මක පාලන ඉලක්ක
| මානය | සම්මත අවශ්යතා | IPC යොමුව |
|---|---|---|
| ශබ්ද පරිමා නිරවද්යතාවය | හුවමාරු අනුපාතය > 85%, CPK ≥ 1.67 | J-STD-005 4.3.2 හඳුන්වා දීම |
| හැඩයේ අඛණ්ඩතාව | පසුබෑම ≤ 10%, වලිගය/හැකිලීම නැත | IPC-SM-817 3.2.1 හඳුන්වා දීම |
| ස්ථාන නිරවද්යතාවය | පෑඩ් පළලින් ≤ 15% ක ඕෆ්සෙට් එකක් | අයිපීසී-ඒ-610එච් 8.2.3.4 |
II. තාක්ෂණික කුළුණු හතරේ ගැඹුරු ප්රශස්තිකරණය
1. ස්ටෙන්සිල් නිර්මාණය: නැනෝ පරිමාණ නිරවද්ය සැකිල්ල
- ·ලේසර් කැපීම + විද්යුත් ඔප දැමීම (Ra ≤ 0.6μm, 3 පන්තියට අනුකූල)
- ·පියවර-ඉහළ/පහළ උස ≤ 0.08mm (තල-ගැටුම් නිර්මාණය)
- ·SiN නැනෝ ආලේපනය පෑස්සුම් බෝල දෝෂ 38% කින් අඩු කරයි
- ·සංරචක 01005 සඳහා ක්ෂුද්ර විවර නිර්මාණය (ප්රදේශ අනුපාතය ≥ 0.71)
සැලසුම් වලංගුකරණ කාර්ය ප්රවාහය: PCB → DFM → මූලාකෘතිය → මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය
2. මුද්රණ පරාමිතීන්: සංවෘත-ලූප් ස්මාර්ට් පාලනය
| පරාමිතිය | සම්මත පරාසය | අවදානම් සීමාව |
|---|---|---|
| ස්කීජි පීඩනය | 100 ± 20 ග්රෑම්/මි.මී. | >150 g/mm → ස්ටෙන්සිල් විරූපණය |
| වෙන් කිරීමේ වේගය | 1.5 ± 0.5 මි.මී./තත්පර | >3 mm/s → සොහොන් ගල් ගැසීම +250% |
| පරිසර තත්ත්වයන් | 23 ± 1℃ / 50 ± 5% ප්රජනක සෞඛ්යය | ΔT > 3℃ → පරිමාව උච්චාවචනය ±12% |
AI සංවෘත-ලූප පාලනය: SPI අධීක්ෂණය → LSTM ආකෘතිය → ගතික වන්දි → CPK ≥ 2.0
3. පෑස්සුම් පේස්ට්: සම්පූර්ණ ජීවන චක්ර සොයා ගැනීමේ හැකියාව
- ·-40℃ හි ශීත ගබඩා කිරීම
- ·පියවරෙන් පියවර උණුසුම් කිරීම: කාමර උෂ්ණත්වයට සෑම පැය 2 කට වරක් 5℃
- ·කේන්ද්රාපසාරී මිශ්රණය: තත්පර 180 සඳහා 1200 rpm
- ·දුස්ස්රාවීතා පරීක්ෂාව: 850 ± 30 kcps
- ·විවෘත වේලාව: ≤ පැය 72
- ·සොයා ගැනීමේ හැකියාව සඳහා MES කාණ්ඩ බන්ධනය
4. ස්ටෙන්සිල් පිරිසිදු කිරීම: ශුන්ය-අවශේෂ සහතිකය
| පිරිසිදු කිරීමේ මාදිලිය | සංඛ්යාතය | සත්යාපන ක්රමය |
|---|---|---|
| වියළි පිසදැමීම + රික්තය | සෑම PCB 5 කටම | 50x අන්වීක්ෂ පරීක්ෂාව |
| ද්රාවක ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීම | සෑම මිනිත්තු 30 කට වරක් | ගුරුත්වාකර්ෂණ අවශේෂ |
සීරීම් නිර්ණායක: ආතතිය 50,000 මුද්රණ
III. පාරිභෝගික වටිනාකම: ප්රමාණාත්මක තත්ත්ව වැඩිදියුණු කිරීම
| මෙට්රික් | පෙර | පසු | දර්ශනය |
|---|---|---|---|
| පළමු සමත් අස්වැන්න | 82% | 99.1% | 0.4mm තාරතාව QFN |
| දෝෂ අනුපාතය | 850 පීපීඑම් | 62 පීපීඑම් | ඔටෝමෝටිව් BGA (X-Ray) |
| නැවත වැඩ කිරීමේ පිරිවැය | මසකට ඩොලර් 12k | මසකට ඩොලර් 0.8k | වෛද්ය PCBA රේඛාව |
නඩුව: 01005 සංරචක ඝනත්වය සහිත ස්මාර්ට් වොච් ප්රධාන පුවරුව නැනෝ-ආලේපිත ස්ටෙන්සිල් හරහා පෑස්සුම් බෝල දෝෂ ශුන්ය කර ඇත.
IV. කර්මාන්ත මායිම: ස්මාර්ට් මුද්රණ යුගය
තාක්ෂණ මාර්ග සිතියම
- ·2024: ස්ටෙන්සිල් මුද්රණය සඳහා ඩිජිටල් නිවුන් අනුකරණය
- ·2025: අනුවර්තී AI ස්කීජි පද්ධතිය
- ·2026: අණුක මට්ටමේ පෑස්සුම් පේස්ට් ප්රතික්රියාශීලීතා පාලනය
වෘත්තීය තීක්ෂ්ණ බුද්ධිය
"පේස්ට් පරිමාවේ නිරවද්යතාවය ±15% සිට ±8% දක්වා වැඩිදියුණු කිරීමෙන් 23.7% ක අස්වැන්නක් ලබා ගන්නා ලදී (SMTA 2023-PT-087).
කුළුණු හතරක තාක්ෂණය මුද්රණ දෝෂ MTBA (දෝෂ අතර සාමාන්ය කාලය) පැය 1200 දක්වා දීර්ඝ කරයි."
ආශ්රිත
- 1.IPC-7525C “ස්ටෙන්සිල් නිර්මාණ මාර්ගෝපදේශ”
- 2.J-STD-005B “පෑස්සුම් පේස්ට් සඳහා අවශ්යතා”
- 3.SMTA ධවල පත්රිකාව: “පෑස්සුම් පේස්ට් තැන්පතු මිනුම්” (2023)
- 4.IEC 61191-3:2017 “මුද්රිත මණ්ඩල එකලස් කිරීම් - 3 කොටස”
