ວິທີການປ້ອງກັນຮູທີ່ບໍ່ມີທອງແດງໃນ PCB ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງ: ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຜະລິດ PCB
ເຂົ້າໃຈຄວາມສໍາຄັນຂອງຂະໜາດຮູຕໍ່ອັດຕາສ່ວນຄວາມໜາໃນການຜະລິດ PCB
ໃນການຜະລິດ PCB, ອັດຕາສ່ວນຂະໜາດຮູຕໍ່ຄວາມໜາ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ອັດຕາສ່ວນ, ເປັນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຊຸບຮູ. ອັດຕາສ່ວນນີ້ຄິດໄລ່ໂດຍການຫານຄວາມໜາຂອງ PCB ດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ, ເຊິ່ງມັກຈະເອີ້ນວ່າ ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (L/D).
ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຄວາມໜາຂອງ PCB ແມ່ນ 1.60 ມມ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູແມ່ນ 0.2 ມມ, ອັດຕາສ່ວນຂອງຮູບຊົງແມ່ນ 8:1. ອັດຕາສ່ວນຂອງຮູບຊົງທີ່ຕ່ຳກວ່າຊີ້ບອກເຖິງແຜ່ນທີ່ບາງກວ່າທີ່ມີຮູໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການຊຸບທີ່ດີກວ່າເນື່ອງຈາກການແຈກຢາຍໄອອອນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີກັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, PCBs ອັດຕາສ່ວນສູງ—ແຜ່ນທີ່ມີແຜ່ນບາງໆ ແລະ ມີຮູນ້ອຍໆ — ກໍ່ໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສຳຄັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮູທີ່ບໍ່ມີທອງແດງ (ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ "ຈຸດບອດ" ຫຼື "ຊ່ອງວ່າງ") ແລະ ການຊຸບໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີ.
ສາເຫດຂອງຮູທີ່ບໍ່ມີທອງແດງໃນ PCB ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງແມ່ນຫຍັງ?
- ຟອງອາກາດຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ການອຸດຕັນ
ໃນປະເພນີ ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າກະແສກົງ (DC) ໃນຂະບວນການນີ້, ສານລະລາຍໄຟຟ້າອາດຈະກັກເກັບຟອງອາກາດຂະໜາດນ້ອຍໄວ້ໃນຮູ, ເຮັດໃຫ້ທອງແດງບໍ່ສາມາດຊຸບຝາຮູໄດ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ຟອງອາກາດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກີດຂວາງການໄຫຼຂອງທອງແດງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນທີ່ທີ່ມີການສະສົມທອງແດງບໍ່ພຽງພໍ. - ການທຳຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວກ່ອນ
ຖ້າ PCB ບໍ່ໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນການຊຸບ, ສິ່ງປົນເປື້ອນ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອອາດຈະຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃນຮູ. ສິ່ງນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທອງແດງຕິດກັບຝາຮູ, ສ້າງຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ຈຸດອ່ອນ. - ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງເຈາະ
ເມື່ອເຈາະຮູທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງ, ຖ້າດອກສະວ່ານບໍ່ຄົມພຽງພໍ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບພື້ນຜິວພາຍໃນຂອງຮູ. ແທນທີ່ຈະເອົາວັດສະດຸອອກຢ່າງລຽບງ່າຍ, ດອກສະວ່ານອາດຈະດຶງແລະຈີກຢາງຫຼືເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຫຍາບຄາຍ. ສິ່ງນີ້ສາມາດຂັດຂວາງຂະບວນການຊຸບໂລຫະ ແລະ ນຳໄປສູ່ການຍຶດຕິດທອງແດງທີ່ບໍ່ດີ.
ອັດຕາສ່ວນສູງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນໂລຫະແນວໃດ
ສຳລັບ PCBs ອັດຕາສ່ວນສູງ (ຕົວຢ່າງ, 14:1, 16:1, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ 20:1), ຂະບວນການຊຸບໂລຫະກາຍເປັນສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຂຶ້ນ. ວິທີແກ້ໄຂການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການສະສົມທອງແດງຢ່າງເປັນເອກະພາບ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ໃນບໍລິເວນພາຍໃນຂອງຮູ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ ຜົນກະທົບຂອງກະດູກໝານີ້ໝາຍຄວາມວ່າດ້ານເທິງຂອງຮູຈະກວ້າງຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ສ່ວນລຸ່ມຍັງຄົງຖືກເຄືອບດ້ວຍໂລຫະປະສົມ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຂຸມດັ່ງກ່າວ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າ ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມໜ້າຜິວຂອງຮູ. ຢູ່ທີ່ທາງເຂົ້າຂອງຮູ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າຈະສູງກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ເລິກກວ່າ, ມັນຈະຕ່ຳກວ່າ. ການແຈກຢາຍທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບນີ້ນຳໄປສູ່ການເຄືອບທີ່ບໍ່ດີໃນສ່ວນລຸ່ມຂອງຮູ, ເຊິ່ງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການກໍ່ຕົວຂອງ ຮູທີ່ບໍ່ມີທອງແດງ.
ວິທີແກ້ໄຂຂັ້ນສູງເພື່ອປ້ອງກັນຮູທີ່ບໍ່ມີທອງແດງໃນ PCB ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງ
ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ໂຮງງານຜະລິດ PCB ທີ່ທັນສະໄໝກຳລັງຫັນໄປຫາ ການຊຸບດ້ວຍກຳມະຈອນ ເຕັກໂນໂລຊີ, ເຊິ່ງເອົາຊະນະຂໍ້ຈຳກັດຫຼາຍຢ່າງຂອງການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ DC ແບບດັ້ງເດີມ.
ການຊຸບແບບກຳມະຈອນສຳລັບການຕົກຕະກອນທອງແດງທີ່ເປັນເອກະພາບ
ການຊຸບໂລຫະແບບກະພິບໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າສະລັບກັບກະແສໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການວາງທອງແດງ. ບໍ່ເຫມືອນກັບການຊຸບໂລຫະແບບ DC ແບບດັ້ງເດີມ, ການຊຸບໂລຫະແບບກະພິບຊ່ວຍເພີ່ມການເຄື່ອນທີ່ຂອງໄອອອນພາຍໃນຮູ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີການວາງທອງແດງຢ່າງເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນທົ່ວຮູ, ທັງຢູ່ທີ່ທາງເຂົ້າ ແລະ ບໍລິເວນທີ່ເລິກກວ່າ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການຊຸບໂລຫະດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການເກີດຂອງຮູທີ່ບໍ່ມີທອງແດງ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການຊຸບດ້ວຍຮູບແບບກຳມະຈອນຮັບປະກັນວ່າທອງແດງຈະຖືກວາງໄວ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໂດຍບໍ່ເພີ່ມຄວາມໜາຂອງທອງແດງຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງກະດານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງວົງຈອນຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ເສັ້ນບາງໆ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມແມ່ນຍຳ.
ຍຸດທະສາດອື່ນໆ
- ເຕັກນິກການເຈາະທີ່ດີຂຶ້ນ
ການໃຊ້ສະວ່ານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດຮັບປະກັນຮູທີ່ລຽບນຽນ ແລະ ສະອາດຂຶ້ນ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການຊຸບໂລຫະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. - ການປິ່ນປົວກ່ອນການປິ່ນປົວທີ່ດີທີ່ສຸດ
ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການປິ່ນປົວຮູ PCB ຢ່າງລະອຽດສາມາດຮັບປະກັນການຍຶດຕິດທອງແດງໄດ້ດີຂຶ້ນ. ການແກະສະຫຼັກທາງເຄມີ ຫຼື ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍພລາສມາ ເຕັກນິກດັ່ງກ່າວສາມາດກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຕ່າງໆ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຝາຮູ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບການຊຸບໂລຫະທີ່ດີຂຶ້ນ. - ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຊຸບແບບພິເສດ
ໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນ PCB ທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດເພື່ອຈັດການກັບແຜ່ນ PCB ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງ. ນີ້ລວມມີຖັງເຄືອບໄຟຟ້າທີ່ດີຂຶ້ນ, ລະບົບການກັ່ນຕອງສານລະລາຍທີ່ກ້າວໜ້າ, ແລະ ກົນໄກການຄວບຄຸມກະແສໄຟຟ້າທີ່ດີຂຶ້ນ.
ວິທີເຮັດຮູໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້?
✅ວິທີແກ້ໄຂ: VCP ແບບກະພິບຂອງ Richfulljoy ສາມາດຫຼີກລ່ຽງການເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆຂອງຂຸມ ແລະ ຮູຫຼາຍເກີນໄປໃນການຊຸບ DC. ປະສິດທິພາບການຊຸບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າສູງແມ່ນສູງ, ແລະພາຍໃຕ້ລະບົບການຊຸບແບບກະພິບ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກຂອງຮູດີຫຼາຍ. ຜົນກະທົບຂອງການແຈກຢາຍການເຄືອບສາມາດບັນລຸໄດ້, ແລະທອງແດງເທິງໜ້າດິນບໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະທອງແດງເທິງໜ້າດິນບໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະວົງຈອນບາງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດຮັບປະກັນໄດ້.
ການປັບປຸງຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດ PCB ອັດຕາສ່ວນສູງ
ໃນການຜະລິດ PCB ອັດຕາສ່ວນສູງ, ການປ້ອງກັນ ຮູທີ່ບໍ່ມີທອງແດງ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັກສາຄວາມສົມບູນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈສິ່ງທ້າທາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຊຸບໂລຫະໃນການອອກແບບອັດຕາສ່ວນສູງ ແລະ ການຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວໜ້າເຊັ່ນ: ການຊຸບດ້ວຍກຳມະຈອນ, ຜູ້ຜະລິດ PCB ສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຊຸບທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື.
ຖ້າທ່ານມີສ່ວນຮ່ວມໃນ ການຜະລິດ PCB ຫຼືເຮັດວຽກກັບ ໂຮງງານຜະລິດ PCB, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຮູ້ເຖິງເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຈັດການກັບ PCBs ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີລ້າສຸດ.
