IC توشۇغۇچى تاختىسى PCB

چىپ چوڭلۇقى، قوشۇمچە زاپچاسلارنىڭ ئورۇنلاشتۇرۇلۇشى ۋە ئورنىتىش بوشلۇقىغا ماس كېلىدىغان لايىھە. مەسىلەن، ئەقلىي ئىقتىدارلىق سائەت توشۇغۇچلىرى ئېنىق كىچىكلىتىشنى تەلەپ قىلىدۇ.

يۇقىرى سۈرئەتلىك ئىشلىتىش ئۈچۈن تۆۋەن دىئېلېكترىك تۇراقلىق ماتېرىياللارنى (مەسىلەن، روگېرس)، ئادەتتىكى ئىشلىتىش ئۈچۈن FR-4 نى ئىشلىتىڭ. ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتىنى چىپ بىلەن ماسلاشتۇرۇڭ.

سىگنالنىڭ پۈتۈنلۈك پىرىنسىپلىرىغا ئەمەل قىلىڭ: يۇقىرى سۈرئەتلىك سىگناللارنى قىسقا ۋە تۈز تۇتۇڭ، دىففېرېنسىئال جۈپلەرنىڭ ئۇزۇنلۇقىنىڭ تەڭ ۋە ئارىلىقىنىڭ بىردەك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. مەسىلەن، PCIe ئىنتېرفېيسلىرى ئۇزۇنلۇق ۋە ئارىلىقنى قاتتىق كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ.

رەقەملىك ۋە ئانالىزلىق توك بىلەن تەمىنلەش ئۈسكۈنىلىرى ئوتتۇرىسىدىكى ئۆزئارا تەسىرنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، بىردەك توك بىلەن تەمىنلەش دەرىجىلىرىنى پىلانلاڭ ۋە بۆلۈش جەريانىدا ھەر خىل توك ساھەلىرىنى ئايرىڭ.

تۆۋەن ئىمپېدانسلىق يەر ئۇلاش تۈزلەڭلىكىنى ئورنىتىڭ، سەزگۈر سىگناللار ئۈچۈن قوغداش ھالقىسى قوشۇڭ ۋە رادىئو چاستوتا توك يوللىرى ئۈچۈن كۆپ نۇقتىلىق يەر ئۇلاش ئىشلىتىڭ.

ۋىئا چوڭلۇقى توك ۋە چاستوتا بىلەن بەلگىلىنىدۇ. پارازىت پارامېتىرلىرىنى ئازايتىش ئۈچۈن يۇقىرى سۈرئەتلىك سىگناللار ئۈچۈن كىچىك دىئامېتىرلىق ۋىئالارنى (مەسىلەن، 10GHz دىن يۇقىرى سىگناللار ئۈچۈن

ياستۇق چوڭلۇقى ۋە ئارىلىقىنى توغرا ماسلاشتۇرۇڭ، BGA رايونىدا يول باشلاش ۋە ئىسسىقلىق تارقىتىشنى ئەلالاشتۇرۇڭ، ھەمدە BGA نىڭ ئاستىغا ئىسسىقلىق ئارقىلىق بىر قاتار قوشۇڭ.

سىناق نۇقتىلىرى ئۈسكۈنىلەرنىڭ كىرىشىگە قولايلىق بولۇشى كېرەك، ھەمدە ئىقتىدار سىنىقى تەلىپىگە ماس كېلىش ئۈچۈن ئاچقۇچ سىگنال تۈگۈنلىرى ۋە توك چىقىرىش ئۇچىغا تەڭشىلىنىشى كېرەك.

يىپەك ئېكران زاپچاس بەلگىسى، قۇتۇپلۇق قاتارلىقلارنىڭ ئېنىق بەلگىسى بولۇشى ۋە كەپشەرلەش رايونلىرىدىن يىراق بوش جايلارغا قويۇلۇشى كېرەك.

نۇتبوك كۆتۈرگۈچ قاتارلىق باشقا زاپچاسلار بىلەن ماسلىشىشىنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن، ئۈسكۈنە قۇرۇلمىسى ۋە ئورنىتىش تەلىپىگە ئاساسەن شەكلىنى (مەسىلەن، تىك تۆت بۇلۇڭلۇق/قالايمىقان ئەمەس) خاسلاشتۇرۇڭ.

قەۋەتلەر ئارا ماسلىشىش ۋە زاپچاسلارنىڭ ئورنىتىلىشىنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئىشلەپچىقىرىش جەريانلىرىغا ئاساسەن چىدامچانلىق دەرىجىسىنى تەڭشەڭ (مەسىلەن، سىزىق كەڭلىكى ئۈچۈن ±0.05mm).

يۇقىرى قۇۋۋەتلىك چىپلار ئۈچۈن ئىسسىقلىق قاچىلىغۇچ، ۋىئا ياكى مېتال ئاساس ئىشلىتىڭ. مەسىلەن، CPU توشۇغۇچىلىرى چوڭ مىس تۈزلەڭلىك ۋە ۋىئا ئارقىلىق ئىسسىقلىقنىڭ تارقىلىشىنى كۈچەيتىدۇ.

سەزگۈر توك يوللىرىنى (مەسىلەن، رادىئو چاستوتا مودۇللىرى) قورشاش ئۈچۈن مېتال قوغداش قاپقىقى ياكى يۈزە قوغداش قەۋىتى ئىشلىتىڭ.

ماتېرىياللار، يول باشلاش ۋە ئىسسىقلىق لايىھەسىنى ئومۇميۈزلۈك ئويلىشىڭ. يۇقىرى سۈپەتلىك ماتېرىياللارنى ئىشلىتىڭ ۋە بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىنى ئازايتىڭ.

ئىشلەپچىقىرىشنى ئاسانلاشتۇرۇش ئۈچۈن، جەريان ئىقتىدارىغا ماس كېلىدىغان لايىھە (مەسىلەن، ئەڭ تۆۋەن لىنىيە كەڭلىكى/ئارىلىقى).

ئىشلەپچىقىرىش سىنىقى ۋە خاتالىق دىئاگنوزى قويۇش ئۈچۈن يېتەرلىك سىناق نۇقتىلىرى ۋە ئىنتېرفېيسلارنى (مەسىلەن، JTAG) ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

زاپچاسلارنى ئاسان ئالماشتۇرۇش ئۈچۈن رەتلەپ قويۇڭ، ئاجىز زاپچاسلارنى قول يەتكۈدەك جايلارغا قويۇڭ.

قەۋەت سانى، چوڭ-كىچىكلىكىنى كونترول قىلىش ۋە ئىقتىدار تەلىپىگە ئاساسەن مۇۋاپىق ماتېرىياللار ۋە جەريانلارنى تاللاش ئارقىلىق چىقىمنى ئەلالاشتۇرۇڭ.

RoHS ئۆلچىمىگە ئۇيغۇن بولۇش ئۈچۈن قوغۇشۇنسىز لېھىملەش ۋە مۇھىت ئاسرايدىغان ماتېرىياللارنى ئىشلىتىڭ.

جەريانلارغا ماتېرىيال كېسىش، بۇرغىلاش، مىس قۇيۇش، ئېلېكترو قاپلاش، توك يولى ياساش، لېھىملەش ماسكىسى، يىپەك تاللاش ۋە يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش قاتارلىقلار كىرىدۇ.

ماتېرىياللار مىس قاپلانغان لامىناتلار (FR-4، يۇقىرى چاستوتىلىق ماتېرىياللار)، مىس يوپۇرماق، لېھىم/يىپەك ئېكران سىياھلىرى ۋە يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش ماتېرىياللىرى (ئالتۇن/قالاي قاپلاش، OSP) قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىڭ، بۇرغىلاش ماشىنىلىرىنى دائىم رېمونت قىلىڭ، سۈرئەت/يېمەكلىك مىقدارىنى كونترول قىلىڭ ۋە ≤±0.05mm چەتنىشىنى ساقلاش ئۈچۈن ئورۇنلاشتۇرۇش مىخلىرىنى ئىشلىتىڭ.

ئېلېكترسىز قاپلاش ئۇسۇلى ئارقىلىق تۆشۈك تېمىغا 0.2-0.5μm نېپىز مىس قۇيۇڭ، بۇنىڭ بىلەن ئېلېكتر ئۆتكۈزمەيدىغان تاملار ئېلېكترو قاپلاش ئۈچۈن ئۆتكۈزگۈچ بولىدۇ.

توك زىچلىقى، ۋاقتى، قاپلاش ئېرىتمىسى تەركىبى / تېمپېراتۇرىسىنى ئېنىق كونترول قىلىش. مەسىلەن، پارامېتىرلارنى تەڭشەش ئارقىلىق 18-35μm مىس قاپلاش ئەمەلگە ئاشۇرۇلىدۇ.

نەقىشلەرنى يۆتكەش ئۈچۈن فوتولىتوگرافىيە ئىشلىتىڭ، ئاندىن تەرەققىي قىلدۇرۇش ۋە ئويۇش ئېلىپ بېرىڭ. ئەڭ كىچىك سىزىق كەڭلىكى 0.075 مىللىمېتىرغا يېتىشى مۇمكىن.

يۇقىرى سۈپەتلىك سىياھ ئىشلىتىڭ، قاپلاش قېلىنلىقى/بىرلىكلىكىنى كونترول قىلىڭ، ئاشكارىلاش/قاتتىلىشىش پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇڭ. پىلاستىنكا قېلىنلىقى 25-40μm، كۆپۈكچە/ئىز تۆشۈكسىز.

سىيا قېلىنلىقى (10-20μm) ۋە ئېنىقلىقنى كونترول قىلىش ئۈچۈن ئېكران بېسىشنى ئىشلىتىڭ، ئېنىق ھەرپلەر ۋە توغرا ئورۇن بەلگىلەشكە كاپالەتلىك قىلىڭ.

قوللىنىش تەلىپىگە ئاساسەن، لېھىملىك ​​ئۈچۈن HASL نى، تۈزلۈك ئۈچۈن ENIG نى تاللاڭ.

قىسقا تۇتىشىش، ئۈزۈلۈپ قېلىش، ئىز ئېچىلىش، لېھىم ماسكىسىدىكى كەمتۈكلۈكلەر، تۇتۇق يىپەك ئېكران، قوپال تۆشۈك تاملىرى، قېپىلىش قاتارلىقلار.

توك يولىنىڭ پۈتۈنلۈكى، لېھىملەش سۈپىتى ۋە ئېلېكتر ئىقتىدارىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن AOI، رېنتىگېن نۇرى، ئۇچۇش زوندى سىنىقى ۋە ئۇچۇر-ئالاقە تېخنىكىسىنى ئىشلىتىڭ.

قىسقا ئۇلىغۇچلار ئۈچۈن ئارتۇقچە مىسنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن مىكرو ئويۇش، ئېچىش ئۈچۈن ئۆتكۈر سىملارنى ئىشلىتىش ۋە لېھىم ماسكىسىدىكى نۇقسانلارنى يەرلىك رېمونت قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىش. رېمونت قىلغاندىن كېيىن قايتا تەكشۈرۈڭ.

ئادەتتىكى توشۇغۇچىلار ئۈچۈن 3-7 كۈن، مۇرەككەپ توشۇغۇچىلار ئۈچۈن 10-15 كۈن، جىددىي بۇيرۇتمىلار ئۈچۈن (يۇقىرى باھالىق) 1-3 كۈن.

قەۋەت سانى/چوڭ-كىچىكلىكىنى ئازايتىش، ئەرزان ماتېرىياللار/جەريانلارنى تاللاش ۋە مەھسۇلات مىقدارىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن لايىھەنى ئەلالاشتۇرۇڭ.

چىقىندى سۇ، گاز ۋە ئېغىر مېتاللار تەركىبىدىكى قالدۇقلارنى ھاسىل قىلىدۇ، شۇڭا چىقىندى چىقىرىش ئۆلچىمىگە يېتىش ئۈچۈن بىر تەرەپ قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ.

ئۈنۈم ۋە سۈپەت مۇقىملىقىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن ئاپتوماتىك قاچىلاش/چۈشۈرۈش، يىپەكنى تەكشۈرۈش ۋە تەكشۈرۈش ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىڭ.

بۇرغىلاش ماشىنىلىرى، مىس چۆكتۈرۈش/گالئوكراتىپ لىنىيىسى، ئاشكارىلاش ماشىنىلىرى، ئويۇش ماشىنىلىرى، لېھىملەش ماسكىسى/يىپەك ئېكرانلىق پرىنتېرلار، يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش ۋە تەكشۈرۈش ئۈسكۈنىلىرى.

ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇقىم ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن دائىم تازىلاش، ئاسراش، ئۇپرايدىغان قىسىملارنى ئالماشتۇرۇش ۋە پارامېتىرلارنى تەڭشەش كېرەك.

تەجرىبە ئانالىزى ئارقىلىق بۇرغىلاش، ئېلېكترو قاپلاش، ئويۇش قاتارلىق پارامېتىرلارنى ئەلالاشتۇرۇش - مەسىلەن، سۈپەت ۋە ئۈنۈمنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن قاپلاشنىڭ بىردەكلىكىنى ياخشىلاش.

تۈركۈم بويىچە ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئىزچىللىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئۆلچەملىك تەرتىپلەرنى يولغا قويۇش، خام ئەشيا سۈپىتىنى كونترول قىلىش، ئۈسكۈنىلەرنى تەڭشەش ۋە خادىملارنى تەربىيەلەش.

ئۈزلۈكسىزلىك، ئىمپېدانس ۋە سىگنال يەتكۈزۈش خۇسۇسىيەتلىرىنى سىناق قىلىش ئۈچۈن كۆپ ئۆلچەش ئەسۋابلىرى، ئوسسىلوسكوپلار ۋە تور ئانالىزاتورىنى ئىشلىتىڭ.

كۆز دىئاگراممىسى، ئەكس ئېتىش ۋە ئۆزئارا سۆھبەت سىنىقىدىن پايدىلىنىپ بۇرمىلىنىشنى تەھلىل قىلىڭ. كۆز دىئاگراممىسىنىڭ ئېچىلىشى ئۆلچەمگە يېتىشى كېرەك.

توك تارقىتىش تورىنى ئەلالاشتۇرۇش، ئايرىش كوندېنساتورلىرىنى قوشۇش، ئىچكى قارشىلىق/ئىندۇكسىيەنى ئازايتىش ۋە شاۋقۇننى تۆۋەنلىتىش - مەسىلەن، كۆپ قىممەتلىك كوندېنساتورلارنى چىپ مىخلىرىنىڭ يېنىغا قويۇش.

نورمال RF سىگنالىنىڭ يەتكۈزۈلۈشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ۋېكتور تور ئانالىزاتورىنى ئىشلىتىپ، كىرگۈزۈش يوقىتىش، قايتۇرۇش يوقىتىش، ئايرىش قاتارلىقلارنى سىناق قىلىڭ.

تېمپېراتۇرا تەقسىملىنىشىنى ئۆلچەش ۋە ئىسسىقلىق قارشىلىقىنى ھېسابلاش ئۈچۈن ئىسسىقلىق سۈرەتكە تارتىش ئەسۋابلىرىنى ئىشلىتىڭ. چىپ يۈزىنىڭ تېمپېراتۇرىسى بەلگىلەنگەن چەك ئىچىدە بولۇشى كېرەك.

قوغداش، سۈزگۈچ ۋە توغرا يول باشلاش ئۇسۇلىنى ئىشلىتىڭ — مەسىلەن، رەقەملىك/ئانالىگلىق يەر سىستېمىسىنى ئايرىڭ ۋە سەزگۈر سىگناللارغا قوغداش قوشۇڭ.

مۇھىتقا ماسلىشىشچانلىقىنى باھالاش ئۈچۈن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قېرىش (مەسىلەن، 85℃)، ئىسسىقلىق دەۋرىيلىكى، نەملىك ۋە تىترەش سىناقلىرىنى ئېلىپ بېرىڭ.

تېزلەشتۈرۈلگەن ئۆمۈر سىنىقى ۋە ئاررېنىئۇس تەڭلىمىسىنى مودېللاشتۇرۇش ئارقىلىق خىزمەت مۇددىتىنى مۆلچەرلەڭ.

سىگنال رادىئاتسىيەسى ۋە توسالغۇ سەزگۈرلۈكىنى كونترول قىلىش ئۈچۈن يەرلەشتۈرۈش، قوغداش ۋە سۈزۈشنى ئەلالاشتۇرۇڭ - مەسىلەن، PCB نىڭ گىرۋىكىگە يەرلەشتۈرۈش رامكىسى قوشۇڭ.

تاختاينىڭ چىدامچانلىقىنى باھالاش ئۈچۈن ئېگىلىش، تارتىش ۋە قىرقىش سىناقلىرىنى ئېلىپ بېرىڭ، بۇ سىناقلار ئالاقىدار ئۆلچەملەرگە ئۇيغۇن بولۇشى كېرەك.

تاشقى كۆرۈنۈش ۋە ئىقتىدار ئۆزگىرىشلىرىنى كۆزىتىش ئۈچۈن خىمىيىلىك قارشىلىق سىنىقى (كىسلاتا/ئىشكار ئېرىتمىسىگە چىلاش) ئارقىلىق باھالاڭ.

ھاۋارايىغا چىداملىق ماتېرىياللارنى تاللاڭ ۋە سىرتقى ئىشلىتىش ئۆمرىنى ئۇزارتىش ئۈچۈن يۈزەكى قوغداش بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرىنى ئىشلىتىڭ (مەسىلەن، ئۈچ خىل چىداملىق بوياق بىلەن سىرلاش).

توك يولى ۋە توك يولى بىلەن يەر ئوتتۇرىسىدىكى توك يولىنىڭ توك يولىغا بولغان ...

دىئېلېكترىك تۇراقلىقى ۋە دىئېلېكترىك يوقىتىش كوئېففىتسېنتى قاتارلىق پارامېتىرلارنى سىناق قىلىش ئارقىلىق باھالاڭ. يۇقىرى چاستوتىلىق قوللىنىشچان پروگراممىلاردا، دىئېلېكترىك تۇراقلىقى مۇقىم ۋە تۆۋەن بولۇشى كېرەك.

سىملارنى ئەلالاشتۇرۇش، تۆۋەن زىيانلىق ماتېرىياللارنى ئىشلىتىش ۋە كېچىكىشنى ئازايتىش ئۈچۈن يۇقىرى سۈرئەتلىك سىگناللار ئۈچۈن مىكرو لېنتا ياكى لېنتا لىنىيىسى قۇرۇلمىسىنى قوللىنىش.

ھەر خىل توك يۈكلىرىنى قوللىنىڭ، توك يولىنىڭ قىزىشى ۋە ئېلېكتر ئىقتىدارىدىكى ئۆزگىرىشلەرنى كۆزىتىڭ، ھەمدە توك ئۈسكۈنىلىرى توك يولىنىڭ توك ئۆتكۈزۈش ئىقتىدارىنى باھالاڭ.

توك شاۋقۇنى، سىگنال شاۋقۇنى قاتارلىقلارنى ئۆلچەپ، توك شاۋقۇنى قىممىتىنىڭ ئەڭ يۇقىرى چەكتىن ئەڭ يۇقىرى چەككىچە بولغان قىممىتىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.

ئارتۇقچە لايىھەلەرنى قوللىنىش (مەسىلەن، زاپاس توك يولى ياكى زاپچاسلارنى قوشۇش) ۋە ئىشەنچلىكلىكنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن مۇھىم سىگناللار ئۈچۈن قوش لىنىيەلىك يەتكۈزۈشنى ئىشلىتىش.

دىنامىك ئىشلىتىش شارائىتى ئاستىدا سىگنالنىڭ جاۋاب قايتۇرۇش سۈرئىتى ۋە مۇقىملىقىنى سىناش (مەسىلەن، يۇقىرى سۈرئەتلىك سانلىق مەلۇمات يەتكۈزۈش ئارايۈزلىرىنىڭ دىنامىك سىنىقى).

سىستېمىنىڭ نورمال ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ھەر خىل چىپلار ۋە مودۇللار بىلەن ماسلىشىشچانلىق سىنىقىنى ئېلىپ بېرىڭ (مەسىلەن، ھەر خىل چىپلار بىلەن سىناق قىلىش).

ئالدى بىلەن توك يولى قىسقا نۇقتىلىرىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن AOI ئىشلىتىڭ، ئاندىن ئورنىنى بېكىتىش ئۈچۈن قارشىلىقنى ئۆلچەش ئۈچۈن كۆپ ئىقتىدارلىق ئۆلچەش ئەسۋابى ئىشلىتىڭ ۋە توك يولى ياكى زاپچاسلارنىڭ ئۇچىدىكى قىسقا تۇتىشىشلارنى تەكشۈرۈڭ.

ئۇچۇش زوندىنى سىناق قىلىش ياكى كۆپ ئۆلچەش ئەسۋابى ئارقىلىق توك يولىنىڭ ئۈزۈلمەسلىكىنى ئۆلچەپ، توك يولىنىڭ ئېچىلىپ قالغان-قالمىغانلىقىنى ياكى توسۇلۇپ قالغان يوللارنىڭ بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈڭ (بەلكىم ئارتۇقچە ئويۇش ياكى بۇرغىلاش مەسىلىلىرى سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان بولۇشى مۇمكىن).

ئوسسىلوسكوپ ئىشلىتىپ سىگنال دولقۇن شەكلىنى كۆزىتىڭ، ئەكس ئېتىش ۋە ئۆزئارا تەسىر قىلىش مەسىلىلىرىنى تەكشۈرۈڭ، سىملارنىڭ خاتا ئورنىتىلغانلىقى ياكى ئىمپېدانس ماس كەلمىگەنلىكىنى تەكشۈرۈڭ.

توك بىلەن تەمىنلەش توك بېسىمىنى ئۆلچەڭ، توك بىلەن تەمىنلەش لىنىيىسىدىكى قىسقا توك يولى/ئۈزۈلۈش ۋە كوندېنساتورنىڭ ئۈزۈلۈپ قېلىشىنى تەكشۈرۈڭ، ھەمدە توك چىپىنىڭ خاتالىقى ياكى توك يولىنىڭ ھەددىدىن زىيادە يوقىلىشىنى تەكشۈرۈڭ.

ئىسسىقلىق سۈرەتكە ئېلىش ئۈسكۈنىسى ئارقىلىق ئىسسىقلىق مەنبەلىرىنى ئېنىقلاڭ ۋە توك ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئارتۇق يۈكلىنىشى ياكى ئىسسىقلىقنىڭ ياخشى تارقىلىشى يوقلۇقىنى (مەسىلەن، ئىسسىقلىق قاچىسى توغرا ئورنىتىلمىغان ياكى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈش ئېغىزى يېتەرلىك ئەمەس) تەكشۈرۈڭ.

سپېكتر ئانالىزاتورى ئارقىلىق توسالغۇ مەنبەلىرىنى بايقاپ، قوغداش تەدبىرلىرىنى تەكشۈرۈڭ (مەسىلەن، قوغداش قاپقىقىنىڭ يەرگە ئۇلىنىشى ۋە سۈزگۈچ توك يولىنىڭ نورمال ئىشلىشى).

سوغۇق لېھىملەش ئۇلىنىشى، يوقاپ كەتكەن لېھىملەش ئۇلىنىشى ۋە كۆۋرۈك ئورنىتىشنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن AOI ئىشلىتىڭ، ھەمدە توغرا لېھىملەش تېمپېراتۇرىسى/ۋاقتى ياكى ئېقىم سۈپىتى مەسىلىلىرىنى تەكشۈرۈڭ.

كۆپ مىقدارلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ۋە ئوسسىلوسكوپلارنى ئىشلىتىپ، زاپچاسلارنىڭ ئىقتىدارىنى (مەسىلەن، قارشىلىق، سىغىمچانلىق ۋە دىئود ئۆتكۈزۈشچانلىقى) سىناق قىلىڭ ۋە توك بېسىمىنىڭ ئېشىپ كېتىش/ئېشىپ كېتىش سەۋەبلىرىنى تەكشۈرۈڭ.

لايىھە ھۆججەتلىرىنى قايتا تەكشۈرۈپ، ئەمەلىي ئىقتىدارنى ئۆلچەملەر بىلەن سېلىشتۇرۇپ، سىم ياكى پارامېتىر تەڭشەشتىكى خاتالىقلارنى (مەسىلەن، توك ئۆتكۈزۈشكە يېتەرلىك ئەمەس) تەكشۈرۈپ بېقىڭ.

سىناق نۇقتىسى يۈزىدىكى ئوكسىدلىنىش/بۇلغىنىش، سىناق زوندلىرىنىڭ ئۇپراش ياكى ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۇلىنىش مەسىلىلىرىنى تەكشۈرۈڭ. سىناق نۇقتىلىرىنى تازىلاڭ ياكى زوندلارنى ئالماشتۇرۇڭ.

يىپەك ئېكراننىڭ ئېنىقلىقى، توغرىلىقى ۋە ئورنىنى تەكشۈرۈڭ، ھەمدە يىپەك ئېكران جەريانى ياكى سىياھ سۈپىتى مەسىلىلىرىنى (مەسىلەن، يىپەك ئېكران پارامېتىرلىرىنى تەڭشەش) تەكشۈرۈڭ.

لېھىملەش ماسكىسى قەۋىتىدىكى كۆپۈكچىلەر، ئىنچىكە تۆشۈكلەر ۋە پوستىنىڭ چۈشۈپ كېتىشىنى كۆزىتىڭ، ھەمدە قاپلاش/قاتتىقلىنىش جەريانىدىكى مەسىلىلەرنى تەكشۈرۈڭ (مەسىلەن، قاپلاش قېلىنلىقى ۋە قېتىش تېمپېراتۇرىسىنى تەڭشەش).

رېنتىگېن نۇرى ئارقىلىق قەۋەتلەر ئارا باغلىنىشنى بايقاپ، ئارتۇقچە ئىسسىقلىق بېسىمى ياكى ماتېرىيال ماسلىشىش مەسىلىلىرىنى (مەسىلەن، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا تېمپېراتۇرىنىڭ تېز ئۆزگىرىشى) تەكشۈرۈڭ.

مىكروسكوپ ئاستىدا تۆشۈك تاملىرىنى كۆزىتىپ، بۇرغىلاش پارامېتىرلىرى ۋە بۇرغىلاش ئۇچىنىڭ ئۇپراش ئەھۋالىنى تەكشۈرۈڭ (مەسىلەن، بۇرغىلاش سۈرئىتى ۋە يەم بېرىش سۈرئىتىنى تەڭشەش).

يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش قەۋىتىنىڭ بىردەكلىكى، قاتتىقلىقى ۋە ئوكسىدلىنىش/داتلىشىش ئەھۋالىنى تەكشۈرۈڭ، ھەمدە جەرياننىڭ نورمالسىز پارامېتىرلىرىنى تەكشۈرۈڭ (مەسىلەن، ئېلېكترو قاپلاش ۋاقتى ۋە توك زىچلىقىنى تەڭشەش).

ئۆلچەم ئۆلچەش قوراللىرىنى، مەسىلەن، ئۆلچەم ئۆلچەش ئەسۋابلىرىنى ئىشلىتىپ، لايىھە ئۆلچىمى بىلەن سېلىشتۇرۇڭ ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئورنى ياكى پىششىقلاپ ئىشلەش توغرىلىق مەسىلىلىرىنى تەكشۈرۈڭ (مەسىلەن، بۇرغىلاش ئورنىنىڭ ئورنىنى تەكشۈرۈش).

تۈزلۈك ئۆلچەش ئەسۋابىنى ئىشلىتىپ، ئىسسىقلىق بېسىمى ياكى ماتېرىيال مەسىلىلىرىنى (مەسىلەن، تاختىنىڭ ئارتۇق ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى، ئىسسىقلىق لايىھىسىنى ئەلالاشتۇرۇش) بايقاپ تەكشۈرۈڭ.

ماتېرىيال تەركىبىنى سىناق قىلىپ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى تەكشۈرۈڭ (مەسىلەن، قوغۇشۇن تەركىبلىك ماتېرىياللار ئىشلىتىلگەن-ئىشلەتمىگەنلىكى ۋە چىقىندى سۇ / گاز چىقىرىش مىقدارى ئۆلچەمگە يەتكەن-يېتمىگەنلىكى قاتارلىقلار).

ئىشلەپچىقارغۇچىلار بىلەن ئالاقىلىشىپ، لايىھەنىڭ جەريان تەلىپىگە ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ (مەسىلەن، ئەڭ تۆۋەن سىزىق كەڭلىكى/ئارىلىقى، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىقتىدارىنى كۆرۈش، لايىھەنى ئەلالاشتۇرۇش قاتارلىقلار).

سىناق نۇقتىسى تەڭشەكلىرىنىڭ ئەقىلگە مۇۋاپىقلىقى ۋە ئىنتېرفېيسنىڭ نورماللىقىنى تەكشۈرۈڭ، ھەمدە سىناق نۇقتىلىرىنىڭ يېتەرلىك ئەمەسلىكىنى ياكى ئورنىنىڭ قولايسىز ئىكەنلىكىنى تەكشۈرۈڭ (سىناق نۇقتىلىرىنى قايتا پىلانلاڭ).

IC توشۇغۇچى PCB لار كىچىكرەك چوڭلۇق، يۇقىرى ئېنىقلىق، زىچلىق ۋە سىگنالنىڭ پۈتۈنلۈكى ۋە ئىسسىقلىق تارقىتىش تەلىپىگە ئاساسەن چىپ ئۇلىنىشىغا كۆپرەك ئەھمىيەت بېرىدۇ.

تەمىنلىگۈچىلەرنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى، سۈپەت كونتروللۇقى، تېخنىكىلىق سەۋىيىسى، باھاسى ۋە يەتكۈزۈش ۋاقتىنى باھالاڭ (مەسىلەن، مۇناسىۋەتلىك گۇۋاھنامىلەر ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىلغارلىقىنى تەكشۈرۈش).

ئىشلەپچىقىرىش پىلانى ۋە ئېھتىياج مۆلچەرىگە ئاساسەن زاپاس مىقدارىنى مۇۋاپىق كونترول قىلىڭ، دائىم زاپاس مىقدارىنى تەكشۈرۈڭ ھەمدە زاپاس مىقدارىنىڭ ئېشىپ كېتىشى/كەمچىللىكىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ABC تۈرگە ئايرىش ئۇسۇلىنى قوللىنىڭ.

فىزىكىلىق پارچىلاش ۋە خىمىيىلىك بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى ئارقىلىق مىس ۋە قىممەتلىك مېتاللارنى قايتۇرۇۋېلىشقا بولىدۇ (مەسىلەن، مۇھىت تەلىپىگە ئاساسەن مىسنى قايتۇرۇۋېلىش ئۈچۈن كىسلاتا ئېرىتىش قاتارلىقلار).