Как да предотвратим дупки без мед в печатни платки с високо съотношение на страните: Ключови прозрения за производството на печатни платки
Разбиране на значението на съотношението размер на отвора към дебелина при производството на печатни платки
В производството на печатни платки, съотношението на размера на отвора към дебелината, известен също като съотношение на страните, е критичен фактор, който влияе върху качеството на покритието на отворите. Това съотношение се изчислява чрез разделяне на дебелината на печатната платка на диаметъра на отвора, често наричан съотношение дължина към диаметър (L/D).
Например, ако дебелината на печатната платка е 1,60 мм, а диаметърът на отвора е 0,2 мм, съотношението на страните е 8:1. По-ниските съотношения на страните показват по-тънки платки с по-големи отвори, което обикновено води до по-добри резултати при галванизиране поради по-равномерното разпределение на йоните по време на процеса на галванизиране.
Въпреки това, печатни платки с високо съотношение на страните—тези с тънки дъски и малки отвори — представляват значителни предизвикателства по време на процеса на галванопластика, водещи до дефекти като отвори без мед (известни също като „слепи отвори“ или „кухини“) и нискокачествено покритие.
Какво причинява дупки без мед в печатни платки с високо съотношение на страните?
- Микромехурчета и запушване
В традиционния галванопластика с постоянен ток (DC) По време на процеса на галванизиране, разтворът за галванизиране може да улови микромехурчета в отвора, предотвратявайки равномерното покритие на стените на отвора с мед. Тези мехурчета могат да блокират потока на мед, което води до области с недостатъчно отлагане на мед. - Лошо почистване по време на предварителната обработка
Ако печатната платка не е правилно почистена преди нанасяне на покритие, замърсители или остатъци могат да останат вътре в отворите. Това предотвратява залепването на медта към стените на отворите, създавайки кухини и слаби места. - Дефекти на свредлото
При пробиване на отвори с голямо съотношение на страните, ако свредлото не е достатъчно остро, това може да причини проблеми с вътрешната повърхност на отвора. Вместо плавно да отстранява материала, свредлото може да издърпа и разкъса смола или фибростъкло, оставяйки грапави повърхности. Това може да възпрепятства процеса на нанасяне на покритие и да доведе до лоша адхезия на медта.
Как високото съотношение на страните влияе върху качеството на покритието
За печатни платки с високо съотношение на страните (напр. 14:1, 16:1 или дори 20:1), процесът на галванизиране става по-труден. Галванопластиковият разтвор трудно отлага медта равномерно, особено във вътрешните области на отворите, което води до... ефект на кучешка костТова означава, че горната част на отвора се разширява, докато долната част остава покрита с покритие.
Освен това, дупката е плътност на електрическия ток варира по повърхността на отвора. На входа на отвора плътността на тока е по-висока, докато в по-дълбоките части е по-ниска. Това неравномерно разпределение води до лошо покритие в долните части на отвора, което допринася за образуването на отвори без мед.
Усъвършенствани решения за предотвратяване на дупки без мед в печатни платки с високо съотношение на страните
За да избегнат тези проблеми, съвременните фабрики за производство на печатни платки се обръщат към импулсно покритие технология, която преодолява много от ограниченията на традиционното DC галванопластика.
Импулсно покритие за равномерно отлагане на мед
Импулсното покритие използва променлив ток с контролирани импулси за повишаване на ефективността на отлагането на мед. За разлика от конвенционалното постояннотоково покритие, импулсното покритие подобрява движението на йоните вътре в отвора, което позволява по-равномерно отлагане на мед в отвора, както на входа, така и в по-дълбоките му области. Това води до по-добро качество на покритието и предотвратява образуването на отвори без мед.
Освен това, импулсното покритие гарантира равномерно отлагане на медта, без значително увеличаване на дебелината на медта върху повърхността на платката, поддържайки целостта на схемите с висока плътност, фините линии и прецизния импеданс.
Други стратегии
- Подобрени техники за пробиване
Използването на високопрецизни свредла може да осигури по-гладки и по-чисти отвори, подобрявайки качеството на повърхността и гарантирайки, че процесът на галванизиране е по-ефективен. - Оптимизирана предварителна обработка
Цялостното почистване и обработка на отворите на печатните платки може да осигури по-добра адхезия на медта. Използването химическо ецване или плазмено почистване техниките могат да елиминират всякакви замърсители и да подобрят качеството на стената на отвора, което води до по-добри резултати при нанасяне на покритие. - Използване на усъвършенствано оборудване за галванизиране
Съвременните фабрики за печатни платки използват оборудване, специално проектирано за работа с печатни платки с високо съотношение на страните. Това включва подобрени резервоари за галванизиране, усъвършенствани системи за филтриране на разтвори и по-добри механизми за контрол на тока.
Как да направя дупката на снимката по-долу?
✅Решение: Импулсната VCP система на Richfulljoy може да избегне честата поява на прекомерни вдлъбнатини и дупки при DC покритие. Ефективността на покритието с висока плътност на тока е висока и при импулсната система за покритие може да се постигне много добро разпределение на покритието и външната страна на отвора, като се гарантира тънка верига и висок импеданс.
Подобряване на качеството при производството на печатни платки с високо съотношение на страните
При производството на печатни платки с високо съотношение на страните, предотвратяването отвори без мед е от решаващо значение за поддържане на целостта и производителността на продукта. Чрез разбиране на предизвикателствата, свързани с галванизирането при конструкции с високо съотношение на страните и приемане на съвременни технологии като импулсно покритие, производителите на печатни платки могат да осигурят постоянно и надеждно качество на покритието.
Ако сте замесени в Производство на печатни платки или работа с Фабрики за производство на печатни платки, важно е да сте наясно с тези техники и да работите с производители, които имат експертния опит в работата с печатни платки с високо съотношение на страните с най-новите технологии.
