En omfattende analyse av kretskortteknologi (PCB): Typer, materialer, bruksområder og fremtidige trender

Som en avgjørende komponent i elektroniske enheter fungerer kretskortet (PCB) som nervesenteret i et elektronisk system, og utfører de viktige oppgavene med å gi mekanisk støtte og elektrisk tilkobling for elektroniske komponenter. Med den raske utviklingen av elektronisk teknologi, alt fra den tynne og lette bærbarheten til smarttelefoner til høyytelsesdatabehandling i datasentre, fra høyhastighetsoverføring i 5G-kommunikasjon til kompleks kontroll i autonom kjøring i biler, stiller ulike bruksscenarioer ulike krav til ytelse, struktur og prosess for PCB-er. Dette har ført til fremveksten av et bredt utvalg av PCB-typer. En grundig forståelse av de ulike egenskapene til PCB-er er avgjørende for elektronikkingeniører, forskere og utviklere, samt praktikere i relaterte bransjer, for å optimalisere elektronisk design og forbedre produktytelsen.

Teknisk analyse av PCB-er klassifisert etter substratmaterialer

(一) Stive PCB-er

Stive PCB-er, med sin enestående mekaniske stabilitet og styrke, har blitt det grunnleggende valget for en rekke elektroniske enheter. Glassfibermaterialer, som E-glass og S-glass, er mye brukt i produksjonen av stive PCB-er på grunn av deres utmerkede isolasjonsegenskaper og mekaniske styrke. Blant disse tilbyr E-glassfiber høy kostnadseffektivitet og finnes ofte i generelle elektroniske produkter; S-glassfiber har derimot høyere styrke og modulus, noe som gjør det egnet for felt med strenge krav til mekaniske egenskaper.

Stive PCB-er laget av polyimid (PI)-materiale har egenskaper som høy temperaturbestandighet (kan operere kontinuerlig over 200 °C), høy isolasjon (med en dielektrisk konstant så lav som omtrent 3) og utmerket kjemisk stabilitet. De brukes ofte i høyt etterspurte scenarier som luftfart og militær elektronikk. FR-4, som det mest brukte substratmaterialet for stive PCB-er, er laminert av epoksyharpiksimpregnert glassfiberduk. Det har gode elektriske egenskaper (med en volumresistivitet på over 10^14Ω·cm) og flammehemming (oppfyller UL94V-0 flammehemmende grad), og er mye brukt i sivile elektroniske produkter som datamaskiner og kommunikasjonsenheter.

Som kobberkledde laminater med komposittbasert basis har CEM-1 og CEM-3 sine egne egenskaper. CEM-1, som er sammensatt av en kombinasjon av glassfibermatte og papirbase, har en relativt lav kostnad og visse elektriske egenskaper, noe som gjør det egnet for kostnadssensitive forbrukerelektroniske produkter. CEM-3, som er basert på en glassfiberkjerne, utmerker seg med hensyn til tynning og mekanisk prosesseringsytelse, og brukes ofte i miniatyriserte elektroniske enheter.

Fleksible PCB-er (FPC-er)

Fleksible PCB-er (FPC-er), med sin unike bøybarhet og tynnhet, har en viktig posisjon i elektroniske enheter med begrenset plass. Polyimid (PI) er et av hovedmaterialene for FPC-er. Det har utmerket fleksibilitet (kan tåle millioner av bøyesykluser), høy temperaturmotstand (med en langvarig driftstemperatur på over 150 °C) og gode elektriske egenskaper (med en dielektrisk tapstangens så lav som 0,002).

Polyesterfilmmaterialer som polyetylentereftalat (PET) og polyetylennaftalat (PEN) brukes også ofte i FPC-er. De har fordelene med lav kostnad og god prosesserbarhet, men er litt dårligere enn PI når det gjelder høy temperaturbestandighet og elektriske egenskaper. Viktige parametere for å måle ytelsen til FPC-er, som bøyeradius og antall bøyesykluser den kan tåle, påvirker direkte påliteligheten og levetiden til FPC-er i praktiske anvendelser.

(三) Stive-fleksible PCB-er

Stive, fleksible PCB-er kombinerer på en genial måte fordelene med stive og fleksible PCB-er. I de stive områdene brukes vanligvis de samme substratmaterialene som brukes i stive PCB-er, som FR-4 eller PI-stive kort, for å gi nødvendig mekanisk støtte og stabilitet for kretskortet, noe som sikrer pålitelig installasjon av elektroniske komponenter og elektriske tilkoblinger. I de fleksible områdene brukes fleksible substratmaterialer, som PI-fleksible filmer, for å oppnå bøybarhet til kretskortet.

Nøkkelteknologien til stive, fleksible PCB-er ligger i forbindelsesprosessen mellom de stive og fleksible områdene. Vanlige forbindelsesmetoder inkluderer lasersveising og liming. Påliteligheten til forbindelsesdelene og utformingen av spenningsavlastningen er viktige faktorer for å sikre ytelsen til stive, fleksible PCB-er. En rimelig design kan effektivt forhindre problemer som forbindelsesfeil eller unormal signaloverføring under bøyeprosessen.

Tekniske egenskaper ved PCB-er klassifisert etter antall ledende lag

(一) Ensidige PCB-er

Som en grunnleggende type PCB har et ensidig PCB kobberfolie på bare én side og realiserer kretsfunksjoner gjennom ensidig kabling. Kretsstrukturen er relativt enkel, noe som gjør den egnet for noen elektroniske enheter med lave funksjonskrav, for eksempel enkle husholdningsapparatkontrollkort og leketøyskretskort. Produksjonsprosessen for ensidige PCB-er er relativt enkel, og inkluderer hovedsakelig trinn som kobberfolieetsning, loddemaskeutskrift og tegnutskrift, og kostnadene er relativt lave. På grunn av den begrensede ledningsplassen er imidlertid kretskompleksiteten og funksjonsutvidelsesmulighetene til ensidige PCB-er noe begrenset.

(二) Dobbeltsidige PCB-er

Et dobbeltsidig PCB har kobberfolie på begge sider av kretskortet og oppnår elektrisk forbindelse mellom de to sidene gjennom vias (metalliserte vias). Produksjonsprosessen for vias inkluderer vanligvis trinn som boring, elektroløs kobberplettering og galvanisering for å sikre god elektrisk ledningsevne i vias indre vegg. Kretskompleksiteten og funksjonsevnen til dobbeltsidige PCB-er har blitt betydelig forbedret sammenlignet med ensidige PCB-er, og de kan brukes i hovedkort i datamaskiner, noen moduler i kommunikasjonsenheter, osv.

Ved design av dobbeltsidige PCB-er er ledningsplanlegging og via-layout viktige aspekter. En rimelig design kan effektivt redusere signalforstyrrelser og forbedre integriteten og stabiliteten til signaloverføringen.

(三) Flerlags PCB-er

Flerlags-PCB-er har flere ledende lag (vanligvis 4 lag eller mer), som er atskilt av isolerende lag (som prepreg-ark, PP-ark). I tillegg til vanlige gjennomgående hull, er blindvia- og nedgravd via-teknologi også mye brukt i flerlags-PCB-er. En blindvia er et ledende hull som strekker seg fra overflaten av kretskortet til et visst indre lag og ikke trenger inn i hele kretskortet; en nedgravd via er et forbindelsesledende hull mellom indre lag og er ikke eksponert på overflaten av kretskortet.

Bruken av blinde via- og nedgravde via-teknologier reduserer effektivt antall via-er på overflaten av kretskortet og forbedrer ledningstettheten og signaloverføringsytelsen. Flerlags-PCB-er kan oppnå høy tetthet i ledninger og høy ytelses signaloverføring, og er mye brukt i avanserte elektroniske enheter, for eksempel serverhovedkort, smarttelefonhovedkort og høyytelses grafikkort. I produksjonsprosessen av flerlags-PCB-er har faktorer som lamineringsprosess, borenøyaktighet og galvaniseringskvalitet en betydelig innvirkning på kretskortets ytelse og pålitelighet.

tre,Tekniske nøkkelpunkter for PCB-er klassifisert etter spesielle prosesser

(一) Høyfrekvente PCB-er

Høyfrekvente PCB-er brukes hovedsakelig i elektroniske enheter som håndterer høyfrekvente signaler, som trådløs kommunikasjon, radar og andre felt. Under overføring av høyfrekvente signaler er problemer som signaltap og faseforvrengning relativt fremtredende. Derfor må høyfrekvente PCB-er bruke spesielle materialer for å redusere signaltap og forbedre kvaliteten på signaloverføringen.

Rogers-materiale er et av de vanligste substratmaterialene for høyfrekvente PCB-er. Det har en ekstremt lav dielektrisk konstant (Dk kan være så lav som omtrent 2,2) og tapstangent (Df så lav som 0,0009), noe som effektivt kan redusere signaltap og forvrengning under overføringsprosessen. Polytetrafluoretylen (PTFE) og dets fylte materialer brukes også ofte i høyfrekvente PCB-er, da de har gode høyfrekvente elektriske egenskaper og kjemisk stabilitet.

I design- og produksjonsprosessen av høyfrekvente PCB-er er design av aspekter som kretsoppsett, impedanstilpasning og elektromagnetisk skjerming, i tillegg til materialvalg, også avgjørende. En rimelig kretsoppsett kan redusere interferens mellom signaler, presis impedanstilpasning kan sikre effektiv signaloverføring, og effektiv elektromagnetisk skjerming kan forhindre at høyfrekvente signaler forstyrrer omkringliggende kretser.

(二) Metallbaserte PCB-er

Metallbaserte PCB-er, med sin utmerkede varmespredningsytelse, har blitt et ideelt valg for elektroniske enheter med høy effekt. Vanlige metallsubstratmaterialer inkluderer aluminiumbaserte og kobberbaserte. Det aluminiumbaserte substratet har god varmespredningsytelse og en relativt lav kostnad, og er mye brukt innen felt som LED-belysning og kraftmoduler. Det kobberbaserte substratet har høyere varmeledningsevne (omtrent 1,6 ganger aluminium) og er egnet for anledninger med ekstremt høye varmespredningskrav, for eksempel motordrevne kretser med høy effekt.

Prinsippet for varmespredning av metallbaserte PCB-er er å raskt lede varmen som genereres av elektroniske komponenter gjennom metallsubstratet. For å forbedre varmespredningseffektiviteten legges det vanligvis et termisk ledende isolerende lag, for eksempel en termisk ledende silikonpute eller termisk ledende isolerende lim, mellom metallsubstratet og de elektroniske komponentene. I produksjonsprosessen av metallbaserte PCB-er er tykkelseskontrollen av det isolerende laget og bindingsstyrken med metallsubstratet nøkkelfaktorer for å sikre ytelsen.

(三) HDI-kretskort (høydensitets-sammenkoblede kretskort)

HDI-kretskort (High-Density Interconnect PCBs), med sine egenskaper for høytetthetskabling og miniatyrisering, oppfyller de strenge kravene til moderne elektroniske enheter for plass og ytelse. Nøkkelteknologiene til HDI-kretskort ligger i fabrikasjon av mikrovias (Micro-Vias) og etsing av fine linjer. Diameteren på mikrovias er vanligvis mindre enn 0,1 mm og er produsert ved hjelp av avanserte teknologier som laserboring eller plasmaetsing.

Etsning av fine linjer krever høypresisjons etseutstyr og prosesskontroll for å oppnå fin kabling med en linjebredde/linjeavstand på mindre enn 30 μm/30 μm. HDI-PCB-er bruker vanligvis oppbyggingsteknologi, som oppnår sammenkobling med høy tetthet ved å stable isolerende lag og ledende lag lag på lag. HDI-PCB-er er mye brukt i miniatyriserte elektroniske enheter som smarttelefoner, nettbrett og bærbare enheter, og er en av nøkkelteknologiene for å oppnå høy ytelse og miniatyrisering av disse enhetene.

IC-substrater (IC-bærerkort)

IC-substrater (IC-bærerkort) brukes hovedsakelig til brikkepakking, for eksempel BGA (Ball Grid Array)-pakking, QFN (Quad Flat No-Lead)-pakking og FC (Flip Chip)-pakking, etc. IC-substrater må ha egenskapene høy tetthetskobling og høy presisjon for å oppnå en pålitelig forbindelse mellom brikken og den eksterne kretsen.
IC-substrater bruker vanligvis en flerlags kortdesign, og det er strenge krav til linjepresisjon, størrelse og posisjonspresisjon under produksjonsprosessen. Samtidig må IC-substrater også vurdere varmespredningshåndtering og elektrisk ytelse for å sikre stabilitet og pålitelighet til brikken under drift. Med den kontinuerlige utviklingen av chipteknologi øker også kravene til ytelse og presisjon til IC-substrater stadig.

Tekniske egenskaper ved PCB-er klassifisert etter strukturen til ledende vias

(一) Gjennomgående hullplater

Gjennomgangskortet er en av de vanligste typene PCB-er. De ledende viaene trenger inn fra det øverste laget til det nederste laget av kretskortet, og den elektriske forbindelsen mellom lagene oppnås gjennom via-elektropletteringsprosessen. Via-diameteren og kobbertykkelsen på via-veggen på hullkortet er viktige parametere som påvirker dens elektriske ytelse og mekaniske styrke.
En større via-diameter er fordelaktig for installasjon av plug-in-komponenter, men den vil oppta mer plass i ledningene. Utilstrekkelig kobbertykkelse på via-veggen kan føre til upålitelige elektriske forbindelser. Under produksjonsprosessen av hullgjennomgangskortet har borepresisjonen til via-ene og kvaliteten på galvaniseringen en viktig innvirkning på kretskortets ytelse. I tillegg kan hullgjennomgangskortet også bruke en via-fyllingsprosess, for eksempel harpiksfylling, for å forbedre påliteligheten og fuktighetsmotstanden.

(二) Micro-Via-kort

Mikrovia-kort bruker ledende vias med liten diameter (vanligvis mindre enn 0,15 mm), for eksempel blinde mikrovias og nedgravde mikrovias. Dannelsen av mikrovias bruker vanligvis laserboring eller plasmaetsingsteknologi, og disse teknologiene kan oppnå fabrikasjon av mikrovias med høy presisjon for å oppfylle kravene til høytetthetsledninger.
Mikroviaene på mikrovia-kort har små diametre og et stort antall, noe som kan oppnå flere elektriske tilkoblinger innenfor et begrenset område og forbedre integrasjonsnivået og ytelsen til kretskortet. Under design- og produksjonsprosessen av mikrovia-kort må fyllings- og overflatebehandlingsprosessene for mikroviaene vurderes for å sikre den elektriske ytelsen og påliteligheten til mikroviaene.

(III) Blindvia-bord

De ledende viaene på blinde via-kort strekker seg bare fra overflaten av kretskortet til et visst indre lag og trenger ikke gjennom hele kretskortet. Tilstedeværelsen av blinde viaer kan redusere antallet viaer på overflaten av kretskortet, øke ledningstettheten og også redusere signalforstyrrelser under overføringsprosessen.
Dannelsesprosessene for blindviaer inkluderer laserboring, galvanisering etter mekanisk boring, osv. Ulike prosessmetoder har ulik innvirkning på kvaliteten og kostnaden for blindviaer. Ved utforming av blindvia-kort må plasseringen og mengden av blindviaer planlegges rimelig for å utnytte fordelene fullt ut og forbedre kretskortets ytelse.

(四) Høydensitetsforbindelseskort (HDI)

Høydensitetsforbindelseskort (HDI) kjennetegnes av høydensitetsforbindelse, små via-diametre og fine linjer, og er en av nøkkelteknologiene for å oppnå miniatyrisering og høy ytelse av elektroniske enheter. I tillegg til å bruke ørsmå ledende vias, oppnår HDI-kort også fin kabling med en linjebredde/linjeavstand på mindre enn 30 μm/30 μm gjennom fine line etching-teknologi.
HDI-kort bruker vanligvis oppbyggingsteknologi, som oppnår sammenkobling med høy tetthet ved å stable isolerende lag og ledende lag lag på lag. Under produksjonsprosessen av HDI-kort er kravene til materialer, utstyr og prosesser svært høye, og kvaliteten på hver lenke må kontrolleres strengt for å sikre kretskortets ytelse og pålitelighet.

Konklusjon

Som et viktig fundament for elektronisk teknologi gir mangfoldet av typer og kompleksiteten til teknologiene til kretskort solid støtte for innovasjon og utvikling av elektroniske enheter. Fra valg av substratmaterialer til design av ledende lag, fra anvendelse av spesielle prosesser til vurdering av overflatebehandlingsmetoder, og deretter til de tekniske kravene til ulike bruksfelt og egenskapene til strukturen til ledende vias, inneholder hver lenke rike tekniske konnotasjoner.

Med den kontinuerlige utviklingen av elektronisk teknologi, som den raske utviklingen av nye teknologier som kunstig intelligens, tingenes internett og stordata, vil det bli stilt høyere krav til ytelsen og funksjonene til PCB-er. I fremtiden vil PCB-teknologien utvikle seg i retning av høyere tetthet, høyere ytelse, lavere kostnader og bedre miljøvern, og kontinuerlig fremme miniatyrisering, intelligens og høy ytelsesutvikling av elektroniske enheter. Elektroniske ingeniører og praktikere i relaterte bransjer må følge nøye med på utviklingstrender innen PCB-teknologi, kontinuerlig innovere og optimalisere design for å møte de økende markedskravene og tekniske utfordringene.

Vanlige spørsmål:

Q1. Hva er de vanlige substratmaterialene for stive PCB-er?

Vanlige substratmaterialer for stive PCB-er inkluderer glassfibre (som E-glass, S-glass, etc.), polyimid (PI), FR-4 (et flammehemmende kobberkledd laminat bestående av epoksyharpiks og glassfiberduk), CEM-1 (et komposittbasert kobberkledd laminat som inneholder glassmatte og papirbase) og CEM-3 (et komposittbasert kobberkledd laminat med en glassfiberkjerne).

Q2. Hvorfor er fleksible PCB-er egnet for bærbare enheter?

Fleksible PCB-er er egnet for bærbare enheter fordi deres viktigste substratmaterialer som polyimid (PI) og polyetylentereftalat (PET) gir dem god fleksibilitet, slik at de kan bøye seg, foldes og krølles innenfor et visst område, noe som kan tilpasses de komplekse formene til bærbare enheter som former seg etter menneskekroppen. Samtidig har de også egenskapene at de er tynne og lette, og vil ikke legge for mye belastning på brukeren, noe som oppfyller kravene til bærbare enheter for plass og komfort.

Q3. Hva er de respektive funksjonene til det stive området og det fleksible området i et stivt-fleksibelt PCB?

I det stive området av et stivt-fleksibelt PCB brukes stive substratmaterialer som FR-4 eller PI stive kort hovedsakelig for å gi mekanisk støtte og stabilitet, og dermed sikre kretskortets strukturelle styrke under installasjon og bruk. Det fleksible området bruker derimot fleksible substratmaterialer som PI fleksible filmer for å oppnå bøyefunksjonen, slik at de kan tilpasse seg enhetens formendringer i forskjellige bruksscenarier og oppfylle kravene til kompleks mekanisk og elektrisk ytelse.

Q4. Hva er hovedforskjellene mellom ensidige PCB-er og tosidige PCB-er?

Et ensidig PCB har kobberfolie på bare én side og brukes til ensidig kabling. Kretskompleksiteten er relativt lav, og den er egnet for enkle elektroniske enheter. Produksjonsprosessen er enkel og kostnaden lav, men funksjonene og ledningsplassen er begrenset. Et dobbeltsidig PCB har kobberfolie på begge sider, og den elektriske forbindelsen mellom de to sidene oppnås gjennom vias (vanligvis metalliserte vias). Kretskompleksiteten er moderat, og den kan oppnå flere funksjoner med et bredere bruksområde, for eksempel hovedkort for datamaskiner, kommunikasjonsenheter, etc.

Q5. Hva er funksjonene til blindvias og nedgravde vias i flerlags-PCB-er?

Blindvias i flerlags-PCB-er er ledende hull som strekker seg fra overflaten til et visst indre lag og ikke trenger inn i hele kretskortet. De kan brukes til elektriske forbindelser mellom spesifikke lag, noe som reduserer signalforstyrrelser og forbedrer signalintegriteten. Nedgravde vias er forbindelser mellom indre lag og er ikke eksponert på overflaten. De kan oppnå mellomlagsforbindelser uten å oppta overflateplass, noe som bidrar til å realisere kabling med høy tetthet og forbedre ytelsen og integrasjonsnivået til kretskortet.

Q6. Hvorfor må høyfrekvente PCB-er bruke spesielle materialer?

Høyfrekvente PCB-er brukes hovedsakelig til å behandle høyfrekvente signaler, som mikrobølgefrekvensbånd og millimeterbølgefrekvensbånd, og signaler er utsatt for tap under overføringsprosessen. Spesielle materialer som Rogers-materialer, polytetrafluoretylen (PTFE) og keramikkfylte materialer brukes fordi disse materialene har egenskapene lav dielektrisk konstant (Dk) og lav tapstangens (Df), noe som effektivt kan redusere signaltap, sikre signalintegritet og oppfylle kravene til høyfrekvent signaloverføring.

Q7. Hvilke høyeffekts elektroniske enheter er metallbaserte PCB-er egnet for?

Metallbaserte PCB-er er egnet for en rekke elektroniske enheter med høy effekt. For eksempel genereres det en stor mengde varme i kraftmoduler under drift, og metallbaserte PCB-er kan effektivt avlede varme for å sikre normal drift. For LED-belysningsenheter kan de raskt avlede varmen som genereres av LED-er, noe som forbedrer belysningseffektiviteten og levetiden til lampene. For motorkretser kan de bidra til å avlede varmen som genereres under motordrift, noe som sikrer stabil drift av kretsen.

Q8. Hva er de viktigste tekniske egenskapene til HDI-kretskort?

De viktigste tekniske egenskapene til HDI-kretskort inkluderer bruk av små via-diametre (Micro-Via, vanligvis mindre enn 0,1 mm), som dannes gjennom avansert teknologi som laserboring og plasmaetsing; fine linjer (Fine Line), som kan oppnå fin kabling med en linjebredde/linjeavstand på mindre enn 30 μm/30 μm; bruk av oppbyggingsteknologi for å øke antall lag og oppnå sammenkobling med høy tetthet; og god kompatibilitet med overflatemonteringsteknologi (SMT) monteringsprosessen, som er egnet for behovene til miniatyriserte elektroniske enheter.

Q9. Hvilke typer overflatelag av tinn finnes for tinnsprøytede PCB-er?

Overflatetypene av tinnlag for tinnsprøytede PCB-er inkluderer rent tinn (rent tinn), tinn-blylegering (tinn-blylegering) og blyfri tinnspray, som Sn-Cu (tinn-kobberlegering), Sn-Ag-Cu (tinn-sølv-kobberlegering), etc. Blyfri tinnspray er en type som gradvis har blitt populær for å oppfylle miljøvernkrav.

Q10. Hvorfor brukes ofte gullbelagte PCB-er i avanserte elektroniske enheter?

Gullbelagte PCB-er brukes ofte i avanserte elektroniske enheter fordi det metalliske gullet som dekker overflaten deres (delt inn i hardt gull og mykt gull) kan gi god elektrisk ledningsevne, redusere kontaktmotstand og sikre påliteligheten til elektriske forbindelser. Samtidig har gull utmerket antioksidasjonsytelse, som effektivt kan motstå miljøkorrosjon og kjemisk korrosjon, forlenge levetiden til kretskortet og oppfylle de strenge kravene til avanserte elektroniske enheter som luftfart, medisinsk utstyr og kommunikasjonsbasestasjoner for pålitelighet og stabilitet.

Q11. Hva bør man være oppmerksom på når man lagrer OSP-kretskort?

OSP-kretskort er overflatebehandlet med en organisk loddbarhetsbeskyttelsesfilm. Lagringstiden er relativt kort, og det bør tas hensyn til fuktighetsforebygging. De bør oppbevares tørt og luftfuktig for å unngå at den organiske loddbarhetsbeskyttelsesfilmen svikter på grunn av fuktighet, noe som kan påvirke kretskortets loddbarhet. Samtidig bør man også ta hensyn til overflaterengjøring for å forhindre at støv og urenheter forurenser overflaten på kretskortet, noe som kan påvirke senere sveising og bruksytelse.

Q12. Hvilke ytelseskrav har datakort for PCB-er?

Datakort som hovedkort, grafikkort og serverkort har krav til høyhastighets databehandling og overføringskapasitet for PCB-er. De må støtte høyhastighets signaloverføringsprotokoller som PCI-E-bussen, USB-grensesnitt og SATA-grensesnitt. De bør ha god elektrisk ytelse for å sikre signalintegritet og stabilitet. Hovedkortet må integrere en rekke nøkkelkomponenter, som brikkesett, BIOS-brikke og strømforsyningskrets, etc., noe som krever at PCB-en har en rimelig layout og et høyt integrasjonsnivå. Serverkort må også støtte flere CPU-er og minne med stor kapasitet, noe som stiller høyere krav til PCB-ens bæreevne og pålitelighet.

Q13. Hvorfor må bilkort ha høy pålitelighet?Bilkort brukes i bilelektroniske systemer. Under kjøringen vil kjøretøy møte ulike komplekse miljøforhold, som vibrasjoner, støt og endringer i høye og lave temperaturer (vanligvis nødvendig for å fungere normalt innenfor temperaturområdet -40 °C til 125 °C). Hvis bilkortet ikke er pålitelig nok, kan det føre til feil i bilens elektroniske system, noe som påvirker kjøretøyets normale drift og kjøresikkerheten. Derfor må bilkort ha høy pålitelighet for å sikre stabil drift i tøffe miljøer.

Q14. Hvilken rolle spiller et IC-substrat (IC-bærerkort) i chippakking?

Et IC-substrat (IC-bærerkort) spiller hovedsakelig rollen med å koble brikken og den eksterne kretsen i chippakking. For eksempel må pakkemetoder som BGA (Ball Grid Array)-pakking, QFN (Quad Flat No-Lead)-pakking og FC (Flip Chip)-pakking oppnå pålitelige forbindelser gjennom IC-substratet. Det må ha egenskapene til høy tetthetskobling og høy presisjon for å oppfylle kravene til et stort antall signaloverføringer mellom brikken og den eksterne kretsen. Samtidig må varmespredningshåndtering og elektrisk ytelse også vurderes for å sikre at varmen som genereres under driften av brikken kan avledes effektivt og signalet kan overføres stabilt, noe som sikrer normal drift av brikken.

Q15. Hvordan dannes mikroviaene på mikrovia-kort?

Mikroviaene på mikrovia-kort dannes vanligvis ved hjelp av laserboring eller plasmaetsingsteknologi. Laserboring bruker en høyenergilaserstråle til å bestråle kretskortet, noe som får materialet til å fordampe umiddelbart for å danne mikroviaer. Plasmaetsing, derimot, bruker et plasma til å reagere kjemisk med overflatematerialet på kretskortet for å fjerne unødvendige deler, og dermed danne små via-diametre, for eksempel blinde mikroviaer og nedgravde mikroviaer, osv., for å oppnå kabling med høy tetthet.