Що таке BGA-складання?
Збірка BGA — це процес монтажу кулькової сітки (BGA) на друковану плату за допомогою техніки паяння оплавленням. BGA — це компонент поверхневого монтажу, який використовує масив кульок припою для електричного з'єднання. Коли плата проходить через піч для оплавлення припою, ці кульки припою плавляться, утворюючи електричні з'єднання.
Визначення BGA
BGA: Кульова сітка-масив
Класифікація BGA
ПБГА: пластиковий BGAпластиковий інкапсульований BGA
CBGA: BGA для керамічного корпусу BGA
CCGA: Керамічна колона BGA керамічна колона
BGA упакований у форму
TBGA: стрічка BGA з кульковою сіткою-колонкою
Етапи складання BGA
Процес складання BGA зазвичай включає такі кроки:
Підготовка друкованої плати: Друкована плата готується шляхом нанесення паяльної пасти на контактні площадки, де буде встановлена BGA. Паяльна паста являє собою суміш частинок припою та флюсу, що допомагає в процесі паяння.
Розміщення BGA: BGA, що складаються з інтегральної схеми з кульками припою на дні, розміщуються на підготовленій друкованій платі. Зазвичай це робиться за допомогою автоматизованих установочних машин або іншого складального обладнання.
Пайка оплавленням: Зібрана друкована плата з розміщеними на ній BGA потім пропускається через піч для оплавлення. Піч для оплавлення нагріває друковану плату до певної температури, яка плавить паяльну пасту, що призводить до оплавлення кульок припою BGA та встановлення електричних з'єднань з контактними майданчиками друкованої плати.
Охолодження та перевірка: Після процесу оплавлення припою друковану плату охолоджують для затвердіння паяних з'єднань. Потім її перевіряють на наявність будь-яких дефектів, таких як неспіввісність, короткі замикання або розірвані з'єднання. Для цієї мети може бути використана автоматизована оптична перевірка (AOI) або рентгенівська перевірка.
Вторинні процеси: Залежно від конкретних вимог, після складання BGA можуть бути виконані додаткові процеси, такі як очищення, тестування та конформне покриття, щоб забезпечити надійність та якість готового виробу.
Переваги складання BGA
BGA-кулькова сітка-масив
ЕБГА 680Л
ЛБГА 160 л
Пластикова кулькова сітка PBGA 217L
SBGA 192L
ТСБГА 680Л
CLCC
CNR
CPGA керамічна сітка контактів
Подвійний рядний корпус DIP
DIP-вкладка
ФБГА
1. Компактний розмір
Корпус BGA складається з кристала, з'єднань, тонкої підкладки та інкапсуляційної кришки. Відкритих компонентів мало, а корпус має мінімальну кількість контактів. Загальна висота кристала на друкованій платі може становити всього 1,2 міліметра.
2. Надійність
Корпус BGA дуже міцний. На відміну від QFP з кроком 20 міл, BGA не має контактів, які можуть зігнутися або зламатися. Як правило, для видалення BGA потрібне використання станції відновлення BGA за високих температур.
3. Зниження паразитної індуктивності та ємності
Завдяки коротким контактам та малій висоті складання, корпус BGA демонструє низьку паразитну індуктивність та ємність, що призводить до чудових електричних характеристик.
4. Збільшений простір для зберігання
Порівняно з іншими типами упаковки, BGA-корпус має лише третину об'єму та приблизно в 1,2 раза більшу площу, ніж у кристала. Продукти пам'яті та операційні системи, що використовують BGA-корпус, можуть досягти збільшення ємності пам'яті та швидкості роботи більш ніж у 2,1 раза.
5. Висока стабільність
Завдяки прямому продовженню контактів з центру мікросхеми в корпусі BGA, шляхи передачі різних сигналів ефективно скорочуються, зменшуючи затухання сигналу та покращуючи швидкість відгуку та захист від перешкод. Це підвищує стабільність продукту.
6. Гарне тепловідведення
BGA забезпечує чудову тепловіддачу, при цьому температура чіпа наближається до температури навколишнього середовища під час роботи.
7. Зручний для переробки
Контакти корпусу BGA акуратно розташовані на дні, що дозволяє легко знаходити пошкоджені ділянки для видалення. Це спрощує ремонт BGA-чіпів.
8. Уникнення хаосу в електропроводці
Корпус BGA дозволяє розмістити багато контактів живлення та заземлення в центрі, а контакти вводу/виводу — по периферії. Попереднє трасування може бути виконано на підкладці BGA, уникаючи хаотичного розташування контактів вводу/виводу.
Можливості складання BGA-схем RichPCBA
RICHPCBA — всесвітньо відомий виробник друкованих плат та складання друкованих плат. Послуга складання BGA-модулів — один із багатьох видів послуг, які ми пропонуємо. PCBWay може забезпечити вам високоякісне та економічно ефективне складання BGA-модулів для ваших друкованих плат. Мінімальний крок для складання BGA, який ми можемо забезпечити, становить 0,25 мм 0,3 мм.
Як постачальник послуг з виготовлення друкованих плат з 20-річним досвідом у виробництві, виготовлення та складання друкованих плат, RICHPCBA має багатий досвід. Якщо є попит на складання BGA, будь ласка, звертайтеся до нас!