Како да се спречат дупки без бакар кај ПХБ со висок сооднос на ширина и висина: Клучни сознанија за производство на ПХБ
Разбирање на важноста на односот на големината на дупката кон дебелината во производството на печатени плочки
Во производството на ПХБ, односот на големината на дупката кон дебелината, исто така познат како сооднос на ширина и висина, е критичен фактор што влијае на квалитетот на обложувањето на дупките. Овој сооднос се пресметува со делење на дебелината на ПХБ со дијаметарот на дупката, што често се нарекува однос должина-дијаметар (L/D).
На пример, ако дебелината на печатената плочка е 1,60 mm, а дијаметарот на дупката е 0,2 mm, соодносот на ширина и висина е 8:1. Пониските соодноси на ширина и висина укажуваат на потенки плочи со поголеми дупки, што обично резултира со подобри резултати од позлатување поради порамномерна распределба на јоните за време на процесот на галванизација.
Сепак, ПХБ со висок сооднос на ширина и висина— оние со тенки плочи и мали дупки — претставуваат значителни предизвици за време на процесот на галванизација, што доведува до дефекти како што се дупки без бакар (исто така познати како „слепи вија“ или „празнини“) и позлата со слаб квалитет.
Што предизвикува дупки без бакар кај ПХБ со висок сооднос на ширина и висина?
- Микро-меурчиња и блокада
Во традиционалното галванизација со еднонасочна струја (DC) Во процесот, растворот за галванизација може да зароби микромеурчиња во дупката, спречувајќи го бакарот рамномерно да ги обложува ѕидовите на дупката. Овие меурчиња можат да го блокираат протокот на бакар, што резултира со области со недоволно таложење на бакар. - Лошо чистење за време на претходната обработка
Ако печатената плочка не се исчисти правилно пред обложувањето, во дупките може да останат нечистотии или остатоци. Ова го спречува бакарот да се залепи за ѕидовите на дупките, создавајќи празнини и слаби точки. - Дефекти на дупчалката
При дупчење дупки со висок сооднос на ширина и висина, ако бургијата не е доволно остра, може да предизвика проблеми со внатрешната површина на дупката. Наместо непречено отстранување на материјалот, бургијата може да повлече и скине смола или фиберглас, оставајќи груби површини. Ова може да го попречи процесот на обложување и да доведе до слаба адхезија на бакарот.
Како високиот сооднос на ширина и висина влијае на квалитетот на обложувањето
За ПХБ со висок сооднос на ширина и висина (на пр., 14:1, 16:1 или дури 20:1), процесот на позлатување станува попредизвикувачки. Решението за галванизација се бори рамномерно да го нанесе бакарот, особено во внатрешните региони на дупките, што резултира со ефект на кучешка коскаОва значи дека горниот дел на дупката станува поширок, додека долниот дел останува обложен со подлога.
Дополнително, дупката е густина на електрична струја варира низ површината на дупката. На влезот од дупката, густината на струјата е поголема, додека во подлабоките делови е помала. Оваа нееднаква распределба води до лошо обложување во долните делови од дупката, што придонесува за формирање на дупки без бакар.
Напредни решенија за спречување на дупки без бакар кај печатени плочки со висок сооднос на ширина и висина
За да се избегнат овие проблеми, модерните фабрики за производство на ПХБ се свртуваат кон пулсно позлатување технологија, која ги надминува многу од ограничувањата на традиционалното галванизирање со еднонасочна струја.
Пулсно позлатување за униформно таложење на бакар
Импулсното позлатување користи наизменична струја со контролирани импулси за да се зголеми ефикасноста на таложење на бакар. За разлика од конвенционалното позлатување со еднонасочна струја, пулсното позлатување го подобрува движењето на јоните во внатрешноста на дупката, овозможувајќи порамномерно таложење на бакар низ дупката, и на влезот и во подлабоките региони. Ова резултира со подобар квалитет на позлатување и се избегнува формирање на дупки без бакар.
Дополнително, пулсното позлатување обезбедува рамномерно таложење на бакарот без значително зголемување на дебелината на бакарот на површината на плочата, одржувајќи го интегритетот на колата со висока густина, фините линии и прецизната импеданса.
Други стратегии
- Подобрени техники на дупчење
Користењето дупчалки со висока прецизност може да обезбеди помазни и почисти дупки, подобрувајќи го квалитетот на површината и осигурувајќи дека процесот на позлатување е поефикасен. - Оптимизиран претходен третман
Темелното чистење и третман на дупките на ПХБ може да обезбеди подобра адхезија на бакар. хемиско гравирање или плазма чистење техниките можат да ги елиминираат сите загадувачи и да го подобрат квалитетот на ѕидот на дупката, што доведува до подобри резултати од позлатувањето. - Употреба на напредна опрема за позлата
Современите фабрики за печатени плочки (PCB) користат опрема што е специјално дизајнирана за ракување со PCB со висок сооднос на ширина и висина. Ова вклучува подобрени резервоари за галванизација, напредни системи за филтрирање на раствори и подобри механизми за контрола на струјата.
Како да се направи дупката на сликата подолу?
✅Решение: Пулсниот VCP на Richfulljoy може да избегне честа појава на прекумерни јами и дупки во DC позлата. Ефикасноста на позлата со висока густина на струја е висока, а под системот за пулсно позлата, може да ја направи внатрешноста и надворешноста на дупката многу добра. Може да се постигне ефект на дистрибуција на облогата, при што површинскиот бакар нема да се зголеми, а површинскиот бакар нема да се зголеми, а може да се гарантира тенка коло и високопрецизна импеданса.
Подобрување на квалитетот во производството на печатени плочки со висок сооднос на ширина и висина
Во производството на ПХБ со висок сооднос на ширина и висина, спречување дупки без бакар е клучно за одржување на интегритетот и перформансите на производот. Со разбирање на предизвиците поврзани со позлата во дизајни со висок сооднос на ширина и висина и усвојување на напредни технологии како што се пулсно позлатување, Производителите на ПХБ можат да обезбедат постојан и сигурен квалитет на позлата.
Ако сте вклучени во Изработка на печатени плочки или работа со Фабрики за производство на ПХБ, важно е да бидете свесни за овие техники и да соработувате со производители кои имаат експертиза за ракување со ПХБ со висок сооднос на ширина и висина со најновата технологија.
