Sekundær prosesseringsenhet for høypresisjons hovedkort i kjernemagnetisk resonanssystem
Hovedkortet er leverandøren av elektriske tilkoblinger for elektroniske komponenter, og designet fokuserer hovedsakelig på layoutdesign. Hovedfordelen med å bruke et kretskort er at det reduserer lednings- og monteringsfeil betraktelig, forbedrer automatiseringsnivået og arbeidskrafthastigheten i produksjonen, og er mye brukt i en rekke instrumenter. Blant annet innen kjernekraft magnetisk resonans, en sekundær behandling Enhet for høypresisjons hovedkort brukes ofte.
Den eksisterende prosesseringsenheten er upraktisk å reparere på grunn av dens lille størrelse under bruk, noe som i stor grad påvirket prosesseringseffektiviteten. I tillegg var hovedkortet fastlåst og kunne ikke justeres vinkelen under bruk, noe som resulterte i at noen prosesseringstrinn var vanskelige å bruke og påvirket arbeidseffektiviteten. Derfor foreslo Rich Full Joy forskning og utvikling av en sekundær prosesseringsenhet for høypresisjons hovedkort i kjernemagnetisk resonans-system for å løse eksisterende problemer.
Rik full glede teknisk løsning
1. Ved å bruke CNC-maskinverktøy og presisjonsbehandlingsteknologi oppnås høypresisjonsbehandling av hovedkortet, noe som sikrer at størrelsen og formen på hovedkortet oppfyller designkravene.
2. Ta i bruk et automatisert kontrollsystem for å oppnå presis kontroll og overvåking av prosesseringsprosessen, forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
3. Etter at glideblokken i den nedre enden av den vinkelrette klemmen er koblet til den indre glideren på den øvre enden av hyllen, trekkes den vinkelrette klemmen som er plassert foran til venstre på den øvre enden av hyllen, slik at den faste akselen som er plassert i den ytre posisjonen til den vinkelrette klemmen glir inn i glidehylsen og fjæren strekkes utenfor den faste akselen. Fjærens elastisitet kan drive den vinkelrette klemmen til automatisk å klemme og feste hovedkortet, og oppnå festefunksjonen.
4. Ved å trekke den konvekse ringen som er satt på utsiden av den faste stangen i den ene enden av hylleplaten utover, beveger tannaksen i den ene enden av den konvekse ringen seg utover for å frigjøre grensen på akselsetet. Ved å rotere den konvekse ringen kan hylleplaten drives til å rotere av kortplaten som er satt på innsiden av tannakselen. Ved å skyve den konvekse ringen videre for å koble tannakselen til det indre sporet på støttesetet i den ytre posisjonen, kan hylleplaten fikses og hovedkortet justeres til forskjellige prosesseringsvinkler.
Rike, fulle gleder, innovative poeng
1. Dette prosjektet innebærer å trekke den konvekse ringen utover for å fjerne begrensningen på akselsetet, og deretter rotere den konvekse ringen for å drive hylleplaten til å rotere. Videre kan det å skyve den konvekse ringen for å koble tannakselen til innsiden av tannsporet og feste hylleplaten justere hovedkortet til forskjellige prosesseringsvinkler for enkel prosessering og bruk, noe som forbedrer arbeidseffektiviteten betraktelig.
2. Dette prosjektet tar i bruk avansert automatiseringskontrollsystem og intelligent teknologi for å oppnå full automatiseringskontroll av hovedkortets prosesseringsprosess. Det kan overvåke prosesseringsprosessen i sanntid via sensorer, automatisk justere prosesseringsparametere og forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
3. Dette prosjektet bruker høypresisjons skjæreverktøy og kontrollsystem, som kan sikre nøyaktigheten av hovedkortets størrelse og form for å forbedre produktets stabilitet og pålitelighet.
4. Dette prosjektet tar i bruk et datadrevet produksjonsstyringssystem for å oppnå sanntidsovervåking og dataanalyse av prosesseringsprosessen.
Problemer adressert av Rich Full Joy
1. Overvinn påvirkningen av faktorer som vibrasjon og termisk deformasjon under maskineringsprosessen på maskineringsnøyaktigheten for å sikre at størrelsen og formen på hvert hovedkort oppfyller designkravene.
2. Løste tekniske problemer som datainnsamling, databehandling og datalagring, optimaliserte prosesseringsparametere og prosessflyt for å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
3. Løste problemet med miljøforurensning forårsaket av den sekundære prosesseringsenheten på det eksisterende hovedkortet til prosesseringsenheten under behandlingen.
4. Implementer automatiserte prosesseringssystemer, inkludert automatisert fastspenning, automatisert verktøybytte, automatisert måling og andre funksjoner, for å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
5. Kan behandle hovedkort med forskjellige spesifikasjoner og modeller for å oppnå masseproduksjon og tilpassede krav.
6. Realisert høypresisjonsmaskinering.
