Kuidas vältida vasevabasid auke kõrge kuvasuhtega trükkplaatides: peamised teadmised trükkplaatide tootmiseks
Augu suuruse ja paksuse suhte olulisuse mõistmine trükkplaatide tootmisel
PCB tootmises augu suuruse ja paksuse suhe, tuntud ka kui kuvasuhe, on kriitiline tegur, mis mõjutab aukude plaadistamise kvaliteeti. See suhe arvutatakse trükkplaadi paksuse jagamisel augu läbimõõduga, mida sageli nimetatakse pikkuse ja läbimõõdu suhe (L/D).
Näiteks kui trükkplaadi paksus on 1,60 mm ja ava läbimõõt on 0,2 mm, on kuvasuhe 8:1. Madalamad kuvasuhet näitavad õhemaid plaate suuremate aukudega, mis tavaliselt annavad paremad galvaniseerimistulemused tänu ühtlasemale ioonide jaotumisele galvaniseerimisprotsessi ajal.
Siiski kõrge kuvasuhtega trükkplaadid—õhukeste plaatide ja väikeste aukudega — tekitavad galvaniseerimisprotsessi ajal olulisi probleeme, mis põhjustavad defekte, näiteks vasevabad augud (tuntud ka kui "pimedad läbipääsud" või "tühimikud") ja halva kvaliteediga plaadistus.
Mis põhjustab vasevabasid auke kõrge kuvasuhtega trükkplaatides?
- Mikromullid ja ummistused
Traditsioonilises alalisvoolu (DC) galvaniseerimine Galvaanimisprotsessi käigus võib galvaniseerimislahus auku mikromullid kinni püüda, mis takistab vase ühtlast katmist augu seintega. Need mullid võivad blokeerida vase voolu, mille tulemuseks on ebapiisava vase sadestumisega alad. - Halb puhastamine eeltöötluse ajal
Kui trükkplaati enne galvaniseerimist korralikult ei puhastata, võivad aukudesse jääda saasteained või jäägid. See takistab vase kleepumist augu seintele, tekitades tühimikke ja nõrku kohti. - Puurimisdefektid
Suure külgsuhtega aukude puurimisel võib ebapiisava teravuse korral tekkida probleeme augu sisepinnaga. Materjali sujuva eemaldamise asemel võib puuritera vaiku või klaaskiudu tõmmata ja rebida, jättes pinnad karedaks. See võib takistada galvaniseerimisprotsessi ja põhjustada vase halva nakkumise.
Kuidas kõrge kuvasuhe mõjutab plaadistuse kvaliteeti
Sest kõrge kuvasuhtega trükkplaadid (nt 14:1, 16:1 või isegi 20:1) muutub galvaniseerimisprotsess keerulisemaks. Galvaanimislahusel on raskusi vase ühtlase sadestamisega, eriti aukude sisepiirkondades, mille tulemuseks on koeraluu efektSee tähendab, et augu ülaosa laieneb, samal ajal kui alumine osa jääb aluspinnaga kaetud.
Lisaks on augu elektrivoolu tihedus varieerub augu pinnal. Augu sissepääsu juures on voolutihedus suurem, sügavamates osades aga väiksem. See ebaühtlane jaotus viib halva kattumiseni augu alumistes osades, mis aitab kaasa ... moodustumisele. vasevabad augud.
Täiustatud lahendused vasevabade aukude vältimiseks kõrge kuvasuhtega trükkplaatides
Nende probleemide vältimiseks pöörduvad tänapäevased trükkplaatide tootmistehased pulssplaadistamine tehnoloogia, mis ületab paljud traditsioonilise alalisvoolu galvaniseerimise piirangud.
Pulsskate vase ühtlaseks sadestamiseks
Impulsskatmine kasutab kontrollitud impulssidega vahelduvvoolu, et suurendada vase sadestamise efektiivsust. Erinevalt tavapärasest alalisvoolukatmisest parandab impulsskatmine ioonide liikumist augu sees, võimaldades ühtlasemat vase sadestumist kogu augu ulatuses, nii sissepääsu juures kui ka sügavamates piirkondades. See annab parema katmise kvaliteedi ja hoiab ära vasevabade aukude tekkimise.
Lisaks tagab impulsskatmine vase ühtlase sadestumise ilma vase paksust plaadi pinnal oluliselt suurendamata, säilitades seeläbi suure tihedusega vooluringide, peente joonte ja täppistakistuse terviklikkuse.
Muud strateegiad
- Täiustatud puurimistehnikad
Ülitäpsete puuride kasutamine tagab siledamad ja puhtamad augud, parandades pinna kvaliteeti ja tagades, et galvaniseerimisprotsessi on tõhusam. - Optimeeritud eeltöötlus
Trükkplaadi aukude põhjalik puhastamine ja töötlemine tagab vase parema nakkuvuse keemiline söövitamine või plasmapuhastus tehnikad võivad kõrvaldada kõik saasteained ja parandada augu seina kvaliteeti, mis viib paremate galvaniseerimistulemusteni. - Täiustatud plaadistusseadmete kasutamine
Kaasaegsed trükkplaatide tehased kasutavad seadmeid, mis on spetsiaalselt loodud suure kuvasuhtega trükkplaatide käitlemiseks. Nende hulka kuuluvad täiustatud galvaniseerimistankid, täiustatud lahuse filtreerimissüsteemid ja paremad voolutugevuse juhtimismehhanismid.
Kuidas teha alloleval pildil olev auk?
✅Lahendus: Richfulljoy impulss-VCP aitab vältida alalisvoolu katmisel sagedast liigsete aukude ja süvendite teket. Kõrge voolutihedusega katmise efektiivsus on kõrge ja impulss-katmissüsteemi abil saab augu sise- ja välispinna väga heaks muuta. Kattekihi jaotusefekt on saavutatav, pinna vase tihedus ei suurene ja pinna vase tihedus ei suurene, tagades õhukese vooluahela ja suure täpsusega impedantsi.
Kvaliteedi parandamine suure kuvasuhtega trükkplaatide tootmisel
Suure kuvasuhtega trükkplaatide tootmisel on see vältimine vasevabad augud on toote terviklikkuse ja toimivuse säilitamiseks ülioluline. Mõistes suure kuvasuhtega konstruktsioonide galvaniseerimisega seotud väljakutseid ja võttes kasutusele täiustatud tehnoloogiaid, näiteks pulssplaadistamine, PCB tootjad saavad tagada ühtlase ja usaldusväärse plaadistuskvaliteedi.
Kui olete kaasatud PCB valmistamine või töötades koos PCB tootmistehased, on oluline olla nendest tehnikatest teadlik ja teha koostööd tootjatega, kellel on teadmised suure kuvasuhtega trükkplaatide käitlemiseks uusima tehnoloogia abil.
