Какво е BGA асемблиране?
Асемблирането на BGA се отнася до процеса на монтиране на Ball Grid Array (BGA) върху печатна платка, използвайки техниката на запояване чрез повторно заваряване. BGA е повърхностно монтиран компонент, който използва масив от спояващи топчета за електрическо свързване. Докато платката преминава през пещ за повторно заваряване, тези спояващи топчета се стопяват, образувайки електрически връзки.
Определение на BGA
БГА: Масив от топчеста мрежа
Класификация на BGA
ПБГА: пластмасов BGA пластмасово капсулиран BGA
CBGA: BGA за керамична BGA опаковка
CCGA: Керамична колона BGA керамичен стълб
BGA опаковани във форма
TBGA: BGA лента с колона от топчета
Стъпки на сглобяване на BGA
Процесът на сглобяване на BGA обикновено включва следните стъпки:
Подготовка на печатна платка: Печатната платка се подготвя чрез нанасяне на спояваща паста върху контактните площадки, където ще бъде монтирана BGA. Спояваща паста е смес от частици спояваща сплав и флюс, което помага в процеса на запояване.
Поставяне на BGA: BGA, които се състоят от интегрална схема с топчета спойка на дъното, се поставят върху подготвената печатна платка. Това обикновено се прави с помощта на автоматизирани машини за поставяне или друго оборудване за сглобяване.
Запояване с претопяване: Сглобената печатна платка с поставените BGA модули се прекарва през пещ за претопяване. Пещта за претопяване нагрява печатната платка до определена температура, която разтопява спояващата паста, карайки спояващите топчета на BGA модулите да се претопят и да установят електрически връзки с контактните площадки на печатната платка.
Охлаждане и инспекция: След процеса на повторно запояване, печатната платка се охлажда, за да се втвърдят споените съединения. След това се проверява за дефекти, като например несъответствие, късо съединение или отворени връзки. За тази цел може да се използва автоматизирана оптична инспекция (AOI) или рентгенова инспекция.
Вторични процеси: В зависимост от специфичните изисквания, след сглобяването на BGA могат да се извършат допълнителни процеси като почистване, тестване и конформно покритие, за да се гарантира надеждността и качеството на крайния продукт.
Предимства на BGA асемблирането
BGA топчеста решетка
ЕБГА 680Л
ЛБГА 160Л
PBGA 217L Пластмасова решетка от топки
SBGA 192L
TSBGA 680L
CLCC
CNR
CPGA керамична щифтова решетка
DIP двоен редови пакет
DIP-табел
ФБГА
1. Малък отпечатък
BGA корпусът се състои от чип, свързващи елементи, тънък субстрат и капсулиращ капак. Има малко открити компоненти и корпусът има минимален брой пинове. Общата височина на чипа върху печатната платка може да бъде едва 1,2 милиметра.
2. Здравина
BGA корпусът е изключително здрав. За разлика от QFP с стъпка от 20 милиметра, BGA няма пинове, които могат да се огънат или счупят. Обикновено отстраняването на BGA изисква използването на станция за преработка на BGA при високи температури.
3. По-ниска паразитна индуктивност и капацитет
С къси пинове и ниска височина на сглобяване, BGA корпусът показва ниска паразитна индуктивност и капацитет, което води до отлични електрически характеристики.
4. Увеличено пространство за съхранение
В сравнение с други видове опаковки, BGA опаковката има само една трета от обема и приблизително 1,2 пъти по-голяма площ от тази на чипа. Паметните и операционните продукти, използващи BGA опаковка, могат да постигнат повече от 2,1 пъти увеличение на капацитета за съхранение и оперативната скорост.
5. Висока стабилност
Благодарение на директното удължаване на пиновете от центъра на чипа в BGA корпуса, пътищата за предаване на различни сигнали са ефективно скъсени, което намалява затихването на сигнала и подобрява скоростта на реакция и възможностите за борба с смущенията. Това повишава стабилността на продукта.
6. Добро разсейване на топлината
BGA предлага отлично разсейване на топлината, като температурата на чипа се доближава до околната температура по време на работа.
7. Удобен за преработка
Щифтовете на BGA опаковката са спретнато подредени отдолу, което улеснява локализирането на повредени зони за отстраняване. Това улеснява преработката на BGA чиповете.
8. Избягване на хаос в окабеляването
BGA корпусът позволява поставянето на много захранващи и заземяващи пинове в центъра, а I/O пинове са разположени по периферията. Предварителното трасиране може да се извърши върху BGA субстрата, като се избягва хаотично окабеляване на I/O пинове.
Възможности за сглобяване на BGA на RichPCBA
RICHPCBA е световноизвестен производител за изработка и монтаж на печатни платки. Услугата за монтаж на BGA е един от многото видове услуги, които предлагаме. PCBWay може да ви осигури висококачествен и рентабилен BGA монтаж за вашите печатни платки. Минималната стъпка за BGA монтаж, която можем да осигурим, е 0,25 мм 0,3 мм.
Като доставчик на услуги за печатни платки с 20 години опит в производството, изработката и монтажа на печатни платки, RICHPCBA има богат опит. Ако има търсене на BGA монтаж, моля, не се колебайте да се свържете с нас!