ການວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີກະດານວົງຈອນພິມ (PCB): ປະເພດ, ວັດສະດຸ, ການນຳໃຊ້ ແລະ ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ

ໃນຖານະທີ່ເປັນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ກະດານວົງຈອນພິມ (PCB) ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສູນກາງເສັ້ນປະສາດຂອງລະບົບເອເລັກໂຕຣນິກ, ປະຕິບັດໜ້າທີ່ສຳຄັນໃນການສະໜອງການສະໜັບສະໜູນທາງກົນຈັກ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າສຳລັບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງເຕັກໂນໂລຊີເອເລັກໂຕຣນິກ, ຕັ້ງແຕ່ການພົກພາທີ່ບາງ ແລະ ນ້ຳໜັກເບົາຂອງໂທລະສັບສະຫຼາດ ຈົນເຖິງການປະມວນຜົນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນສູນຂໍ້ມູນ, ຕັ້ງແຕ່ການສົ່ງຜ່ານຄວາມໄວສູງໃນການສື່ສານ 5G ຈົນເຖິງການຄວບຄຸມທີ່ສັບສົນໃນການຂັບຂີ່ອັດຕະໂນມັດຂອງລົດຍົນ, ສະຖານະການການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍສຳລັບປະສິດທິພາບ, ໂຄງສ້າງ ແລະ ຂະບວນການຂອງ PCBs. ສິ່ງນີ້ໄດ້ນຳໄປສູ່ການເກີດຂຶ້ນຂອງ PCB ປະເພດຕ່າງໆ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບລັກສະນະຕ່າງໆຂອງ PCBs ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບວິສະວະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ນັກຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ນັກພັດທະນາ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຜູ້ປະຕິບັດໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

一, ການວິເຄາະດ້ານວິຊາການຂອງ PCBs ຈັດປະເພດຕາມວັດສະດຸພື້ນຖານ

(ໜຶ່ງ) ແຜ່ນ PCB ແຂງ

ແຜ່ນ PCB ແຂງ, ດ້ວຍຄວາມໝັ້ນຄົງທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທີ່ໂດດເດັ່ນ, ໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກພື້ນຖານສຳລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຈຳນວນຫຼາຍ. ວັດສະດຸເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ເຊັ່ນ: E-glass ແລະ S-glass, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດແຜ່ນ PCB ແຂງເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດການສນວນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ. ໃນນັ້ນ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວ E-glass ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສູງ ແລະ ມັກພົບໃນຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກທົ່ວໄປ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວ S ມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ໂມດູລັດສູງກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບຂົງເຂດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ.

ແຜ່ນ PCB ແຂງທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ polyimide (PI) ມີລັກສະນະເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ (ສາມາດເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສູງກວ່າ 200°C), ຄວາມເປັນฉนวนສູງ (ມີຄ່າຄົງທີ່ໄດອີເລັກຕຣິກຕໍ່າເຖິງປະມານ 3), ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີທີ່ດີເລີດ. ພວກມັນມັກຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະຖານະການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ ແລະ ເອເລັກໂຕຣນິກທາງທະຫານ. FR-4, ເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບແຜ່ນ PCB ແຂງ, ແມ່ນເຄືອບຈາກຜ້າເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ເຄືອບດ້ວຍຢາງອີພອກຊີ. ມັນມີຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າທີ່ດີ (ມີຄວາມຕ້ານທານປະລິມານຫຼາຍກວ່າ 10^14Ω·cm) ແລະ ການໜ่วงໄຟ (ຕອບສະໜອງລະດັບການໜ่วงໄຟ UL94V-0), ແລະ ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກພົນລະເຮືອນເຊັ່ນ: ຄອມພິວເຕີ ແລະ ອຸປະກອນສື່ສານ.

ໃນຖານະທີ່ເປັນແຜ່ນຮອງທີ່ເຄືອບດ້ວຍທອງແດງປະສົມ, CEM-1 ແລະ CEM-3 ມີລັກສະນະສະເພາະຂອງຕົນເອງ. CEM-1, ປະກອບດ້ວຍການປະສົມປະສານຂອງຜ້າແກ້ວ ແລະ ພື້ນຖານເຈ້ຍ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າທີ່ແນ່ນອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ມີລາຄາຕໍ່າ. CEM-3, ໂດຍອີງໃສ່ແກນເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ມີຄວາມໂດດເດັ່ນໃນການເຮັດໃຫ້ບາງ ແລະ ປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນທາງກົນຈັກ, ແລະ ມັກຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂະໜາດນ້ອຍ.

(ສອງ) ແຜ່ນ PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (FPCs)

ແຜ່ນ PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (FPCs), ດ້ວຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມບາງທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ, ມີບົດບາດສຳຄັນໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີພື້ນທີ່ຈຳກັດ. Polyimide (PI) ແມ່ນໜຶ່ງໃນວັດສະດຸຫຼັກສຳລັບ FPCs. ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີເລີດ (ສາມາດທົນທານຕໍ່ຮອບວຽນການບິດງໍຫຼາຍລ້ານຮອບ), ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ (ມີອຸນຫະພູມປະຕິບັດການໄລຍະຍາວຫຼາຍກວ່າ 150°C), ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າທີ່ດີ (ມີການສູນເສຍໄຟຟ້າໄດອີເລັກຕຣິກຕ່ຳເຖິງ 0.002).

ວັດສະດຸຟິມໂພລີເອສເຕີເຊັ່ນ: ໂພລີເອທິລີນເທເຣຟທາເລດ (PET) ແລະ ໂພລີເອທິລີນແນບທາເລດ (PEN) ກໍ່ຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໄປໃນ FPCs. ພວກມັນມີຂໍ້ດີຄືຕົ້ນທຶນຕໍ່າ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ, ແຕ່ມີຂໍ້ດີຕໍ່າກວ່າ PI ເລັກນ້ອຍໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າ. ຕົວກຳນົດຫຼັກສຳລັບການວັດແທກປະສິດທິພາບຂອງ FPCs, ເຊັ່ນ: ລັດສະໝີການໂຄ້ງງໍ ແລະ ຈຳນວນຮອບວຽນການໂຄ້ງງໍທີ່ມັນສາມາດທົນໄດ້, ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງ FPCs ໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ.

(ສາມ) ແຜ່ນ PCB ແຂງ-ຍືດຫຍຸ່ນ

ແຜ່ນ PCB ແຂງ-ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ລວມເອົາຂໍ້ດີຂອງແຜ່ນ PCB ແຂງ ແລະ ແຜ່ນ PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເຂົ້າກັນຢ່າງສະຫຼາດ. ໃນພື້ນທີ່ແຂງ, ວັດສະດຸພື້ນຖານດຽວກັນກັບທີ່ໃຊ້ໃນແຜ່ນ PCB ແຂງ, ເຊັ່ນແຜ່ນ FR-4 ຫຼື ແຜ່ນແຂງ PI, ມັກຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບແຜ່ນວົງຈອນ, ຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື. ໃນພື້ນທີ່ແຂງ, ວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຊັ່ນແຜ່ນຟິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ PI, ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນວົງຈອນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

ເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກຂອງ PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນຢູ່ໃນຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງພື້ນທີ່ແຂງ ແລະ ພື້ນທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ. ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທົ່ວໄປປະກອບມີການເຊື່ອມເລເຊີ ແລະ ການຕິດກາວ. ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການອອກແບບການບັນເທົາຄວາມກົດດັນແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງ PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ການສົ່ງສັນຍານຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງຂະບວນການງໍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ສອງ, ລັກສະນະທາງວິຊາການຂອງ PCBs ຈັດປະເພດຕາມຈຳນວນຊັ້ນນຳໄຟຟ້າ

(ໜຶ່ງ) ແຜ່ນ PCB ດ້ານດຽວ

ໃນຖານະເປັນ PCB ປະເພດພື້ນຖານ, PCB ດ້ານດຽວມີແຜ່ນທອງແດງຢູ່ດ້ານດຽວເທົ່ານັ້ນ ແລະ ຮັບຮູ້ໜ້າທີ່ຂອງວົງຈອນຜ່ານສາຍໄຟດ້ານດຽວ. ໂຄງສ້າງວົງຈອນຂອງມັນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກບາງຢ່າງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານໜ້າທີ່ຕ່ຳ, ເຊັ່ນ: ກະດານຄວບຄຸມເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນແບບງ່າຍໆ ແລະ ກະດານວົງຈອນຂອງຫຼິ້ນ. ຂະບວນການຜະລິດ PCB ດ້ານດຽວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການແກະສະຫຼັກແຜ່ນທອງແດງ, ການພິມໜ້າກາກປະສານ, ແລະ ການພິມຕົວອັກສອນ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ສາຍໄຟທີ່ຈຳກັດ, ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງວົງຈອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍໜ້າທີ່ຂອງ PCB ດ້ານດຽວແມ່ນມີຂໍ້ຈຳກັດບາງຢ່າງ.

(ສອງ) ແຜ່ນ PCB ສອງດ້ານ

PCB ສອງດ້ານມີແຜ່ນທອງແດງຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງແຜງວົງຈອນ ແລະ ບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າລະຫວ່າງສອງດ້ານຜ່ານຈຸດຜ່ານ (ຈຸດຜ່ານໂລຫະ). ຂະບວນການຜະລິດຈຸດຜ່ານມັກຈະປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເຈາະ, ການຊຸບທອງແດງແບບບໍ່ໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແລະ ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າເພື່ອຮັບປະກັນການນຳໄຟຟ້າທີ່ດີຂອງຝາດ້ານໃນຂອງຈຸດຜ່ານ. ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງວົງຈອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໜ້າທີ່ຂອງ PCB ສອງດ້ານໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບ PCB ດ້ານດຽວ, ແລະ ພວກມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນເມນບອດຄອມພິວເຕີ, ໂມດູນອຸປະກອນສື່ສານບາງອັນ, ແລະອື່ນໆ.

ໃນການອອກແບບ PCB ສອງດ້ານ, ການວາງແຜນສາຍໄຟ ແລະ ຮູບແບບການວາງສາຍໄຟແມ່ນລັກສະນະສຳຄັນ. ການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນສັນຍານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສົມບູນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການສົ່ງສັນຍານ.

(ສາມ) ແຜ່ນ PCB ຫຼາຍຊັ້ນ

PCB ຫຼາຍຊັ້ນມີຫຼາຍຊັ້ນທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 4 ຊັ້ນ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ), ເຊິ່ງແຍກອອກໂດຍຊັ້ນສນວນກັນຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ prepreg, ແຜ່ນ PP). ນອກເໜືອໄປຈາກຮູຜ່ານທົ່ວໄປ, ເຕັກໂນໂລຊີ blind via ແລະ buried via ຍັງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ PCB ຫຼາຍຊັ້ນ. blind via ແມ່ນຮູນຳໄຟຟ້າທີ່ຂະຫຍາຍອອກຈາກໜ້າຜິວຂອງແຜງວົງຈອນໄປຫາຊັ້ນໃນທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ບໍ່ເຈາະຜ່ານແຜງວົງຈອນທັງໝົດ; buried via ແມ່ນຮູນຳໄຟຟ້າເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນໃນ ແລະ ບໍ່ໄດ້ເປີດເຜີຍຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງແຜງວົງຈອນ.

ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ blind via ແລະ buried via ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນ vias ເທິງໜ້າຜິວຂອງແຜງວົງຈອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສາຍໄຟ ແລະ ປະສິດທິພາບການສົ່ງສັນຍານ. ແຜ່ນ PCB ຫຼາຍຊັ້ນສາມາດບັນລຸສາຍໄຟທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ການສົ່ງສັນຍານປະສິດທິພາບສູງ, ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກລະດັບສູງ, ເຊັ່ນ: ແຜງວົງຈອນເຊີບເວີ, ແຜງວົງຈອນໂທລະສັບສະຫຼາດ, ແລະ ກາດກຣາບຟິກປະສິດທິພາບສູງ. ໃນຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນ PCB ຫຼາຍຊັ້ນ, ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຂະບວນການເຄືອບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຈາະ, ແລະ ຄຸນນະພາບການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງແຜງວົງຈອນ.

ສາມ,ຈຸດສຳຄັນທາງດ້ານເຕັກນິກຂອງ PCBs ຈັດປະເພດຕາມຂະບວນການພິເສດ

(ໜຶ່ງ) ແຜ່ນ PCB ຄວາມຖີ່ສູງ

ແຜ່ນ PCB ຄວາມຖີ່ສູງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຈັດການກັບສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງ, ເຊັ່ນ: ການສື່ສານໄຮ້ສາຍ, radar, ແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ໃນລະຫວ່າງການສົ່ງສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງ, ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການສູນເສຍສັນຍານ ແລະ ການບິດເບືອນໄລຍະແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໂດດເດັ່ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຜ່ນ PCB ຄວາມຖີ່ສູງຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸພິເສດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສັນຍານ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການສົ່ງສັນຍານ.

ວັດສະດຸ Rogers ແມ່ນໜຶ່ງໃນວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບ PCB ຄວາມຖີ່ສູງ. ມັນມີຄ່າຄົງທີ່ໄດອີເລັກຕຣິກຕໍ່າຫຼາຍ (Dk ສາມາດຕໍ່າເຖິງປະມານ 2.2) ແລະ tangent ການສູນເສຍ (Df ຕໍ່າເຖິງ 0.0009), ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສັນຍານ ແລະ ການບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສົ່ງສັນຍານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. Polytetrafluoroethylene (PTFE) ແລະ ວັດສະດຸທີ່ເຕີມເຕັມຂອງມັນຍັງມັກຖືກນໍາໃຊ້ໃນ PCB ຄວາມຖີ່ສູງ, ຍ້ອນວ່າມັນມີຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ສູງທີ່ດີ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີທີ່ດີ.

ໃນຂະບວນການອອກແບບ ແລະ ຜະລິດ PCB ຄວາມຖີ່ສູງ, ນອກເໜືອໄປຈາກການເລືອກວັດສະດຸແລ້ວ, ການອອກແບບລັກສະນະຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮູບແບບວົງຈອນ, ການຈັບຄູ່ຄວາມຕ້ານທານ, ແລະ ການປ້ອງກັນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ຮູບແບບວົງຈອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງລະຫວ່າງສັນຍານ, ການຈັບຄູ່ຄວາມຕ້ານທານທີ່ຊັດເຈນສາມາດຮັບປະກັນການສົ່ງສັນຍານທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ການປ້ອງກັນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດປ້ອງກັນສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງຈາກການແຊກແຊງກັບວົງຈອນອ້ອມຂ້າງ.

(ສອງ) ແຜ່ນ PCB ທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະ

ແຜ່ນ PCB ທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະ, ມີປະສິດທິພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກພະລັງງານສູງ. ວັດສະດຸພື້ນຖານໂລຫະທົ່ວໄປປະກອບມີອາລູມິນຽມ ແລະ ທອງແດງ. ພື້ນຖານອາລູມິນຽມມີປະສິດທິພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າ, ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໄຟ LED ແລະ ໂມດູນພະລັງງານ. ພື້ນຖານທອງແດງມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ (ປະມານ 1.6 ເທົ່າຂອງອາລູມິນຽມ) ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບໂອກາດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການການລະບາຍຄວາມຮ້ອນສູງຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ວົງຈອນຂັບເຄື່ອນມໍເຕີພະລັງງານສູງ.

ຫຼັກການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນ PCB ທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະແມ່ນເພື່ອນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຜ່ານຊັ້ນໂລຫະຢ່າງວ່ອງໄວ. ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຊັ້ນສນວນທີ່ນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນຊິລິໂຄນທີ່ນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ ຫຼື ກາວສນວນທີ່ນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້, ມັກຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າລະຫວ່າງຊັ້ນໂລຫະ ແລະ ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ໃນຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນ PCB ທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະ, ການຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສນວນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດກັບຊັ້ນໂລຫະແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງພວກມັນ.

(ສາມ) ແຜ່ນ PCB HDI (ແຜ່ນ PCB ເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນສູງ)

ແຜ່ນ PCB HDI (ແຜ່ນ PCB ເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນສູງ), ດ້ວຍລັກສະນະຂອງສາຍໄຟທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ຂະໜາດນ້ອຍ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄໝ ສຳລັບພື້ນທີ່ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກຂອງແຜ່ນ PCB HDI ແມ່ນຢູ່ໃນການຜະລິດຊ່ອງວ່າງຂະໜາດນ້ອຍ (Micro-Vias) ແລະ ການແກະສະຫຼັກເສັ້ນລະອຽດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຊ່ອງວ່າງຂະໜາດນ້ອຍມັກຈະນ້ອຍກວ່າ 0.1 ມມ ແລະ ຖືກຜະລິດໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ກ້າວໜ້າເຊັ່ນ: ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ ຫຼື ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍພລາສມາ.

ການແກະສະຫຼັກເສັ້ນລະອຽດຕ້ອງການອຸປະກອນແກະສະຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟລະອຽດດ້ວຍຄວາມກວ້າງຂອງສາຍ/ໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນໜ້ອຍກວ່າ 30μm/30μm. ແຜ່ນ PCB HDI ປົກກະຕິແລ້ວຈະຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີການກໍ່ສ້າງ, ເຊິ່ງບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງໂດຍການວາງຊັ້ນສນວນ ແລະ ຊັ້ນນຳໄຟຟ້າເປັນຊັ້ນໆ. ແຜ່ນ PCB HDI ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂະໜາດນ້ອຍເຊັ່ນ: ໂທລະສັບສະຫຼາດ, ແທັບເລັດ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ສວມໃສ່ໄດ້, ແລະ ເປັນໜຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສຳຄັນສຳລັບການບັນລຸປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຂະໜາດນ້ອຍຂອງອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້.

ກະດານບັນຈຸ IC (ກະດານບັນຈຸ IC)

ຊັ້ນຮອງ IC (ແຜ່ນຮອງຮັບ IC) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຊິບ, ເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ BGA (Ball Grid Array), ການຫຸ້ມຫໍ່ QFN (Quad Flat No-Lead), ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ FC (Flip Chip), ແລະອື່ນໆ. ຊັ້ນຮອງ IC ຈຳເປັນຕ້ອງມີລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືລະຫວ່າງຊິບ ແລະ ວົງຈອນພາຍນອກ.
ປົກກະຕິແລ້ວ ວັດສະດຸຮອງພື້ນ IC ຈະໃຊ້ການອອກແບບກະດານຫຼາຍຊັ້ນ, ແລະມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບຄວາມແມ່ນຍຳຂອງສາຍ, ຂະໜາດ, ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຕຳແໜ່ງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ວັດສະດຸຮອງພື້ນ IC ຍັງຕ້ອງພິຈາລະນາເຖິງການຄຸ້ມຄອງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຊິບໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີຊິບ, ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງວັດສະດຸຮອງພື້ນ IC ກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

5, ລັກສະນະທາງວິຊາການຂອງ PCBs ຈັດປະເພດຕາມໂຄງສ້າງຂອງຈຸດນຳໄຟຟ້າ

(ໜຶ່ງ) ກະດານຮູຜ່ານ

ກະດານຮູຜ່ານແມ່ນໜຶ່ງໃນປະເພດ PCB ທີ່ພົບເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນເຈາະຜ່ານຈາກຊັ້ນເທິງຫາຊັ້ນລຸ່ມຂອງແຜງວົງຈອນ, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆແມ່ນບັນລຸໄດ້ຜ່ານຂະບວນການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຄວາມໜາຂອງທອງແດງຂອງຝາຂອງກະດານຮູຜ່ານແມ່ນຕົວກຳນົດທີ່ສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກຂອງມັນ.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນສຽບ, ແຕ່ມັນຈະໃຊ້ພື້ນທີ່ສາຍໄຟຫຼາຍກວ່າ; ຄວາມໜາຂອງທອງແດງທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງຝາທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນອາດຈະນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖື. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດຂອງກະດານຮູລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການເຈາະຂອງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງກະດານວົງຈອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກະດານຮູລະບາຍຄວາມຮ້ອນຍັງສາມາດຮັບຮອງເອົາຂະບວນການຕື່ມທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ການຕື່ມຢາງ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງມັນ.

(ສອງ) ກະດານ Micro-Via

ກະດານ Micro-via ໃຊ້ຈຸດຜ່ານໄຟຟ້າທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍ (ປົກກະຕິແລ້ວໜ້ອຍກວ່າ 0.15 ມມ), ເຊັ່ນ: ຈຸດຜ່ານໄຟຟ້າຕາບອດ ແລະ ຈຸດຜ່ານໄຟຟ້າຝັງ. ການສ້າງຈຸດຜ່ານໄຟຟ້າມັກຈະໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ ຫຼື ການແກະສະຫຼັກພລາສມາ, ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸການຜະລິດຈຸດຜ່ານໄຟຟ້າດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສາຍໄຟທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນ micro-via ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍ ແລະ ມີຈຳນວນຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນພາຍໃນພື້ນທີ່ຈຳກັດ ແລະ ປັບປຸງລະດັບການເຊື່ອມໂຍງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນວົງຈອນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອອກແບບ ແລະ ຜະລິດແຜ່ນ micro-via, ຂະບວນການຕື່ມ ແລະ ການປິ່ນປົວໜ້າດິນຂອງແຜ່ນ micro-via ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງແຜ່ນ micro-via.

(III) ກະດານຜ່ານຕາບອດ

ຈຸດຜ່ານໄຟຟ້າຂອງກະດານຜ່ານໄຟຟ້າຕາບອດພຽງແຕ່ຂະຫຍາຍອອກຈາກໜ້າຜິວຂອງແຜງວົງຈອນໄປຫາຊັ້ນໃນທີ່ແນ່ນອນເທົ່ານັ້ນ ແລະ ບໍ່ເຈາະເຂົ້າໄປໃນແຜງວົງຈອນທັງໝົດ. ການມີຈຸດຜ່ານໄຟຟ້າຕາບອດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນຈຸດຜ່ານໄຟຟ້າເທິງໜ້າຜິວຂອງແຜງວົງຈອນ, ເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສາຍໄຟ, ແລະ ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຂອງສັນຍານໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສົ່ງສັນຍານ.
ຂະບວນການສ້າງຈຸດບອດປະກອບມີການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ, ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າຫຼັງຈາກການເຈາະກົນຈັກ, ແລະອື່ນໆ. ວິທີການຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຈຸດບອດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນການອອກແບບກະດານຈຸດບອດ, ຕຳແໜ່ງແລະປະລິມານຂອງຈຸດບອດຕ້ອງໄດ້ຮັບການວາງແຜນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະໂຫຍດຢ່າງເຕັມທີ່ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງກະດານວົງຈອນ.

(ຫຼັງ) ກະດານເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນສູງ (HDI)

ກະດານເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນສູງ (HDI) ມີລັກສະນະໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທາງເຊື່ອມຕໍ່ຂະໜາດນ້ອຍ, ແລະ ເສັ້ນບາງໆ, ແລະ ເປັນໜຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສຳຄັນສຳລັບການບັນລຸການຫຍໍ້ຂະໜາດ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ນອກເໜືອໄປຈາກການໃຊ້ທາງເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ນຳໄຟຟ້າຂະໜາດນ້ອຍ, ກະດານ HDI ຍັງບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງດ້ວຍຄວາມກວ້າງຂອງສາຍ/ໄລຍະຫ່າງຂອງສາຍໜ້ອຍກວ່າ 30μm/30μm ຜ່ານເຕັກໂນໂລຢີການແກະສະຫຼັກເສັ້ນບາງໆ.
ກະດານ HDI ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະນຳໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີການກໍ່ສ້າງ, ເຊິ່ງບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງໂດຍການວາງຊັ້ນສນວນກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຊັ້ນນຳໄຟຟ້າຊ້ອນກັນເປັນຊັ້ນໆ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດກະດານ HDI, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດສະດຸ, ອຸປະກອນ ແລະ ຂະບວນການຕ່າງໆແມ່ນສູງຫຼາຍ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ລະການເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງກະດານວົງຈອນ.

ສະຫຼຸບ

ໃນຖານະເປັນພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນຂອງເຕັກໂນໂລຊີເອເລັກໂຕຣນິກ, ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງປະເພດ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງເຕັກໂນໂລຊີຂອງກະດານວົງຈອນພິມໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນທີ່ໜັກແໜ້ນສຳລັບນະວັດຕະກຳ ແລະ ການພັດທະນາອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ຕັ້ງແຕ່ການເລືອກວັດສະດຸພື້ນຖານຈົນເຖິງການອອກແບບຊັ້ນນຳ, ຕັ້ງແຕ່ການນຳໃຊ້ຂະບວນການພິເສດຈົນເຖິງການພິຈາລະນາວິທີການຮັກສາໜ້າດິນ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຈົນເຖິງຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກຂອງຂົງເຂດການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ລັກສະນະຂອງໂຄງສ້າງຂອງຈຸດນຳ, ແຕ່ລະລິ້ງມີຄວາມໝາຍດ້ານເຕັກນິກທີ່ອຸດົມສົມບູນ.

ດ້ວຍຄວາມກ້າວໜ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຊັ່ນ: ການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງເຕັກໂນໂລຊີທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂຶ້ນເຊັ່ນ: ປັນຍາປະດິດ, ອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ, ແລະ ຂໍ້ມູນຂະໜາດໃຫຍ່, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຖືກນຳສະເໜີຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ໜ້າທີ່ຂອງ PCBs. ໃນອະນາຄົດ, ເຕັກໂນໂລຊີ PCB ຈະພັດທະນາໄປສູ່ທິດທາງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳລົງ, ແລະ ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີຂຶ້ນ, ສົ່ງເສີມການຫຍໍ້ຂະໜາດ, ຄວາມສະຫຼາດ, ແລະ ການພັດທະນາປະສິດທິພາບສູງຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວິສະວະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງໃກ້ຊິດຕໍ່ແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ PCB, ປະດິດສ້າງ ແລະ ປັບປຸງການອອກແບບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານເຕັກນິກ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ:

ຄຳຖາມທີ 1. ວັດສະດຸພື້ນຖານທົ່ວໄປສຳລັບ PCB ແຂງແມ່ນຫຍັງ?

ວັດສະດຸພື້ນຖານທົ່ວໄປສຳລັບ PCBs ແຂງປະກອບມີເສັ້ນໄຍແກ້ວ (ເຊັ່ນ: E-glass, S-glass, ແລະອື່ນໆ), polyimide (PI), FR-4 (ລາມິເນດເຄືອບທອງແດງທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟທີ່ປະກອບດ້ວຍຢາງອີພອກຊີ ແລະ ຜ້າເສັ້ນໄຍແກ້ວ), CEM-1 (ລາມິເນດເຄືອບທອງແດງທີ່ເປັນພື້ນຖານປະສົມທີ່ມີຜ້າແກ້ວ ແລະ ພື້ນຖານເຈ້ຍ), ແລະ CEM-3 (ລາມິເນດເຄືອບທອງແດງທີ່ເປັນພື້ນຖານປະສົມທີ່ມີແກນເສັ້ນໄຍແກ້ວ).

ຄຳຖາມທີ 2. ເປັນຫຍັງ PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຈຶ່ງເໝາະສົມກັບອຸປະກອນທີ່ສວມໃສ່ໄດ້?

ແຜ່ນ PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບອຸປະກອນທີ່ສວມໃສ່ໄດ້ ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸພື້ນຖານຫຼັກຂອງມັນເຊັ່ນ: ໂພລີອີໄມ (PI), ໂພລີເອທິລີນເທເຣຟທາເລດ (PET), ແລະອື່ນໆ ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນສາມາດງໍ, ພັບ, ແລະມ້ວນພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນ, ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຂອງອຸປະກອນທີ່ສວມໃສ່ໄດ້ທີ່ສອດຄ່ອງກັບຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພວກມັນຍັງມີລັກສະນະຂອງຄວາມບາງແລະເບົາ, ແລະຈະບໍ່ສ້າງພາລະຫຼາຍເກີນໄປຕໍ່ຜູ້ໃສ່, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນທີ່ສວມໃສ່ໄດ້ສຳລັບພື້ນທີ່ແລະຄວາມສະດວກສະບາຍ.

ຄຳຖາມທີ 3. ໜ້າທີ່ຂອງພື້ນທີ່ແຂງ ແລະ ພື້ນທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໃນ PCB ແຂງ-ຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນຫຍັງ?

ໃນພື້ນທີ່ແຂງຂອງ PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ວັດສະດຸພື້ນຖານແຂງເຊັ່ນ: ແຜ່ນແຂງ FR-4 ຫຼື PI ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ການຮອງຮັບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງກົນຈັກ, ຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງຂອງແຜງວົງຈອນໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການນຳໃຊ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃຊ້ວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເຊັ່ນ: ຟິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ PI ເພື່ອບັນລຸໜ້າທີ່ການງໍ, ເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຂອງອຸປະກອນໃນສະຖານະການການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງປະສິດທິພາບທາງກົນຈັກ ແລະ ໄຟຟ້າທີ່ສັບສົນ.

ຄຳຖາມທີ 4. ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງ PCB ດ້ານດຽວ ແລະ PCB ສອງດ້ານແມ່ນຫຍັງ?

PCB ດ້ານດຽວມີແຜ່ນທອງແດງຢູ່ດ້ານດຽວເທົ່ານັ້ນ ແລະ ໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟດ້ານດຽວ. ຄວາມສັບສົນຂອງວົງຈອນຂອງມັນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ແລະ ມັນເໝາະສົມກັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກງ່າຍໆ. ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນງ່າຍດາຍ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າ, ແຕ່ໜ້າທີ່ ແລະ ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟຂອງມັນມີຈຳກັດ. PCB ສອງດ້ານມີແຜ່ນທອງແດງຢູ່ທັງສອງດ້ານ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າລະຫວ່າງສອງດ້ານແມ່ນບັນລຸໄດ້ຜ່ານຈຸດຜ່ານ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຈຸດຜ່ານໂລຫະ). ຄວາມສັບສົນຂອງວົງຈອນແມ່ນປານກາງ, ແລະ ມັນສາມາດບັນລຸໜ້າທີ່ໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນດ້ວຍຂອບເຂດການນຳໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງ, ເຊັ່ນ: ເມນບອດຄອມພິວເຕີ, ອຸປະກອນສື່ສານ, ແລະອື່ນໆ.

ຄຳຖາມທີ 5. ໜ້າທີ່ຂອງຈຸດບອດ ແລະ ຈຸດຝັງໃນ PCB ຫຼາຍຊັ້ນແມ່ນຫຍັງ?

ຈຸດຜ່ານຕາບອດໃນ PCB ຫຼາຍຊັ້ນແມ່ນຮູທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ຈາກໜ້າຜິວໄປຫາຊັ້ນໃນທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ບໍ່ເຈາະເຂົ້າໄປໃນແຜງວົງຈອນທັງໝົດ. ພວກມັນສາມາດໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນສະເພາະ, ຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນສັນຍານ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ. ຈຸດຜ່ານຝັງແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນໃນ ແລະ ບໍ່ໄດ້ເປີດເຜີຍຢູ່ເທິງໜ້າຜິວ. ພວກມັນສາມາດບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ພື້ນທີ່ໜ້າຜິວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ລະດັບການເຊື່ອມໂຍງຂອງແຜງວົງຈອນ.

ຄຳຖາມທີ 6. ເປັນຫຍັງ PCBs ຄວາມຖີ່ສູງຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸພິເສດ?

ແຜ່ນ PCB ຄວາມຖີ່ສູງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປະມວນຜົນສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງ, ເຊັ່ນ: ແຖບຄວາມຖີ່ໄມໂຄເວຟ ແລະ ແຖບຄວາມຖີ່ຄື່ນມິນລິແມັດ, ແລະ ສັນຍານມັກຈະສູນເສຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສົ່ງສັນຍານ. ວັດສະດຸພິເສດເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ Rogers, polytetrafluoroethylene (PTFE), ແລະ ວັດສະດຸທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍເຊລາມິກ ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ເພາະວ່າວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີລັກສະນະຂອງຄ່າຄົງທີ່ໄດອີເລັກຕຣິກຕ່ຳ (Dk) ແລະ ຄ່າສຳຜັດການສູນເສຍຕ່ຳ (Df), ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສັນຍານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ, ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການສົ່ງສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງ.

ຄຳຖາມທີ 7. PCB ທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະເໝາະສົມກັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກພະລັງງານສູງໃດແດ່?

ແຜ່ນ PCB ທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກພະລັງງານສູງຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ. ຕົວຢ່າງ, ໃນໂມດູນພະລັງງານ, ຄວາມຮ້ອນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ແລະ ແຜ່ນ PCB ທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະສາມາດກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງພວກມັນ. ສຳລັບອຸປະກອນໄຟ LED, ພວກມັນສາມາດກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກໄຟ LED ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການໃຫ້ແສງສະຫວ່າງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຄມໄຟ. ສຳລັບວົງຈອນຂັບເຄື່ອນມໍເຕີ, ພວກມັນສາມາດຊ່ວຍກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງມໍເຕີ, ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ໝັ້ນຄົງຂອງວົງຈອນ.

ຄຳຖາມທີ 8. ລັກສະນະທາງວິຊາການຫຼັກຂອງ HDI PCBs ແມ່ນຫຍັງ?

ລັກສະນະທາງເທັກນິກທີ່ສຳຄັນຂອງ HDI PCBs ປະກອບມີການໃຊ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທາງຜ່ານຂະໜາດນ້ອຍ (Micro-Via, ປົກກະຕິແລ້ວໜ້ອຍກວ່າ 0.1 ມມ), ເຊິ່ງຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວໜ້າເຊັ່ນ: ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍພລາສມາ; ມີເສັ້ນລະອຽດ (Fine Line), ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸສາຍໄຟລະອຽດທີ່ມີຄວາມກວ້າງຂອງສາຍ/ໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນໜ້ອຍກວ່າ 30μm/30μm; ຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຢີການສ້າງເພື່ອເພີ່ມຈຳນວນຊັ້ນ ແລະ ບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ; ແລະ ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບຂະບວນການປະກອບເຕັກໂນໂລຢີຕິດຕັ້ງພື້ນຜິວ (SMT), ເຊິ່ງເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂະໜາດນ້ອຍ.

ຄຳຖາມທີ 9. ຊັ້ນກົ່ວໜ້າດິນສຳລັບ PCB ທີ່ສີດກົ່ວມີປະເພດໃດແດ່?

ປະເພດຂອງຊັ້ນກົ່ວໜ້າດິນສຳລັບ PCB ສີດດ້ວຍກົ່ວປະກອບມີກົ່ວບໍລິສຸດ (ກົ່ວບໍລິສຸດ), ໂລຫະປະສົມກົ່ວຕະກົ່ວ (ໂລຫະປະສົມກົ່ວຕະກົ່ວ), ແລະ ສີດກົ່ວທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ, ເຊັ່ນ Sn-Cu (ໂລຫະປະສົມກົ່ວ-ທອງແດງ), Sn-Ag-Cu (ໂລຫະປະສົມກົ່ວ-ເງິນ-ທອງແດງ), ແລະອື່ນໆ. ສີດກົ່ວທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວແມ່ນປະເພດທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມເທື່ອລະກ້າວເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຄຳຖາມທີ 10. ເປັນຫຍັງ PCBs ທີ່ເຄືອບດ້ວຍທອງຈຶ່ງມັກໃຊ້ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກລະດັບສູງ?

ແຜ່ນ PCB ທີ່ເຄືອບດ້ວຍທອງມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກລະດັບສູງ ເພາະວ່າທອງຄຳທີ່ປົກຄຸມໜ້າດິນຂອງມັນ (ແບ່ງອອກເປັນທອງແຂງ ແລະ ທອງອ່ອນ) ສາມາດນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່, ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄຳມີປະສິດທິພາບຕ້ານການຜຸພັງທີ່ດີເລີດ, ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜງວົງຈອນ, ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກລະດັບສູງ ເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະ ສະຖານີຖານການສື່ສານ ເພື່ອຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ.

ຄຳຖາມທີ 11. ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຫຍັງເມື່ອເກັບຮັກສາ PCB OSP?

ແຜ່ນ PCB OSP ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວດ້ວຍຟິມກັນເຊື້ອທີ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ແບບອິນຊີ. ອາຍຸການເກັບຮັກສາຂອງມັນສັ້ນ, ແລະຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ພວກມັນຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມແຫ້ງ ແລະ ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕໍ່າ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຂອງຟິມກັນເຊື້ອທີ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ແບບອິນຊີ ເນື່ອງຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຂອງແຜງວົງຈອນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ ເພື່ອປ້ອງກັນຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກຈາກການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວຂອງແຜງວົງຈອນ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມ ແລະ ການນຳໃຊ້ຕໍ່ມາ.

ຄຳຖາມທີ 12. ກະດານຄອມພິວເຕີມີຂໍ້ກຳນົດດ້ານປະສິດທິພາບຫຍັງແດ່ສຳລັບ PCBs?

ກະດານຄອມພິວເຕີເຊັ່ນ: ເມນບອດ, ກາດກຣາບຟິກ, ແລະ ກະດານເຊີບເວີມີຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນຂໍ້ມູນ ແລະ ການສົ່ງຕໍ່ຄວາມໄວສູງຂອງ PCB. ພວກມັນຕ້ອງຮອງຮັບໂປໂຕຄອນການສົ່ງສັນຍານຄວາມໄວສູງເຊັ່ນ: ລົດເມ PCI-E, ອິນເຕີເຟດ USB, ແລະ ອິນເຕີເຟດ SATA. ພວກມັນຄວນມີປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າທີ່ດີເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສັນຍານ. ເມນບອດຈຳເປັນຕ້ອງປະສົມປະສານອົງປະກອບຫຼັກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ຊິບເຊັດ, ຊິບ BIOS, ແລະ ວົງຈອນສະໜອງພະລັງງານ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ PCB ມີຮູບແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ ແລະ ລະດັບການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສູງ. ກະດານເຊີບເວີຍັງຕ້ອງຮອງຮັບ CPU ຫຼາຍອັນ ແລະ ໜ່ວຍຄວາມຈຳຄວາມຈຸຂະໜາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງກຳນົດຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຮັບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງ PCB.

ຄຳຖາມທີ 13. ເປັນຫຍັງກະດານລົດຍົນຈຶ່ງຕ້ອງມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ?ກະດານລົດຍົນຖືກນໍາໃຊ້ກັບລະບົບເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂັບຂີ່, ຍານພາຫະນະຈະປະເຊີນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສັບສົນຫຼາຍຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນ, ຜົນກະທົບ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະຕໍ່າ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງເຮັດວຽກຕາມປົກກະຕິພາຍໃນລະດັບອຸນຫະພູມ -40°C ຫາ 125°C). ຖ້າກະດານລົດຍົນມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືບໍ່ພຽງພໍ, ມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນລະບົບເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງຍານພາຫະນະແລະຄວາມປອດໄພໃນການຂັບຂີ່. ດັ່ງນັ້ນ, ກະດານລົດຍົນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ໝັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

ຄຳຖາມທີ 14. ກະດານຮອງ IC (ກະດານຮອງຮັບ IC) ມີບົດບາດແນວໃດໃນການຫຸ້ມຫໍ່ຊິບ?

ຊັ້ນຮອງ IC (ແຜ່ນຮອງຮັບ IC) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີບົດບາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຊິບ ແລະ ວົງຈອນພາຍນອກໃນການຫຸ້ມຫໍ່ຊິບ. ຕົວຢ່າງ, ວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ BGA (Ball Grid Array), ການຫຸ້ມຫໍ່ QFN (Quad Flat No-Lead), ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ FC (Flip Chip) ລ້ວນແຕ່ຈຳເປັນຕ້ອງບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຜ່ານຊັ້ນຮອງ IC. ມັນຕ້ອງມີລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການສົ່ງສັນຍານຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງຊິບ ແລະ ວົງຈອນພາຍນອກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຄຸ້ມຄອງການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານຂອງຊິບສາມາດກະຈາຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ສາມາດສົ່ງສັນຍານໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງ, ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງຊິບ.

ຄຳຖາມທີ 15. ຊ່ອງສຽບໄມໂຄຣເວຍຂອງກະດານໄມໂຄຣເວຍຖືກສ້າງຂຶ້ນແນວໃດ?

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນ micro-via ມັກຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍການເຈາະເລເຊີ ຫຼື ເຕັກໂນໂລຊີການແກະສະຫຼັກດ້ວຍພລາສມາ. ການເຈາະເລເຊີໃຊ້ລັງສີເລເຊີພະລັງງານສູງເພື່ອສ່ອງແສງໃສ່ແຜ່ນວົງຈອນ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະເຫີຍທັນທີເພື່ອສ້າງເປັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນ micro-via. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍພລາສມາໃຊ້ພລາສມາເພື່ອປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບວັດສະດຸພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນວົງຈອນເພື່ອກຳຈັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສ້າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍໆ, ເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນ ...