Як прадухіліць з'яўленне адтулін без медзі ў друкаваных платах з высокім суадносінамі бакоў: ключавыя ідэі для вытворчасці друкаваных плат
Разуменне важнасці суадносін памеру адтуліны і таўшчыні ў вытворчасці друкаваных плат
У вытворчасці друкаваных поплаткаў, суадносіны памеру адтуліны да таўшчыні, таксама вядомы як суадносіны бакоў, з'яўляецца крытычным фактарам, які ўплывае на якасць пакрыцця адтулін. Гэта суадносіны разлічваецца шляхам дзялення таўшчыні друкаванай платы на дыяметр адтуліны, які часта называюць суадносіны даўжыні да дыяметра (Д/Д).
Напрыклад, калі таўшчыня друкаванай платы складае 1,60 мм, а дыяметр адтуліны — 0,2 мм, суадносіны бакоў складае 8:1. Меншыя суадносіны бакоў паказваюць на больш тонкія платы з большымі адтулінамі, што звычайна прыводзіць да лепшых вынікаў гальванічнага пакрыцця дзякуючы больш раўнамернаму размеркаванню іонаў падчас працэсу гальванічнага пакрыцця.
Аднак, друкаваныя платы з высокім суадносінамі бакоў— тыя, што маюць тонкія платы і маленькія адтуліны — ствараюць значныя праблемы падчас працэсу гальванічнага пакрыцця, што прыводзіць да такіх дэфектаў, як адтуліны без медзі (таксама вядомыя як «сляпыя адтуліны» або «пустэчы») і нізкая якасць пакрыцця.
Што выклікае адтуліны без медзі ў друкаваных платах з высокім суадносінамі бакоў?
- Мікрабурбалкі і закаркаванне
У традыцыйным гальванічная апрацоўка пастаянным токам (DC) У працэсе гальванічнага пакрыцця раствор можа затрымліваць мікрабурбалкі ў адтуліне, перашкаджаючы раўнамернаму пакрыццю сценак медзі. Гэтыя бурбалкі могуць блакаваць паток медзі, што прыводзіць да ўтварэння участкаў з недастатковым адкладам медзі. - Дрэнная ўборка падчас папярэдняй апрацоўкі
Калі друкаваная плата не ачышчана належным чынам перад пакрыццём, унутры адтулін могуць заставацца забруджванні або рэшткі. Гэта перашкаджае прыліпанню медзі да сценак адтулін, ствараючы пустэчы і слабыя месцы. - Дэфекты свердзела
Пры свідраванні адтулін з высокім каэфіцыентам падаўжэння, калі свердзел недастаткова востры, гэта можа выклікаць праблемы з унутранай паверхняй адтуліны. Замест таго, каб плаўна выдаляць матэрыял, свердзел можа пацягнуць і разарваць смалу або шкловалакно, пакідаючы шурпатыя паверхні. Гэта можа перашкаджаць працэсу пакрыцця і прыводзіць да дрэннай адгезіі медзі.
Як высокае суадносіны бакоў уплывае на якасць пакрыцця
Для друкаваныя платы з высокім суадносінамі бакоў (напрыклад, 14:1, 16:1 ці нават 20:1), працэс нанясення пакрыцця становіцца больш складаным. Гальванічным растворам цяжка раўнамерна наносіць медзь, асабліва ва ўнутраных абласцях адтулін, што прыводзіць да эфект сабачай косткіГэта азначае, што верхняя частка адтуліны становіцца шырэйшай, а ніжняя частка застаецца падкладкай.
Акрамя таго, адтуліна шчыльнасць электрычнага току змяняецца па паверхні адтуліны. На ўваходзе ў адтуліну шчыльнасць току вышэйшая, а ў глыбейшых частках — ніжэйшая. Гэта нераўнамернае размеркаванне прыводзіць да дрэннага пакрыцця ў ніжніх частках адтуліны, што спрыяе ўтварэнню адтуліны без медзі.
Перадавыя рашэнні для прадухілення адтулін без медзі ў друкаваных платах з высокім суадносінамі бакоў
Каб пазбегнуць гэтых праблем, сучасныя заводы па вытворчасці друкаваных поплаткаў звяртаюцца да імпульснае пакрыццё тэхналогія, якая пераадольвае многія абмежаванні традыцыйнай гальванічнай апрацоўкі пастаянным токам.
Імпульснае пакрыццё для раўнамернага нанясення медзі
Імпульснае нанясенне медзі выкарыстоўвае пераменны ток з кантраляванымі імпульсамі для павышэння эфектыўнасці нанясення медзі. У адрозненне ад звычайнага пастаяннага току, імпульснае нанясенне медзі ўзмацняе рух іонаў унутры адтуліны, што дазваляе больш раўнамерна наносіць медзь па ўсёй адтуліне, як на ўваходзе, так і ў больш глыбокіх абласцях. Гэта прыводзіць да лепшай якасці нанясення медзі і прадухіляе ўтварэнне адтулін без медзі.
Акрамя таго, імпульснае пакрыццё забяспечвае раўнамернае нанясенне медзі без значнага павелічэння таўшчыні медзі на паверхні платы, захоўваючы цэласнасць схем высокай шчыльнасці, тонкіх ліній і дакладны імпеданс.
Іншыя стратэгіі
- Палепшаныя метады свідравання
Выкарыстанне высокадакладных свердзелаў можа забяспечыць больш гладкія і чыстыя адтуліны, палепшыць якасць паверхні і зрабіць працэс пакрыцця больш эфектыўным. - Аптымізаваная папярэдняя апрацоўка
Старанная ачыстка і апрацоўка адтулін друкаванай платы можа забяспечыць лепшую адгезію медзі. Выкарыстанне хімічнае травленне або плазменная ачыстка метады могуць ліквідаваць любыя забруджванні і палепшыць якасць сценкі адтуліны, што прывядзе да лепшых вынікаў пакрыцця. - Выкарыстанне сучаснага абсталявання для гальванічных работ
Сучасныя заводы па вытворчасці друкаваных поплаткаў выкарыстоўваюць абсталяванне, спецыяльна распрацаванае для апрацоўкі друкаваных поплаткаў з высокім суадносінамі бакоў. Гэта ўключае ў сябе ўдасканаленыя гальванічныя рэзервуары, перадавыя сістэмы фільтрацыі раствораў і лепшыя механізмы рэгулявання току.
Як зрабіць адтуліну, як на малюнку ніжэй?
✅Рашэнне: Імпульсная сістэма пакрыцця пакрыцця VCP ад Richfulljoy дазваляе пазбегнуць частага ўзнікнення празмерных ямак і адтулін пры пакрыцці пастаянным токам. Высокая эфектыўнасць пакрыцця пры высокай шчыльнасці току высокая, і пры імпульснай сістэме пакрыцця можна дасягнуць вельмі добрага размеркавання пакрыцця, не павялічваючы плошчу медзі на паверхні і гарантуючы тонкі контур і высокую дакладнасць імпедансу.
Паляпшэнне якасці пры вытворчасці друкаваных плат з высокім суадносінамі бакоў
Пры вытворчасці друкаваных плат з высокім суадносінамі бакоў, прадухіленне адтуліны без медзі мае вырашальнае значэнне для падтрымання цэласнасці і прадукцыйнасці прадукту. Разумеючы праблемы, звязаныя з гальванічным нанясеннем пакрыццяў у канструкцыях з высокім суадносінамі бакоў, і ўкараняючы перадавыя тэхналогіі, такія як імпульснае пакрыццё, вытворцы друкаваных поплаткаў могуць гарантаваць стабільную і надзейную якасць пакрыцця.
Калі вы ўдзельнічаеце ў выраб друкаваных плат або працуючы з Заводы па вытворчасці друкаваных плат, важна ведаць пра гэтыя метады і працаваць з вытворцамі, якія маюць вопыт працы з друкаванымі платамі з высокім суадносінамі бакоў з выкарыстаннем найноўшых тэхналогій.
