Jak zabránit vzniku otvorů bez mědi v deskách plošných spojů s vysokým poměrem stran: Klíčové poznatky pro výrobu desek plošných spojů
Pochopení důležitosti poměru velikosti otvoru k tloušťce při výrobě desek plošných spojů
Při výrobě desek plošných spojů (PCB) poměr velikosti otvoru k tloušťce, také známý jako poměr stran, je kritickým faktorem, který ovlivňuje kvalitu pokovování otvorů. Tento poměr se vypočítá vydělením tloušťky desky plošných spojů průměrem otvoru, často označovaným jako poměr délky k průměru (L/D).
Například pokud je tloušťka desky plošných spojů 1,60 mm a průměr otvoru 0,2 mm, poměr stran je 8:1. Nižší poměry stran naznačují tenčí desky s většími otvory, což obvykle vede k lepším výsledkům pokovování díky rovnoměrnějšímu rozložení iontů během procesu galvanického pokovování.
Však, desky plošných spojů s vysokým poměrem stran– ty s tenkými deskami a malými otvory – představují během procesu galvanického pokovování značné problémy, které vedou k vadám, jako jsou otvory bez mědi (také známé jako „slepé průchody“ nebo „dutiny“) a nekvalitní pokovení.
Co způsobuje díry bez mědi v deskách plošných spojů s vysokým poměrem stran?
- Mikrobubliny a ucpání
V tradičním galvanické pokovování stejnosměrným proudem (DC) Během procesu galvanického pokovování může roztok zachytit v otvoru mikrobublinky, které brání mědi v rovnoměrném pokovování stěn otvoru. Tyto bubliny mohou blokovat tok mědi, což vede k oblastem s nedostatečným nanesením mědi. - Špatné čištění během předúpravy
Pokud není deska plošných spojů před pokovováním řádně vyčištěna, mohou uvnitř otvorů zůstat nečistoty nebo zbytky. To brání přilnutí mědi ke stěnám otvoru, což vede k vytváření dutin a slabých míst. - Vady vrtáků
Při vrtání otvorů s vysokým poměrem stran může vrták, pokud není dostatečně ostrý, způsobit problémy s vnitřním povrchem otvoru. Místo plynulého odstraňování materiálu může vrták tahat a trhat pryskyřici nebo sklolaminát, čímž zanechává drsné povrchy. To může bránit procesu pokovování a vést ke špatné přilnavosti mědi.
Jak vysoký poměr stran ovlivňuje kvalitu pokovování
Pro desky plošných spojů s vysokým poměrem stran (např. 14:1, 16:1 nebo dokonce 20:1) se proces pokovování stává náročnějším. Roztok pro galvanické pokovování má potíže s rovnoměrným nanášením mědi, zejména ve vnitřních oblastech otvorů, což má za následek... efekt psí kostiTo znamená, že horní část otvoru se rozšiřuje, zatímco spodní část zůstává pod povrchem.
Navíc, díra je hustota elektrického proudu se liší po povrchu otvoru. U vstupu do otvoru je hustota proudu vyšší, zatímco v hlubších částech je nižší. Toto nerovnoměrné rozložení vede ke špatnému pokovování ve spodních částech otvoru, což přispívá k tvorbě otvory bez mědi.
Pokročilá řešení pro prevenci otvorů bez mědi v deskách plošných spojů s vysokým poměrem stran
Aby se těmto problémům vyhnuly, moderní továrny na výrobu plošných spojů se obracejí na pulzní pokovování technologie, která překonává mnoho omezení tradičního stejnosměrného galvanického pokovování.
Pulzní pokovování pro rovnoměrné nanášení mědi
Pulzní pokovování využívá střídavý proud s řízenými pulzy ke zvýšení účinnosti nanášení mědi. Na rozdíl od konvenčního stejnosměrného pokovování pulzní pokovování zvyšuje pohyb iontů uvnitř otvoru, což umožňuje rovnoměrnější nanášení mědi napříč otvorem, a to jak na vstupu, tak i v hlubších oblastech. To vede k lepší kvalitě pokovování a zabraňuje tvorbě děr bez mědi.
Pulzní pokovování navíc zajišťuje rovnoměrné nanášení mědi bez výrazného zvětšení tloušťky mědi na povrchu desky, čímž se zachovává integrita obvodů s vysokou hustotou, jemné linky a přesná impedance.
Další strategie
- Vylepšené techniky vrtání
Použití vysoce přesných vrtáků může zajistit hladší a čistší otvory, zlepšit kvalitu povrchu a zajistit, aby byl proces pokovování efektivnější. - Optimalizovaná předúprava
Důkladné čištění a ošetření otvorů pro desky plošných spojů může zajistit lepší přilnavost mědi. Použití chemické leptání nebo plazmové čištění techniky mohou eliminovat veškeré kontaminanty a zlepšit kvalitu stěny otvoru, což vede k lepším výsledkům pokovování. - Použití pokročilého pokovovacího zařízení
Moderní továrny na výrobu desek plošných spojů využívají zařízení, která jsou speciálně navržena pro práci s deskami plošných spojů s vysokým poměrem stran. Patří sem vylepšené galvanické nádrže, pokročilé systémy filtrace roztoků a lepší mechanismy regulace proudu.
Jak udělat díru na obrázku níže?
✅Řešení: Pulzní VCP od Richfulljoy dokáže zabránit častému výskytu nadměrných důlků a děr při stejnosměrném pokovování. Účinnost pokovování s vysokou proudovou hustotou je vysoká a v rámci pulzního pokovování lze dosáhnout velmi dobrého rozložení povlaku na vnitřní i vnější straně otvoru. Lze dosáhnout efektu rozložení povlaku bez zvýšení obsahu mědi na povrchu a zaručit tenký obvod a vysokou přesnost impedance.
Zlepšení kvality při výrobě desek plošných spojů s vysokým poměrem stran
Při výrobě desek plošných spojů s vysokým poměrem stran, což zabraňuje otvory bez mědi je klíčové pro zachování integrity a výkonu produktu. Pochopením problémů spojených s pokovováním u konstrukcí s vysokým poměrem stran a přijetím pokročilých technologií, jako je pulzní pokovováníVýrobci desek plošných spojů mohou zajistit konzistentní a spolehlivou kvalitu pokovování.
Pokud se angažujete v Výroba desek plošných spojů nebo pracuje s Továrny na výrobu desek plošných spojů, je důležité si být vědom těchto technik a spolupracovat s výrobci, kteří mají odborné znalosti pro práci s deskami plošných spojů s vysokým poměrem stran s využitím nejmodernějších technologií.
