Цялостен анализ на технологията на печатните платки (PCB): видове, материали, приложения и бъдещи тенденции

Като ключов компонент на електронните устройства, печатната платка (PCB) служи като нервен център на електронната система, изпълнявайки важните задачи за осигуряване на механична опора и електрическа връзка за електронните компоненти. С бързото развитие на електронните технологии, вариращи от тънката и лека преносимост на смартфоните до високопроизводителните изчисления в центровете за данни, от високоскоростното предаване в 5G комуникацията до сложното управление в автономното шофиране на автомобили, различните сценарии на приложение поставят разнообразни изисквания към производителността, структурата и процеса на печатни платки. Това доведе до появата на голямо разнообразие от видове печатни платки. Задълбоченото разбиране на различните характеристики на печатните платки е от съществено значение за електронните инженери, изследователи и разработчици, както и за практикуващите в свързани индустрии, за да оптимизират електронните проекти и да подобрят производителността на продуктите.

Технически анализ на печатни платки, класифицирани по материали на основата

(一) Твърди печатни платки

Твърдите печатни платки, с изключителната си механична стабилност и здравина, са се превърнали в основен избор за множество електронни устройства. Материалите от стъклени влакна, като E-стъкло и S-стъкло, се използват широко в производството на твърди печатни платки поради отличните си изолационни свойства и механична якост. Сред тях E-стъклените влакна предлагат висока икономическа ефективност и се срещат често в общите електронни продукти; S-стъклените влакна, от друга страна, имат по-висока якост и модул, което ги прави подходящи за области със строги изисквания за механични свойства.

Твърдите печатни платки, изработени от полиимиден (PI) материал, притежават характеристики като устойчивост на висока температура (способни да работят непрекъснато над 200°C), висока изолация (с диелектрична константа ниска до приблизително 3) и отлична химическа стабилност. Те често се използват в сценарии с високо търсене, като например аерокосмическата и военната електроника. FR-4, като най-често използваният материал за подложка за твърди печатни платки, е ламиниран от импрегнирана с епоксидна смола стъклена тъкан. Той има добри електрически свойства (с обемно съпротивление над 10^14Ω·cm) и огнеустойчивост (отговаря на класа за огнеупорно действие UL94V-0) и се прилага широко в граждански електронни продукти, като компютри и комуникационни устройства.

Като композитни ламинати с медно покритие, CEM-1 и CEM-3 имат свои собствени характеристики. CEM-1, съставен от комбинация от стъклена подложка и хартиена основа, има относително ниска цена и определени електрически свойства, което го прави подходящ за потребителски електронни продукти с ниска цена. CEM-3, базиран на сърцевина от стъклени влакна, се отличава с изтъняване и механична обработка и често се използва в миниатюрни електронни устройства.

(без) Гъвкави печатни платки (FPC)

Гъвкавите печатни платки (ПХП), с уникалната си огъваемост и тънкост, заемат важно място в електронните устройства с ограничено пространство. Полиимидът (PI) е един от основните материали за ПХП. Той има отлична гъвкавост (способен да издържи на милиони цикли на огъване), устойчивост на висока температура (с дългосрочна работна температура над 150°C) и добри електрически свойства (с тангенс на диелектричните загуби до 0,002).

Полиестерни филмови материали като полиетилен терефталат (PET) и полиетилен нафталат (PEN) също се използват често в FPC. Те имат предимствата на ниска цена и добра обработваемост, но са малко по-лоши от PI по отношение на устойчивост на висока температура и електрически свойства. Ключови параметри за измерване на производителността на FPC, като радиусът на огъване и броят цикли на огъване, които могат да издържат, влияят пряко върху надеждността и експлоатационния живот на FPC в практическите приложения.

(三) Твърдо-гъвкави печатни платки

Твърдо-гъвкавите печатни платки гениално съчетават предимствата на твърдите и гъвкавите печатни платки. В твърдите зони обикновено се използват същите материали за подложки, както тези, използвани в твърдите печатни платки, като например FR-4 или PI твърди платки, за да се осигури необходимата механична опора и стабилност на печатната платка, осигурявайки надежден монтаж на електронни компоненти и електрически връзки. В гъвкавите зони се използват гъвкави материали за подложки, като например гъвкави PI филми, за да се постигне огъваемост на печатната платка.

Ключовата технология на твърдо-гъвкавите печатни платки се крие в процеса на свързване между твърдите и гъвкавите области. Често срещаните методи за свързване включват лазерно заваряване и лепилно свързване. Надеждността на свързващите части и дизайнът на облекчаване на напрежението са важни фактори за осигуряване на производителността на твърдо-гъвкавите печатни платки. Разумният дизайн може ефективно да предотврати проблеми като повреда на връзката или необичайно предаване на сигнала по време на процеса на огъване.

Технически характеристики на печатни платки, класифицирани по броя на проводимите слоеве

Едностранни печатни платки (一)

Като основен тип печатна платка, едностранната печатна платка има медно фолио само от едната страна и реализира функции на схемата чрез едностранно окабеляване. Структурата на схемата ѝ е сравнително проста, което я прави подходяща за някои електронни устройства с ниски функционални изисквания, като например прости контролни платки за домакински уреди и платки за играчки. Производственият процес на едностранните печатни платки е сравнително лесен, включващ главно стъпки като ецване на медно фолио, печат на спояваща маска и печат на символи, а цената е сравнително ниска. Поради ограниченото пространство за окабеляване обаче, сложността на схемата и функционалната разширяемост на едностранните печатни платки са донякъде ограничени.

Двустранни печатни платки

Двустранната печатна платка има медно фолио от двете страни на платката и постига електрическа връзка между двете страни чрез отвори (метализирани отвори). Процесът на производство на отвори обикновено включва стъпки като пробиване, безтоково помедняване и галванично покритие, за да се осигури добра електрическа проводимост на вътрешната стена на отворите. Сложността на схемата и функционалните възможности за реализация на двустранните печатни платки са значително подобрени в сравнение с едностранните и те могат да се използват в компютърни дънни платки, някои модули на комуникационни устройства и др.

При проектирането на двустранни печатни платки, планирането на окабеляването и разположението на отворите са ключови аспекти. Разумният дизайн може ефективно да намали смущенията в сигнала и да подобри целостта и стабилността на предаването на сигнала.

Многослойни печатни платки

Многослойните печатни платки имат множество проводими слоеве (обикновено 4 или повече слоя), които са разделени от изолационни слоеве (като препрегови листове, PP листове). В допълнение към обичайните проходни отвори, технологиите за слепи и заровени отвори също се прилагат широко в многослойните печатни платки. Сляпият отвор е проводящ отвор, който се простира от повърхността на печатната платка до определен вътрешен слой и не прониква през цялата платка; заровеният отвор е свързващ проводящ отвор между вътрешните слоеве и не е изложен на повърхността на печатната платка.

Прилагането на технологии за слепи и заровени отвори ефективно намалява броя на отворите на повърхността на печатната платка и подобрява плътността на окабеляването и производителността на предаване на сигнала. Многослойните печатни платки могат да постигнат висока плътност на окабеляване и високоефективно предаване на сигнала и се използват широко във висок клас електронни устройства, като дънни платки за сървъри, дънни платки за смартфони и високопроизводителни графични карти. В производствения процес на многослойни печатни платки, фактори като процеса на ламиниране, точността на пробиване и качеството на галванопластиката оказват значително влияние върху производителността и надеждността на печатната платка.

три,Технически ключови точки на печатни платки, класифицирани по специални процеси

(一) Високочестотни печатни платки

Високочестотните печатни платки се прилагат главно в електронни устройства, които обработват високочестотни сигнали, като например безжична комуникация, радар и други полета. По време на предаването на високочестотни сигнали, проблеми като загуба на сигнал и фазово изкривяване са сравнително изявени. Следователно, високочестотните печатни платки трябва да използват специални материали, за да намалят загубата на сигнал и да подобрят качеството на предаване на сигнала.

Материалът Rogers е един от често използваните материали за подложки за високочестотни печатни платки. Той има изключително ниска диелектрична константа (Dk може да достигне около 2,2) и тангенс на загубите (Df до 0,0009), което може ефективно да намали загубата на сигнал и изкривяванията по време на процеса на предаване. Политетрафлуороетиленът (PTFE) и неговите пълнители също често се използват във високочестотни печатни платки, тъй като имат добри електрически свойства при високи честоти и химическа стабилност.

В процеса на проектиране и производство на високочестотни печатни платки, освен избора на материали, от решаващо значение са и аспекти като разположение на веригата, импедансно съгласуване и електромагнитно екраниране. Разумното разположение на веригата може да намали смущенията между сигналите, прецизното импедансно съгласуване може да осигури ефективно предаване на сигнала, а ефективното електромагнитно екраниране може да предотврати смущенията на високочестотните сигнали в околните вериги.

(二) ПХБ на метална основа

Металните печатни платки, с отличните си характеристики на разсейване на топлината, са се превърнали в идеален избор за мощни електронни устройства. Често срещаните материали за метални подложки включват алуминиеви и медни. Алуминиевите подложки имат добри характеристики на разсейване на топлината и относително ниска цена и се използват широко в области като LED осветление и силови модули. Медните подложки имат по-висока топлопроводимост (около 1,6 пъти по-висока от алуминиевите) и са подходящи за случаи с изключително високи изисквания за разсейване на топлината, като например вериги за задвижване на мощни двигатели.

Принципът на разсейване на топлината на металните печатни платки е бързото провеждане на топлината, генерирана от електронните компоненти, през металната основа. За да се подобри ефективността на разсейване на топлината, между металната основа и електронните компоненти обикновено се добавя топлопроводим изолационен слой, като например топлопроводима силиконова подложка или топлопроводимо изолационно лепило. В производствения процес на метални печатни платки, контролът на дебелината на изолационния слой и здравината на свързване с металната основа са ключови фактори за осигуряване на тяхната производителност.

(三) HDI печатни платки (печатни платки с висока плътност)

HDI печатните платки (High-Density Interconnect PCBs), с характеристиките си на високоплътно окабеляване и миниатюризация, отговарят на строгите изисквания на съвременните електронни устройства за пространство и производителност. Ключовите технологии на HDI печатните платки се състоят в производството на микро-отвори (Micro-Vias) и ецването на фини линии. Диаметърът на микро-отворите обикновено е по-малък от 0,1 мм и се изработва с помощта на съвременни технологии като лазерно пробиване или плазмено ецване.

Ецването на фини линии изисква високопрецизно оборудване за ецване и контрол на процеса, за да се постигне фино окабеляване с ширина/стъпка на линията по-малка от 30μm/30μm. HDI печатните платки обикновено използват технологията на натрупване, постигайки висока плътност на взаимовръзките чрез подреждане на изолационни слоеве и проводими слоеве слой по слой. HDI печатните платки се използват широко в миниатюрни електронни устройства като смартфони, таблети и носими устройства и са една от ключовите технологии за постигане на висока производителност и миниатюризация на тези устройства.

Основи за интегрални схеми (носещи платки за интегрални схеми)

IC субстратите (IC носещи платки) се използват главно за опаковане на чипове, като например BGA (Ball Grid Array), QFN (Quad Flat No-Lead) и FC (Flip Chip) корпуси и др. IC субстратите трябва да притежават характеристиките на високоплътна връзка и висока прецизност, за да се постигне надеждна връзка между чипа и външната верига.
IC субстратите обикновено са с многослойна платка и има строги изисквания за прецизност на линиите, размера на отворите и прецизността на позиционирането по време на производствения процес. В същото време, IC субстратите трябва да вземат предвид и управлението на разсейването на топлината и електрическите характеристики, за да се гарантира стабилността и надеждността на чипа по време на работа. С непрекъснатото развитие на чип технологията, изискванията за производителност и прецизност на IC субстратите също непрекъснато се увеличават.

Технически характеристики на печатни платки, класифицирани по структурата на проводимите отвори

(一) Платки за проходни отвори

Платката с отвор за монтаж е един от най-разпространените видове печатни платки. Нейните проводими отвори проникват от горния до долния слой на платката, а електрическата връзка между слоевете се постига чрез процеса на галванично покритие. Диаметърът на отвора и дебелината на медната стена на отвора на платката с отвор за монтаж са важни параметри, влияещи върху електрическите ѝ характеристики и механична якост.
По-големият диаметър на отвора е полезен за инсталиране на щепселни компоненти, но ще заема повече място за окабеляване; недостатъчната дебелина на медната стена на отвора може да доведе до ненадеждни електрически връзки. По време на производствения процес на платката с проходни отвори, прецизността на пробиване на отворите и качеството на галванопластиката оказват важно влияние върху производителността на платката. Освен това, платката с проходни отвори може да използва и процес на запълване на отворите, като например запълване със смола, за да се подобри нейната надеждност и устойчивост на влага.

(二) Micro-Via платки

Платките с микро-отвори използват проводими отвори с малък диаметър (обикновено по-малък от 0,15 мм), като например слепи микро-отвори и заровени микро-отвори. Формирането на микро-отвори обикновено използва технология за лазерно пробиване или плазмено ецване и тези технологии могат да постигнат изработката на микро-отвори с висока прецизност, за да отговорят на изискванията за окабеляване с висока плътност.
Микроотворите на платките с микроотвори имат малък диаметър и голям брой отвори, което позволява постигането на повече електрически връзки в ограничено пространство и подобряване на нивото на интеграция и производителността на платката. По време на проектирането и производството на платките с микроотвори е необходимо да се вземат предвид процесите на запълване и обработка на повърхността, за да се гарантират електрическите характеристики и надеждността на микроотворите.

(III) Слепи Via дъски

Проводимите отвори на слепите отвори се простират само от повърхността на платката до определен вътрешен слой и не проникват в цялата платка. Наличието на слепи отвори може да намали броя на отворите на повърхността на платката, да увеличи плътността на окабеляването и също така да намали смущенията на сигналите по време на процеса на предаване.
Процесите на формиране на слепи отвори включват лазерно пробиване, галванично покритие след механично пробиване и др. Различните методи на обработка имат различно въздействие върху качеството и цената на слепите отвори. При проектирането на платки със слепи отвори, позицията и количеството им трябва да бъдат разумно планирани, за да се разгърнат напълно техните предимства и да се подобри производителността на платката.

(四) Платки за свързване с висока плътност (HDI)

Платките с висока плътност на свързване (HDI) се характеризират с висока плътност на свързване, малки диаметри на отворите и фини линии и са една от ключовите технологии за постигане на миниатюризация и висока производителност на електронните устройства. В допълнение към използването на малки проводими отвори, HDI платките постигат и фино окабеляване с ширина/стъпка на линията по-малка от 30μm/30μm чрез технология за фино ецване на линии.
HDI платките обикновено използват технология за наслагване, постигайки висока плътност на взаимосвързване чрез подреждане на изолационни слоеве и проводими слоеве слой по слой. По време на производствения процес на HDI платките изискванията за материали, оборудване и процеси са много високи и качеството на всяка връзка трябва да бъде строго контролирано, за да се гарантира производителността и надеждността на платката.

Заключение

Като важна основа на електронните технологии, разнообразието от видове и сложността на технологиите на печатните платки осигуряват солидна подкрепа за иновациите и развитието на електронни устройства. От избора на материали за подложка до проектирането на проводими слоеве, от прилагането на специални процеси до разглеждането на методи за обработка на повърхността, и след това до техническите изисквания на различни области на приложение и характеристиките на структурата на проводимите отвори, всяка връзка съдържа богати технически конотации.

С непрекъснатия напредък на електронните технологии, като например бързото развитие на нововъзникващи технологии като изкуствен интелект, интернет на нещата и големи данни, ще бъдат поставени по-високи изисквания към производителността и функциите на печатните платки (ПХБ). В бъдеще технологията на ПХБ ще се развива в посока на по-висока плътност, по-висока производителност, по-ниска цена и по-голяма защита на околната среда, като непрекъснато насърчава миниатюризацията, интелигентността и високопроизводителното разработване на електронни устройства. Електронните инженери и практикуващите в свързаните с тях индустрии трябва да обръщат голямо внимание на тенденциите в развитието на ПХБ технологията, непрекъснато да внедряват иновации и оптимизират дизайна, за да отговорят на нарастващите пазарни изисквания и технически предизвикателства.

ЧЗВ：

В1. Какви са често срещаните материали за подложки за твърди печатни платки?

Често срещани материали за подложки за твърди печатни платки включват стъклени влакна (като E-стъкло, S-стъкло и др.), полиимид (PI), FR-4 (огнеупорен ламинат с медно покритие, съставен от епоксидна смола и плат от стъклени влакна), CEM-1 (композитен ламинат с медно покритие, съдържащ стъклена подложка и хартиена основа) и CEM-3 (композитен ламинат с медно покритие и сърцевина от стъклени влакна).

В2. Защо гъвкавите печатни платки са подходящи за носими устройства?

Гъвкавите печатни платки (ПХБ) са подходящи за носими устройства, тъй като основните им материали за подложка, като полиимид (PI), полиетилен терефталат (PET) и др., им придават добра гъвкавост, което им позволява да се огъват, сгъват и накъдрят в определен диапазон, което им позволява да се адаптират към сложните форми на носими устройства, съответстващи на човешкото тяло. В същото време те имат и характеристиките на тънкост и лекота, не натоварват прекалено много потребителя, отговаряйки на изискванията за пространство и комфорт на носими устройства.

В3. Какви са съответните функции на твърдата зона и гъвкавата зона в твърдо-гъвкава печатна платка?

В твърдата зона на твърдо-гъвкава печатна платка, твърди подложки, като FR-4 или PI, се използват главно за осигуряване на механична опора и стабилност, осигурявайки структурната здравина на платката по време на монтаж и употреба. Гъвкавата зона, от друга страна, използва гъвкави подложки, като PI гъвкави филми, за постигане на функцията на огъване, така че да се адаптира към промените във формата на устройството при различни сценарии на употреба и да отговори на изискванията за сложни механични и електрически характеристики.

В4. Какви са основните разлики между едностранните и двустранните печатни платки?

Едностранната печатна платка има медно фолио само от едната страна и се използва за едностранно окабеляване. Сложността на схемата ѝ е сравнително ниска и е подходяща за прости електронни устройства. Производственият процес е прост и цената е ниска, но функциите и пространството за окабеляване са ограничени. Двустранната печатна платка има медно фолио от двете страни, а електрическата връзка между двете страни се осъществява чрез отвори (обикновено метализирани отвори). Сложността на схемата е умерена и може да постигне повече функции с по-широк обхват на приложение, като например компютърни дънни платки, комуникационни устройства и др.

В5. Какви са функциите на слепите и заровените отвори в многослойните печатни платки?

Скритите отвори (виа) в многослойните печатни платки са проводими отвори, които се простират от повърхността до определен вътрешен слой и не проникват в цялата платка. Те могат да се използват за електрически връзки между специфични слоеве, намалявайки смущенията в сигнала и подобрявайки целостта на сигнала. Заровените отвори са връзки между вътрешните слоеве и не са изложени на повърхността. Те могат да постигнат междуслойни връзки, без да заемат повърхностно пространство, което помага за реализиране на окабеляване с висока плътност и подобрява производителността и нивото на интеграция на платката.

В6. Защо високочестотните печатни платки трябва да използват специални материали?

Високочестотните печатни платки се използват главно за обработка на високочестотни сигнали, като например микровълнови честотни ленти и милиметрови вълнови честотни ленти, а сигналите са склонни към загуби по време на процеса на предаване. Използват се специални материали като материали на Роджърс, политетрафлуороетилен (PTFE) и керамично запълнени материали, тъй като тези материали имат характеристиките на ниска диелектрична константа (Dk) и нисък тангенс на загубите (Df), което може ефективно да намали загубата на сигнал, да осигури целостта на сигнала и да отговори на изискванията за високочестотно предаване на сигнали.

В7. За кои високоенергийни електронни устройства са подходящи метални печатни платки?

Металните печатни платки са подходящи за различни високоенергийни електронни устройства. Например, в силовите модули се генерира голямо количество топлина по време на работа и металните печатни платки могат ефективно да разсейват топлината, за да осигурят нормалната им работа. При LED осветителните устройства те могат бързо да разсеят топлината, генерирана от светодиодите, подобрявайки ефективността на осветлението и живота на лампите. При схемите за задвижване на мотори те могат да помогнат за разсейване на топлината, генерирана по време на работа на двигателя, осигурявайки стабилна работа на веригата.

В8. Какви са ключовите технически характеристики на HDI печатните платки?

Ключовите технически характеристики на HDI печатните платки включват използването на малки диаметри на отворите (Micro-Via, обикновено по-малки от 0,1 мм), които се формират чрез съвременни технологии като лазерно пробиване и плазмено ецване; наличието на фини линии (Fine Line), които могат да постигнат фино окабеляване с ширина/стъпка на линията по-малка от 30μm/30μm; прилагането на технологията за натрупване за увеличаване на броя на слоевете и постигане на висока плътност на свързване; и добра съвместимост с процеса на сглобяване по технологията за повърхностен монтаж (SMT), което е подходящо за нуждите на миниатюрни електронни устройства.

Въпрос 9. Какви са видовете повърхностни калаени слоеве за калаено пръскани печатни платки?

Видовете повърхностни калаени слоеве за калаено пръскани печатни платки включват чист калай (Pure Tin), калаено-оловна сплав (Tin-Lead Alloy) и безоловен калаен спрей, като Sn-Cu (калаено-медна сплав), Sn-Ag-Cu (калаено-сребърно-медна сплав) и др. Безоловният калаен спрей е вид, който постепенно се популяризира, за да отговори на изискванията за опазване на околната среда.

Въпрос 10. Защо позлатените печатни платки често се използват във висок клас електронни устройства?

Позлатените печатни платки често се използват във висок клас електронни устройства, защото металното злато, покриващо повърхността им (разделено на твърдо злато и меко злато), може да осигури добра електрическа проводимост, да намали контактното съпротивление и да гарантира надеждността на електрическите връзки. В същото време златото има отлични антиокислителни свойства, които му позволяват ефективно да устои на корозия в околната среда и химическа корозия, да удължи експлоатационния живот на платката и да отговори на строгите изисквания на висок клас електронни устройства, като например аерокосмическо, медицинско оборудване и комуникационни базови станции, за надеждност и стабилност.

Въпрос 11. На какво трябва да се обърне внимание при съхранение на OSP печатни платки?

OSP печатните платки са повърхностно обработени с органичен филм, предпазващ спойката. Срокът им на съхранение е сравнително кратък и трябва да се обърне внимание на предотвратяването на влага. Те трябва да се съхраняват в суха среда с ниска влажност, за да се избегне повреда на органичния филм, предпазващ спойката, поради влага, което може да повлияе на спойката на платката. Същевременно трябва да се обърне внимание и на почистването на повърхността, за да се предотврати замърсяването на повърхността на платката с прах и замърсявания, което може да повлияе на последващото заваряване и експлоатационните характеристики.

Въпрос 12. Какви изисквания за производителност имат компютърните платки за печатни платки?

Компютърните платки, като дънни платки, графични карти и сървърни платки, имат изисквания за високоскоростна обработка на данни и възможности за предаване на печатни платки. Те трябва да поддържат протоколи за високоскоростно предаване на сигнали, като PCI-E шина, USB интерфейси и SATA интерфейси. Те трябва да имат добри електрически характеристики, за да осигурят целостта и стабилността на сигнала. Дънната платка трябва да интегрира различни ключови компоненти, като чипсет, BIOS чип и схема за захранване и др., което изисква печатната платка да има разумно оформление и високо ниво на интеграция. Сървърните платки също трябва да поддържат множество процесори и памет с голям капацитет, което налага по-високи изисквания към капацитета на пренос и надеждността на печатната платка.

В13. Защо автомобилните платки трябва да имат висока надеждност?Автомобилните платки се използват в автомобилните електронни системи. По време на шофиране превозните средства са изложени на различни сложни условия на околната среда, като вибрации, удари и промени във високи и ниски температури (обикновено се изисква да работят нормално в температурния диапазон от -40°C до 125°C). Ако автомобилната платка е недостатъчно надеждна, това може да доведе до повреди в автомобилната електронна система, което да повлияе на нормалната работа на превозното средство и безопасността при шофиране. Следователно, автомобилните платки трябва да имат висока надеждност, за да осигурят стабилна работа в тежки условия.

В14. Каква роля играе подложката на интегралната схема (носещата платка на интегралната схема) в опаковането на чипове?

IC субстратът (IC носеща платка) играе основната роля за свързване на чипа и външната верига при опаковането на чипа. Например, методи за опаковане като BGA (Ball Grid Array), QFN (Quad Flat No-Lead) и FC (Flip Chip) трябва да постигат надеждни връзки чрез IC субстрата. Той трябва да притежава характеристиките на висока плътност на свързване и висока прецизност, за да отговаря на изискванията за голям брой предавания на сигнали между чипа и външната верига. В същото време, управлението на разсейването на топлината и електрическите характеристики също трябва да се вземат предвид, за да се гарантира, че топлината, генерирана по време на работата на чипа, може да се разсее ефективно и сигналът може да се предава стабилно, осигурявайки нормалната му работа.

В15. Как се оформят микро-отворите на платките с микро-отвори?

Микроотворите на платките с микроотвори обикновено се формират чрез лазерно пробиване или плазмено ецване. Лазерното пробиване използва високоенергиен лазерен лъч за облъчване на печатната платка, което води до незабавно изпаряване на материала и образуване на микроотвори. Плазменото ецване, от друга страна, използва плазма за химическа реакция с повърхностния материал на печатната платка, за да се отстранят ненужните части, като по този начин се образуват малки диаметри на отворите, като например слепи микроотвори и заровени микроотвори и др., за да се постигне висока плътност на окабеляването.