ການເຈາະຄວາມເລິກທີ່ຄວບຄຸມໃນການຜະລິດ PCB: ການເຈາະດ້ານຫຼັງ ການເຈາະດ້ານຫຼັງໃນ pcb ແມ່ນຫຍັງ?
ການເຈາະຖອຍຫຼັງໃນກະດານສາຍໄຟທີ່ພິມອອກມາຫຼາຍຊັ້ນແມ່ນຂັ້ນຕອນການຖອດເສົາໄຟຟ້າອອກເພື່ອສ້າງຈຸດຜ່ານ, ຊ່ວຍໃຫ້ສັນຍານເຄື່ອນຍ້າຍຈາກຊັ້ນໜຶ່ງຂອງກະດານໄປຫາຊັ້ນຕໍ່ໄປ. (ຈຸດຜ່ານຈະສ້າງການສະທ້ອນ, ການກະແຈກກະຈາຍ, ການຊັກຊ້າ, ແລະບັນຫາອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການສົ່ງສັນຍານ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສັນຍານບິດເບືອນ.) ການເຈາະໃນຄວາມເລິກທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຕ້ອງການທັກສະທີ່ສັບສົນ. ການເຮັດກະດານວົງຈອນຫຼາຍຊັ້ນ, ເຊັ່ນກະດານ 12 ຊັ້ນ, ຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນທຳອິດກັບຊັ້ນທີເກົ້າ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ພວກເຮົາເຈາະຜ່ານຮູພຽງຄັ້ງດຽວກ່ອນທີ່ຈະຊຸບຈຸດຜ່ານ. ດັ່ງນັ້ນ, ຊັ້ນທຳອິດ ແລະ ຊັ້ນທີ 12 ຈຶ່ງເຊື່ອມຕໍ່ທັນທີ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຊັ້ນທຳອິດພຽງແຕ່ຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊັ້ນທີເກົ້າ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີສາຍເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນທີ 10 ຫາຊັ້ນທີ 12, ພວກມັນຄ້າຍຄືກັບເສົາ. ເສົານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ເສັ້ນທາງສັນຍານ ແລະ ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານການສື່ສານ. ດັ່ງນັ້ນ, ຮູຮອງໄດ້ຖືກເຈາະອອກຈາກດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງເສົາພິເສດ (ເອີ້ນວ່າ STUB ໃນອຸດສາຫະກຳ).
ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຶ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມການເຈາະດ້ານຫຼັງ, ແນວໃດກໍ່ຕາມມັນມັກຈະບໍ່ສະອາດກ່ວາການເຈາະ ເພາະວ່າຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຈະເຮັດໃຫ້ທອງແດງບາງສ່ວນຖືກແຍກດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ປາຍເຈາະກໍ່ຄົມເຊັ່ນກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຈະປະໄວ້ຈຸດນ້ອຍໆໜຶ່ງ; ຄວາມຍາວຂອງ STUB ທີ່ເຫຼືອນີ້ເອີ້ນວ່າຄ່າ B, ແລະ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນມີຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ 50 ຫາ 150 UM.
ເທັກໂນໂລຢີ PCB ເຈາະທາງຫຼັງ
ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສັນຍານສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ, ຕ້ອງມີຮູຜ່ານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນຕ່າງໆເພື່ອໃຫ້ສັນຍານໄຫຼຜ່ານໃນຂະນະທີ່ມັນເຄື່ອນທີ່ຈາກຊັ້ນໜຶ່ງໄປຫາອີກຊັ້ນໜຶ່ງ. ແນະນຳໃຫ້ເອົາທອງແດງສ່ວນເກີນອອກຈາກຮູນີ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ນີ້ເພາະວ່າມັນເຮັດວຽກເປັນເສົາອາກາດ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສົ່ງສັນຍານຖ້າສັນຍານຕ້ອງໄຫຼຈາກຊັ້ນໜຶ່ງຫາຊັ້ນສອງໃນກະດານ 20 ຊັ້ນ, ຕົວຢ່າງ.
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສັນຍານທີ່ດີຂຶ້ນ, ພວກເຮົາເຈາະທອງແດງ "ສ່ວນເກີນ" ໃນຮູໂດຍໃຊ້ການເຈາະດ້ານຫຼັງ (ຄວາມເລິກທີ່ຄວບຄຸມໃນແກນ z). ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນໃຫ້ກ້ານ (ຫຼືທອງແດງ "ສ່ວນເກີນ") ສັ້ນເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຂະໜາດຂອງເຈາະດ້ານຫຼັງຄວນຈະໃຫຍ່ກວ່າທາງຜ່ານທີ່ສອດຄ້ອງກັນ 0.2 ມມ.
ເທຂະບວນການເຈາະທາງຫລັງເອົາກ້ານອອກຈາກຮູຜ່ານແຜ່ນ (vias). Stubs ແມ່ນສິ່ງທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ /ສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ຂອງຈຸດຜ່ານ, ເຊິ່ງຂະຫຍາຍອອກໄປໄກກວ່າຊັ້ນໃນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ສຸດທ້າຍ.
ກ້ອນຫີນສາມາດນໍາໄປສູ່ການສະທ້ອນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການລົບກວນຂອງຄວາມຈຸ, ການຊັກນຳ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງນີ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນເມື່ອຄວາມໄວໃນການແຜ່ກະຈາຍເພີ່ມຂຶ້ນ.
ກະດານຫຼັງແລະແຜ່ນວົງຈອນພິມທີ່ໜາໂດຍສະເພາະ, ສາມາດທົນທານໄດ້ການລົບກວນຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານທີ່ສຳຄັນຜ່ານຕົວຫຍໍ້. ສຳລັບ PCB ຄວາມຖີ່ສູງ(ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ດ້ວຍການຄວບຄຸມຄວາມຕ້ານທານ), ການນຳໃຊ້ການເຈາະຖອຍຫຼັງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການນຳໃຊ້ຈຸດຜ່ານຕາບອດ ແລະ ຈຸດຜ່ານຝັງ, ສາມາດເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງວິທີແກ້ໄຂ.
ເຈາະຫລັງສາມາດໃຊ້ກັບແຜງວົງຈອນປະເພດໃດກໍ່ຕາມບ່ອນທີ່ stubs ເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານຫຼຸດລົງ, ໂດຍມີການພິຈາລະນາການອອກແບບ ແລະ ຮູບແບບໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອໃຊ້ blind vises, ຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງອັດຕາສ່ວນຂອງລັກສະນະ.
ຄຸນສົມບັດຂອງການເຈາະ PCB ກັບຄືນ
ຂໍ້ດີຂອງການເຈາະດ້ານຫຼັງ
● ຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນສຽງລົບກວນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ແນ່ນອນ;
● ປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ;
● ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາໃນທ້ອງຖິ່ນ;
● ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ຈຸດເຊື່ອມຝັງ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕາບອດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດ PCB;
● ອັດຕາຄວາມຜິດພາດຂອງບິດຕ່ຳ (BER);
● ການຫຼຸດຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງສັນຍານໜ້ອຍລົງດ້ວຍການຈັບຄູ່ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຂຶ້ນ;
● ຜົນກະທົບຕໍ່ການອອກແບບ ແລະ ຮູບແບບການຈັດວາງໜ້ອຍທີ່ສຸດ;
● ແບນວິດຊ່ອງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ;
● ອັດຕາການຮັບຂໍ້ມູນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ;
● ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ EMI/EMC ຈາກປາຍຂອງເສົາໄຟຟ້າ;
● ຫຼຸດຜ່ອນການກະຕຸ້ນຂອງຮູບແບບການສະທ້ອນ;
● ຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນຜ່ານສັນຍານ;
● ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳກວ່າການເຄືອບແບບຕໍ່ເນື່ອງ.
ຂໍ້ເສຍຂອງການເຈາະດ້ານຫຼັງ
ສັນຍານສູງມັກຈະມີບັນຫາທີ່ອາດຈະເຊື່ອມໂຍງກັບການນຳໃຊ້ບໍ່ເຕັມທີ່ຜ່ານ stubs. ໃຫ້ພວກເຮົາພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບບັນຫາບາງຢ່າງກັບ stubs.
ການກຳນົດຄວາມສັ່ນສະເທືອນ:
ໂມງທັງສອງແມ່ນໂມງຈັບເວລາ, ແລະປະລິມານຄວາມຜິດພາດຂອງເວລາຖືກເອີ້ນວ່າ jitter. jitter ທີ່ກີດຂວາງແມ່ນສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າການດັດແປງເວລາປົກກະຕິ (ເຊັ່ນ: ຈຳກັດ).
ການຫຼຸດຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງສັນຍານ:
ເມື່ອສຽງຖືກອ່ອນລົງ, ຄວາມເຂັ້ມຂອງມັນຈະຫຼຸດລົງ ແລະ ກຳມະຈອນຈະອ່ອນລົງ.
ລັງສີຈາກ EMI:
ກ້ານສົ່ງສັນຍານສາມາດໃຊ້ເປັນເສົາອາກາດ, ແຜ່ກະຈາຍ EMI ໄດ້.
ລັກສະນະທົ່ວໄປ
● ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນກະດານແຂງຢູ່ດ້ານຫຼັງ;
● ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ກັບ 8 ຊັ້ນຂຶ້ນໄປ;
● ຄວາມໜາຂອງກະດານສູງກວ່າ 2.5 ມມ;
● ຂະໜາດການຍຶດຕໍ່າສຸດແມ່ນ 0.3 ມມ;
● ເຈາະຖອຍຫຼັງມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າຈຸດໂຄ້ງ 0.2 ມມ;
● ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເລິກຂອງເຈາະຫລັງ +/- 0.05 ມມ.
PCB ປະເພດໃດທີ່ຕ້ອງການເຈາະຫຼັງ?
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຮູຂອງແຜ່ນ PCB ຈະຖືກເຈາະຜ່ານແຜ່ນ (ຈາກເທິງຫາລຸ່ມ). ຖ້າຮ່ອງຮອຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຮູຜ່ານຢູ່ໃກ້ກັບຊັ້ນເທິງ (ຫຼືຊັ້ນລຸ່ມ), ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກອອກເປັນສອງສ່ວນຢູ່ທີ່ຮູຜ່ານຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ PCB, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສັນຍານ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການສະທ້ອນ. ສັນຍານທີ່ເດີນທາງດ້ວຍຄວາມໄວໄວຂຶ້ນຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຜົນກະທົບນີ້ຫຼາຍກວ່າ.
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການສົ່ງສັນຍານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຂົ້າໃຈກັນວ່າເສັ້ນທາງວົງຈອນເທິງກະດານ PCB ທີ່ມີສັນຍານໃນອັດຕາປະມານ 1Gbps ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາເຖິງການອອກແບບເຈາະທາງຫຼັງ. ແນ່ນອນ, ການອອກແບບສາຍເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມໄວສູງຕ້ອງການວິສະວະກຳລະບົບ ແລະ ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍຢ່າງທີ່ເບິ່ງຄືວ່າ. ຖ້າການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງລະບົບບໍ່ຍາວເກີນໄປ ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການຂັບເຄື່ອນຂອງຊິບແຂງແຮງພຽງພໍ, ຄຸນນະພາບສັນຍານອາດຈະບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໂດຍບໍ່ມີການເຈາະທາງຫຼັງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຈຳລອງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງລະບົບແມ່ນວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດສຳລັບການກຳນົດວ່າຕ້ອງການເຈາະທາງຫຼັງຫຼືບໍ່.
ທ່ານອາດຈະຮູ້ແລ້ວວ່າ ນອກເໜືອໄປຈາກການໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີການເຈາະດ້ານຫຼັງແລ້ວ, ວິທີການກໍ່ສ້າງຕ່າງໆຍັງສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ ຫຼື ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຍາວຂອງເສົາໄຟຟ້າໄດ້. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການຈັດລຽງແບບຊ້ອນກັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ບ່ອນທີ່ຮ່ອງຮອຍຂອງວົງຈອນຖືກຍ້າຍໄປຫາຊັ້ນທີ່ໃກ້ກັບປາຍຂອງເສົາໄຟຟ້າ, ຮູຈຸດເຊື່ອມທີ່ເຈາະດ້ວຍເລເຊີ (microvias), ຫຼື ຈຸດເຊື່ອມຕາບອດ ແລະ ຝັງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍ້ອນວ່າວິທີການອື່ນໆຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນສັນຍານໃນກະດານຄວາມຖີ່ສູງ (ສູງກວ່າ 3GHz), ການເຈາະດ້ານຫຼັງຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນສະເຫມີໄປທີ່ໃຊ້ໄດ້ຜົນຈາກຈຸດຢືນຂອງໂຮງງານຜະລິດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສັນຍານໃນ PCBs ຫຼື backplane/mid-plane ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງຫຼາຍອັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ໄດ້ຜົນພຽງຢ່າງດຽວແມ່ນການເຈາະ back stub via ອອກ. ເມື່ອຮູ blind vias ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ, ການເຈາະ back ກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບກະດານຄວາມຖີ່ສູງ (ຫຼາຍກວ່າ 1GHz ພາຍໃນ 3GHz).
ແລະ ເນື່ອງຈາກ PCB ມີຫຼາຍຊັ້ນ, ຮູບາງອັນຈຶ່ງບໍ່ສາມາດອອກແບບເປັນຮູບອດໄດ້ (ຕົວຢ່າງ, ໃນ PCB 16 ຊັ້ນ, ຮູທາງບາງອັນຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊັ້ນ 1 ຫາ 10 ແລະ ຮູທາງອີກອັນໜຶ່ງຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊັ້ນ 7 ຫາ 16; ການອອກແບບນີ້ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບຮູຕາບອດ ແຕ່ເໝາະສົມສຳລັບການເຈາະດ້ານຫຼັງ).
ວິທີການເຈາະ PCB ກັບຄືນ?
ຂະບວນການເຈາະກັບຄືນ
1. ເພື່ອຊອກຫາຮູເຈາະທຳອິດ, ໃຫ້ໃຊ້ຮູວາງຕຳແໜ່ງເທິງ PCB ທີ່ສະໜອງໃຫ້.
2. ກ່ອນທີ່ຈະຊຸບ, ໃຫ້ໃຊ້ເຍື່ອແຫ້ງເພື່ອປິດຮູຕຳແໜ່ງ.
3. ທາຜົງທອງແດງໃສ່ຮູເພື່ອສ້າງວົງຈອນນຳທາງ.
4. ສ້າງກຣາບຟິກດ້ານນອກໃສ່ PCB.
5. ຫຼັງຈາກສ້າງຮູບແບບຊັ້ນນອກແລ້ວ, ກະດານກຣາບຟິກຈະຖືກປະຕິບັດຢູ່ເທິງ PCB. ກ່ອນຂະບວນການນີ້, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປະທັບຕາຮູວາງດ້ວຍເຍື່ອແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການນີ້.
6. ໃຊ້ຮູວາງຂອງການເຈາະຄັ້ງທຳອິດເພື່ອຈັດລຽນການເຈາະດ້ານຫຼັງ, ຈາກນັ້ນໃຊ້ດອກສະວ່ານເພື່ອເຈາະຮູທີ່ເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ຕ້ອງການຂັ້ນຕອນນີ້.
7. ຫຼັງຈາກການເຈາະຄັ້ງສຸດທ້າຍ, ກະດານຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອກໍາຈັດການເຈາະທີ່ຍັງເຫຼືອທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ
8. ຫຼັງຈາກກະດານໄດ້ຮັບການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານໄດ້ຮັບການປັບປຸງແລ້ວ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງໃກ້ຊິດວ່າການດໍາເນີນງານເຈາະໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢ່າງເຫມາະສົມຫຼືບໍ່.
ທົດສອບການເຈາະຫຼັງ
ເມື່ອການວາງເສັ້ນທາງສຳເລັດແລ້ວ, ພວກເຮົາຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າສະວ່ານທາງຫຼັງໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້, ໃຫ້ເປີດທຸກຊັ້ນ. ທ່ານຈະເຫັນວ່າຂອບຂອງຈຸດເຊື່ອມມີສອງສີ. ຊັ້ນທຳອິດ ຫຼື ຊັ້ນເລີ່ມຕົ້ນສະແດງເປັນສີແດງ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນສຸດທ້າຍສະແດງເປັນສີຟ້າ. ມັນງ່າຍທີ່ຈະບອກຈຸດເຊື່ອມທີ່ເຈາະທາງຫຼັງອອກຈາກຈຸດເຊື່ອມອື່ນໆ. ມີພຽງຈຸດເຊື່ອມທີ່ເຈາະທາງຫຼັງເທົ່ານັ້ນທີ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍສອງສີ.
ຄລິກທີ່ຕາຕະລາງການເຈາະຫຼັງຈາກເລືອກສະຖານທີ່ຈາກເມນູຫຼັກເພື່ອຊອກຫາຈຳນວນ Vias, PTH, ແລະ trolls ອື່ນໆທີ່ໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ.
ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທາງດ້ານເຕັກນິກຂອງຂະບວນການເຈາະດ້ານຫຼັງ.
1.ການຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງການເຈາະດ້ານຫຼັງ
ສຳລັບການປະມວນຜົນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຈຸດໂຄ້ງຕາບອດ, ການຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງການເຈາະດ້ານຫຼັງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມເລິກຂອງການເຈາະດ້ານຫຼັງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກຄວາມແມ່ນຍຳຂອງອຸປະກອນເຈາະດ້ານຫຼັງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມໜາປານກາງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຈາະດ້ານຫຼັງຍັງສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຕົວແປພາຍນອກເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານການເຈາະ, ມຸມປາຍເຈາະ, ຜົນກະທົບຂອງການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງກະດານປົກ ແລະ ອຸປະກອນວັດແທກ, ແລະ ການບິດເບືອນຂອງກະດານ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຈັດການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຈາະດ້ານຫຼັງ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ເຕັກນິກການເຈາະທີ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ຜູ້ອອກແບບສາມາດຮັບປະກັນການສົ່ງສັນຍານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານໂດຍການຈັດການຄວາມເລິກຂອງການເຈາະດ້ານຫຼັງຢ່າງລະອຽດ.
2. ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຈາະດ້ານຫຼັງ
ການຄວບຄຸມການເຈາະດ້ານຫຼັງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງ PCB ໃນຂະບວນການຕໍ່ໆໄປ. ການເຈາະດ້ານຫຼັງກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຈາະຂັ້ນສອງໂດຍອີງໃສ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູເຈາະເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການເຈາະຂັ້ນສອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການເຈາະຂັ້ນສອງສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຕົວແປຫຼາຍຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ການຂະຫຍາຍແລະການຫົດຕົວຂອງກະດານ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະເຕັກນິກການເຈາະ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຂັ້ນຕອນການເຈາະດ້ານຫຼັງແມ່ນຄວບຄຸມການເຈາະຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດແລະຮັກສາການສົ່ງສັນຍານແລະຄວາມສົມບູນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນ ແລະ ທ້າທາຍທີ່ສຸດແມ່ນການເຈາະ ເພາະວ່າຄວາມຜິດພາດເລັກນ້ອຍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້, ທ່ານຄວນພິຈາລະນາທັກສະຂອງຜູ້ຜະລິດ PCB. Richfulljoy ສະເໜີກະດານເຈາະທາງຫຼັງໃນລາຄາທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຊ່ຽວຊານໃນການປະກອບຕົ້ນແບບ PCB. ຜົນປະໂຫຍດຂອງພວກເຮົາລວມມີເວລາສົ່ງສິນຄ້າທີ່ວ່ອງໄວ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ. Richfulljoy, ຜູ້ຜະລິດ PCB ທີ່ມີຊື່ສຽງໃນປະເທດຈີນ, ມີຄວາມຮູ້ ແລະ ຄວາມສາມາດທັງໝົດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຊ່ວຍທ່ານ. ຖ້າທ່ານມີຄຳແນະນຳໃດໆສຳລັບການປະກອບ PCB ຫຼື ຕົ້ນແບບ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ: mkt-2@rich-pcb.com
