Másodlagos feldolgozó eszköz a mágneses magrezonancia rendszer nagy pontosságú alaplapjához
Az alaplap az elektronikus alkatrészek elektromos csatlakozásait biztosítja, és tervezése főként az elrendezésre összpontosít. Az áramköri lap használatának fő előnye, hogy jelentősen csökkenti a kábelezési és összeszerelési hibákat, javítja az automatizálási szintet és a gyártási munkaerő-rátát, és széles körben használják különféle eszközökben. Többek között az atomenergia területén is. mágneses rezonancia, egy másodlagos feldolgozás A nagy pontosságú alaplaphoz gyakran használnak eszközt.
A meglévő feldolgozóeszköz kis mérete miatt kényelmetlen javítani használat közben, ami nagyban befolyásolta a feldolgozási hatékonyságot. Ezenkívül az alaplap rögzített volt, és nem lehetett a szögét használat közben beállítani, ami egyes feldolgozási lépések nehézkessé tételét és a munka hatékonyságát befolyásolta. Ezért Rich Full Joy egy másodlagos feldolgozóeszköz kutatás-fejlesztését javasolta egy nagy pontosságú mágneses rezonancia rendszer alaplapjához a meglévő problémák megoldása érdekében.
Gazdag, teljes öröm technikai megoldás
1. CNC szerszámgépek és precíziós feldolgozási technológia használatával az alaplap nagy pontosságú megmunkálása valósul meg, biztosítva, hogy az alaplap mérete és alakja megfeleljen a tervezési követelményeknek.
2. Automatizált vezérlőrendszer bevezetése a feldolgozási folyamat pontos vezérlése és felügyelete érdekében, javítva a termelési hatékonyságot és a termékminőséget.
3. Miután a derékszögű szorító alsó végén lévő csúszóblokkot a polc felső végének belső csúszóeleméhez csatlakoztatták, a polc felső végének bal elülső helyzetében beállított derékszögű szorítót meghúzzák, így a derékszögű szorító külső helyzetében beállított rögzített tengely a csúszóhüvely belsejébe csússzik, és a rugó a rögzített tengelyen kívülre nyúlik. A rugó rugalmassága a derékszögű szorítót az alaplap automatikus befogására és rögzítésére készteti, így biztosítva a rögzítő funkciót.
4. A polclap egyik végén lévő rögzített rúd külső oldalán lévő konvex gyűrűkészlet kifelé húzásával a konvex gyűrű egyik végén lévő fogtengely kifelé mozdul, kioldva a tengelyülés ütközőjét. A konvex gyűrű forgatásával a polclap a fogtengely belső oldalán lévő kártyalap segítségével forgatható. A konvex gyűrű további csúsztatásával a fogtengely a tartóülés belső hornyába csatlakoztatható a külső helyzetben, így rögzíthető a polclap, és az alaplap különböző feldolgozási szögekhez állítható.
Gazdag, teljes örömöt ígérő innovatív pontok
1. Ez a projekt magában foglalja a konvex gyűrű kifelé húzását, hogy eltávolítsák a tengelyülésen lévő ütközőt, majd a konvex gyűrű elforgatását, hogy a polclap forogni kezdjen. Továbbá, a konvex gyűrű elcsúsztatásával, hogy a fogtengely a foghorony belsejéhez csatlakozzon, és a polclap rögzítve az alaplapot különböző feldolgozási szögekhez igazíthatja a könnyű feldolgozás és használat érdekében, ami jelentősen javítja a munka hatékonyságát.
2. Ez a projekt fejlett automatizálási vezérlőrendszert és intelligens technológiát alkalmaz az alaplap feldolgozási folyamatának teljes automatizálási vezérléséhez. Szenzorok segítségével valós időben figyelheti a feldolgozási folyamatot, automatikusan beállíthatja a feldolgozási paramétereket, és javíthatja a termelési hatékonyságot és a termékminőséget.
3. Ez a projekt nagy pontosságú vágószerszámokat és vezérlőrendszert alkalmaz, amelyek biztosítják az alaplap méretének és alakjának pontosságát, ezáltal javítva a termék stabilitását és megbízhatóságát.
4. Ez a projekt egy adatvezérelt termelésirányítási rendszert alkalmaz a feldolgozási folyamat valós idejű monitorozására és adatelemzésére.
Rich Full Joy által tárgyalt problémák
1. A megmunkálási folyamat során fellépő rezgés és hődeformációhoz hasonló tényezők megmunkálási pontosságra gyakorolt hatásának leküzdése annak biztosítása érdekében, hogy minden alaplap mérete és alakja megfeleljen a tervezési követelményeknek.
2. Megoldott technikai problémákat, mint például az adatgyűjtés, az adatfeldolgozás és az adattárolás, optimalizált feldolgozási paraméterek és folyamatfolyamat a termelési hatékonyság és a termékminőség javítása érdekében.
3. Megoldotta a meglévő feldolgozóeszköz alaplapjának másodlagos feldolgozóeszköze által a feldolgozás során okozott környezetszennyezés problémáját.
4. Automatizált feldolgozórendszerek, többek között automatizált befogás, automatizált szerszámcsere, automatizált mérés és egyéb funkciók bevezetése a termelési hatékonyság és a termékminőség javítása érdekében.
5.Különböző specifikációjú és modellű alaplapok feldolgozására képes a tömeggyártás és az egyedi követelmények elérése érdekében.
6. Nagy pontosságú megmunkálás.
