న్యూక్లియర్ మాగ్నెటిక్ రెసొనెన్స్ సిస్టమ్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వ ప్రధాన బోర్డు కోసం సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ పరికరం
మదర్బోర్డు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలకు విద్యుత్ కనెక్షన్లను అందించేది, మరియు దాని డిజైన్ ప్రధానంగా లేఅవుట్ డిజైన్పై దృష్టి పెడుతుంది. సర్క్యూట్ బోర్డ్ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది వైరింగ్ మరియు అసెంబ్లీ లోపాలను బాగా తగ్గిస్తుంది, ఆటోమేషన్ స్థాయి మరియు ఉత్పత్తి శ్రమ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వివిధ పరికరాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వాటిలో, అణు రంగంలో అయస్కాంత ప్రతిధ్వని, ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అధిక-ఖచ్చితమైన మదర్బోర్డు కోసం పరికరం తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఇప్పటికే ఉన్న ప్రాసెసింగ్ పరికరం ఉపయోగించే సమయంలో చిన్న పరిమాణంలో ఉండటం వల్ల దాన్ని సరిచేయడానికి అసౌకర్యంగా ఉంటుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా ప్రభావితం చేసింది. అదనంగా, ప్రధాన బోర్డును పరిష్కరించారు మరియు ఉపయోగించే సమయంలో కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయలేకపోయారు, ఫలితంగా కొన్ని ప్రాసెసింగ్ దశలను ఉపయోగించడం కష్టంగా మారింది మరియు పని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసింది. అందువల్ల, రిచ్ ఫుల్ జాయ్ ఇప్పటికే ఉన్న సమస్యలను పరిష్కరించడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రధాన బోర్డు ఆఫ్ న్యూక్లియర్ మాగ్నెటిక్ రెసొనెన్స్ సిస్టమ్ కోసం సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ పరికరం యొక్క R&Dని ప్రతిపాదించారు.
రిచ్ ఫుల్ జాయ్ టెక్నికల్ సొల్యూషన్
1.CNC మెషిన్ టూల్స్ మరియు ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ద్వారా, మదర్బోర్డ్ యొక్క అధిక-ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్ సాధించబడుతుంది, మదర్బోర్డ్ పరిమాణం మరియు ఆకారం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకుంటుంది.
2. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు పర్యవేక్షణను సాధించడానికి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఆటోమేటెడ్ నియంత్రణ వ్యవస్థను స్వీకరించడం.
3. కుడి కోణం బిగింపు యొక్క దిగువ చివర ఉన్న స్లైడింగ్ బ్లాక్ను షెల్ఫ్ ఎగువ చివర లోపలి స్లయిడ్కు అనుసంధానించిన తర్వాత, షెల్ఫ్ ఎగువ చివర ముందు ఎడమ స్థానంలో ఉన్న కుడి కోణం బిగింపు సెట్ లాగబడుతుంది, తద్వారా కుడి కోణం బిగింపు యొక్క బయటి స్థానంలో ఉన్న స్థిర షాఫ్ట్ సెట్ స్లైడింగ్ స్లీవ్ లోపల జారిపోతుంది మరియు స్ప్రింగ్ స్థిర షాఫ్ట్ వెలుపల విస్తరించి ఉంటుంది. స్ప్రింగ్ యొక్క స్థితిస్థాపకత మదర్బోర్డును స్వయంచాలకంగా బిగించి, ఫిక్సింగ్ ఫంక్షన్ను సాధించడానికి కుడి కోణం బిగింపును నడపగలదు.
4. షెల్వింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఒక చివర స్థిర రాడ్ యొక్క బయటి వైపున సెట్ చేయబడిన కుంభాకార రింగ్ను బయటకు లాగడం ద్వారా, కుంభాకార రింగ్ యొక్క ఒక చివరన ఉన్న టూత్ అక్షం షాఫ్ట్ సీటుపై పరిమితిని విడుదల చేయడానికి బయటికి కదులుతుంది. కుంభాకార రింగ్ను తిప్పడం ద్వారా, షెల్వింగ్ ప్లేట్ను టూత్ షాఫ్ట్ లోపలి వైపున సెట్ చేయబడిన కార్డ్ ప్లేట్ ద్వారా తిప్పడానికి నడపవచ్చు. టూత్ షాఫ్ట్ను బయటి స్థానంలో ఉన్న సపోర్ట్ సీటు లోపలి గాడికి కనెక్ట్ చేయడానికి కుంభాకార రింగ్ను మరింత స్లైడ్ చేయడం ద్వారా షెల్వింగ్ ప్లేట్ను పరిష్కరించవచ్చు మరియు మదర్బోర్డ్ను వివిధ ప్రాసెసింగ్ కోణాలకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
రిచ్ ఫుల్ జాయ్ ఇన్నోవేటివ్ పాయింట్స్
1. ఈ ప్రాజెక్ట్లో షాఫ్ట్ సీటుపై ఉన్న పరిమితిని తొలగించడానికి కుంభాకార ఉంగరాన్ని బయటికి లాగి, ఆపై షెల్వింగ్ ప్లేట్ తిప్పడానికి కుంభాకార ఉంగరాన్ని తిప్పడం జరుగుతుంది. ఇంకా, టూత్ షాఫ్ట్ను టూత్ గ్రూవ్ లోపలికి కనెక్ట్ చేయడానికి కుంభాకార ఉంగరాన్ని స్లైడ్ చేయడం మరియు షెల్వింగ్ ప్లేట్ను ఫిక్సింగ్ చేయడం వల్ల సులభమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపయోగం కోసం మదర్బోర్డ్ను వివిధ ప్రాసెసింగ్ కోణాలకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు, పని సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
2. ఈ ప్రాజెక్ట్ మదర్బోర్డ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పూర్తి ఆటోమేషన్ నియంత్రణను సాధించడానికి అధునాతన ఆటోమేషన్ నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు తెలివైన సాంకేతికతను స్వీకరించింది.ఇది సెన్సార్ల ద్వారా ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించగలదు, ప్రాసెసింగ్ పారామితులను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయగలదు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
3. ఈ ప్రాజెక్ట్ అధిక-ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ సాధనాలు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది, ఇది మదర్బోర్డ్ పరిమాణం మరియు ఆకృతి యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు, ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.
4. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ మరియు డేటా విశ్లేషణను సాధించడానికి ఈ ప్రాజెక్ట్ డేటా ఆధారిత ఉత్పత్తి నిర్వహణ వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది.
రిచ్ ఫుల్ జాయ్ ద్వారా పరిష్కరించబడిన సమస్యలు
1. ప్రతి మదర్బోర్డ్ పరిమాణం మరియు ఆకారం డిజైన్ అవసరాలను తీర్చగలవని నిర్ధారించుకోవడానికి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో కంపనం మరియు ఉష్ణ వైకల్యం వంటి కారకాల ప్రభావాన్ని మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వంపై అధిగమించండి.
2. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి డేటా సేకరణ, డేటా ప్రాసెసింగ్ మరియు డేటా నిల్వ, ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రాసెసింగ్ పారామితులు మరియు ప్రక్రియ ప్రవాహం వంటి సాంకేతిక సమస్యలను పరిష్కరించారు.
3. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉన్న ప్రాసెసింగ్ పరికరం మదర్బోర్డ్ యొక్క ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ పరికరం వల్ల కలిగే పర్యావరణ కాలుష్యం సమస్య పరిష్కరించబడింది.
4. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఆటోమేటెడ్ క్లాంపింగ్, ఆటోమేటెడ్ టూల్ చేంజింగ్, ఆటోమేటెడ్ కొలత మరియు ఇతర విధులతో సహా ఆటోమేటెడ్ ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థలను అమలు చేయండి.
5. సామూహిక ఉత్పత్తి మరియు అనుకూలీకరించిన అవసరాలను సాధించడానికి వివిధ లక్షణాలు మరియు నమూనాల మదర్బోర్డులను ప్రాసెస్ చేయగల సామర్థ్యం.
6. గ్రహించిన అధిక-ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్.
