ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದ PCB ಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ-ಮುಕ್ತ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ: PCB ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಒಳನೋಟಗಳು
PCB ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಅನುಪಾತ, ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ, ರಂಧ್ರ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಈ ಅನುಪಾತವನ್ನು PCB ಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ಭಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ (L/D).
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, PCB ಯ ದಪ್ಪ 1.60 mm ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ 0.2 mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ 8:1 ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತಗಳು ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮನಾದ ಅಯಾನು ವಿತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ ಪಿಸಿಬಿಗಳುತೆಳುವಾದ ಹಲಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವುಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತವೆ, ಇದು ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಾಮ್ರ-ಮುಕ್ತ ರಂಧ್ರಗಳು ("ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್" ಅಥವಾ "ವಾಯ್ಡ್ಸ್" ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಪನ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದ PCB ಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ-ಮುಕ್ತ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವೇನು?
- ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಗಳು
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ನೇರ ವಿದ್ಯುತ್ (DC) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ತಾಮ್ರವು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ತಾಮ್ರದ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಮ್ರದ ಶೇಖರಣೆ ಇಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. - ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಉಳಿಕೆಗಳು ರಂಧ್ರಗಳ ಒಳಗೆ ಉಳಿಯಬಹುದು. ಇದು ತಾಮ್ರವು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. - ಡ್ರಿಲ್ ದೋಷಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಸಾಕಷ್ಟು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ರಂಧ್ರದ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಬದಲು, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ರಾಳ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಎಳೆದು ಹರಿದು ಹಾಕಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಉಳಿಯಬಹುದು. ಇದು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ತಾಮ್ರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ
ಫಾರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ ಪಿಸಿಬಿಗಳು (ಉದಾ, 14:1, 16:1, ಅಥವಾ 20:1), ಲೋಹಲೇಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಿನದಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಹೆಣಗಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಒಳ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ನಾಯಿ-ಮೂಳೆ ಪರಿಣಾಮಇದರರ್ಥ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಅಗಲವಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕೆಳಭಾಗವು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಲೇಪಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ರಂಧ್ರವು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹ ಸಾಂದ್ರತೆ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ, ಪ್ರವಾಹ ಸಾಂದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಳವಾದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಅದು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಅಸಮಾನ ವಿತರಣೆಯು ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಚನೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ತಾಮ್ರ-ಮುಕ್ತ ರಂಧ್ರಗಳು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದ PCB ಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ-ಮುಕ್ತ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸುಧಾರಿತ ಪರಿಹಾರಗಳು
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಆಧುನಿಕ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಪಲ್ಸ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ DC ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ನ ಹಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.
ಏಕರೂಪದ ತಾಮ್ರದ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಪಲ್ಸ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್
ಪಲ್ಸ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತಾಮ್ರದ ಶೇಖರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪಲ್ಸ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡಿಸಿ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಪಲ್ಸ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದೊಳಗೆ ಅಯಾನು ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದಾದ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ತಾಮ್ರದ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ-ಮುಕ್ತ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪಲ್ಸ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಸಮವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಇತರ ತಂತ್ರಗಳು
- ಸುಧಾರಿತ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. - ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಪಿಸಿಬಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದರಿಂದ ತಾಮ್ರದ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ತಂತ್ರಗಳು ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. - ಸುಧಾರಿತ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ
ಆಧುನಿಕ PCB ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದ PCB ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಪರಿಹಾರ ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕರೆಂಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು?
✅ ✅ ಡೀಲರ್ಗಳುಪರಿಹಾರ: ರಿಚ್ಫುಲ್ಜಾಯ್ನ ಪಲ್ಸ್ಡ್ VCP DC ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಹೊಂಡಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರೆಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಪನ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ರಂಧ್ರದ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ವಿತರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಮ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಮ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಪಾತದ PCB ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ತಾಮ್ರ-ಮುಕ್ತ ರಂಧ್ರಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಪಲ್ಸ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, PCB ತಯಾರಕರು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ನೀವು ಇದರಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದರೆ ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವುದು ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು, ಈ ತಂತ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದ PCB ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
