Dispozitiv de procesare secundară pentru placa principală de înaltă precizie a sistemului de rezonanță magnetică nucleară

Placa de bază este furnizorul de conexiuni electrice pentru componentele electronice, iar designul său se concentrează în principal pe proiectarea layout-ului. Principalul avantaj al utilizării unei plăci de circuit este că reduce considerabil erorile de cablare și asamblare, îmbunătățește nivelul de automatizare și rata de producție și este utilizată pe scară largă în diverse instrumente. Printre acestea, în domeniul nuclear. rezonanță magnetică, un secundar prelucrare Dispozitivul pentru placa de bază de înaltă precizie este adesea folosit.

Dispozitivul de procesare existent este incomod de reparat din cauza dimensiunilor sale reduse în timpul utilizării, ceea ce a afectat considerabil eficiența procesării. În plus, placa principală era fixă ​​și nu se putea regla unghiul în timpul utilizării, ceea ce a dus la dificultăți în utilizarea unor etape de procesare și a afectat eficiența muncii. Prin urmare, Rich Full Joy a propus cercetarea și dezvoltarea unui dispozitiv de procesare secundar pentru placa principală de înaltă precizie a sistemului de rezonanță magnetică nucleară, pentru a rezolva problemele existente.

Soluție tehnică bogată și plină de bucurie

1. Prin utilizarea mașinilor-unelte CNC și a tehnologiei de prelucrare de precizie, se realizează o prelucrare de înaltă precizie a plăcii de bază, asigurându-se că dimensiunea și forma plăcii de bază îndeplinesc cerințele de proiectare.

2. Adoptarea unui sistem de control automatizat pentru a realiza un control și o monitorizare precisă a procesului de procesare, îmbunătățind eficiența producției și calitatea produsului.

3. După ce blocul glisant de la capătul inferior al clemei unghiulare este conectat la glisiera interioară a capătului superior al raftului, clema unghiulară situată în poziția stângă față a capătului superior al raftului este trasă, astfel încât axul fix situat în poziția exterioară a clemei unghiulare glisează în interiorul manșonului glisant, iar arcul este întins în afara axului fix. Elasticitatea arcului poate acționa clema unghiulară pentru a prinde și fixa automat placa de bază, realizând funcția de fixare.

4. Prin tragerea spre exterior a inelului convex situat pe partea exterioară a tijei fixe de la un capăt al plăcii de rafturi, axa dintelui de la un capăt al inelului convex se deplasează spre exterior pentru a elibera limita de pe scaunul axului. Prin rotirea inelului convex, placa de rafturi poate fi acționată să se rotească de placa de carton situată pe partea interioară a axului dintelui. Glisarea suplimentară a inelului convex pentru a conecta axul dintelui la canelura interioară a scaunului de susținere din poziția exterioară poate fixa placa de rafturi și poate ajusta placa de bază la diferite unghiuri de prelucrare.

Puncte inovatoare bogate și pline de bucurie

1. Acest proiect implică tragerea inelului convex spre exterior pentru a elimina limita scaunului axului și apoi rotirea inelului convex pentru a acționa placa de rafturi în rotație. În plus, glisarea inelului convex pentru a conecta axul dintelui la interiorul canelurii dintelui și fixarea plăcii de rafturi poate ajusta placa de bază la diferite unghiuri de prelucrare pentru o prelucrare și utilizare ușoară, îmbunătățind considerabil eficiența muncii.

2. Acest proiect adoptă un sistem avansat de control automat și tehnologie inteligentă pentru a obține un control complet automatizat al procesului de procesare a plăcii de bază. Acesta poate monitoriza procesul de procesare în timp real prin intermediul senzorilor, poate ajusta automat parametrii de procesare și poate îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului.

3. Acest proiect adoptă unelte de tăiere și un sistem de control de înaltă precizie, care pot asigura acuratețea dimensiunii și formei plăcii de bază pentru a îmbunătăți stabilitatea și fiabilitatea produsului.

4. Acest proiect adoptă un sistem de management al producției bazat pe date pentru a realiza monitorizarea și analiza datelor în timp real ale procesului de procesare.

Probleme abordate de Rich Full Joy

1. Depășiți influența factorilor precum vibrațiile și deformarea termică în timpul procesului de prelucrare asupra preciziei prelucrării pentru a vă asigura că dimensiunea și forma fiecărei plăci de bază îndeplinesc cerințele de proiectare.

2. Rezolvarea problemelor tehnice, cum ar fi colectarea datelor, procesarea datelor și stocarea datelor, optimizarea parametrilor de procesare și a fluxului de proces pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului.

3. S-a rezolvat problema poluării mediului cauzată de dispozitivul de procesare secundară al plăcii de bază a dispozitivului de procesare existent în timpul procesării.

4. Implementarea de sisteme de procesare automate, inclusiv prindere automată, schimbare automată a sculelor, măsurare automată și alte funcții, pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului.

5. Capabil să proceseze plăci de bază cu diferite specificații și modele pentru a realiza producția în masă și cerințele personalizate.

6. Prelucrare de înaltă precizie realizată.