နျူကလီးယားသံလိုက်ပဲ့တင်ရိုက်ခတ်မှုစနစ်၏ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော main board အတွက် ဒုတိယလုပ်ဆောင်သည့်ကိရိယာ
motherboard သည် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးသူဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ဒီဇိုင်းသည် အဓိကအားဖြင့် layout ဒီဇိုင်းကို အာရုံစိုက်သည်။ circuit board ကိုအသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်မှာ ဝါယာကြိုးနှင့် တပ်ဆင်မှုအမှားများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးခြင်း၊ automation အဆင့်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်အားနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းနှင့် တူရိယာအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့အနက် နျူကလီးယားနယ်ပယ်တွင် သံလိုက်ပဲ့တင်သံ၊ ဒုတိယတစ်ခု လုပ်ဆောင်ခြင်း မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော motherboard အတွက် device ကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
လက်ရှိလုပ်ဆောင်သည့်ကိရိယာသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ၎င်း၏အရွယ်အစားသေးငယ်မှုကြောင့် ပြုပြင်ရန်အဆင်မပြေသောကြောင့် လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာထိခိုက်စေခဲ့သည်။ ထို့အပြင်၊ main board ကို ပြုပြင်ထားပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ထောင့်ကို ချိန်ညှိ၍မရသောကြောင့် လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်အချို့ကို အသုံးပြုရခက်ခဲစေပြီး အလုပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် Rich Full Joy သည် လက်ရှိပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် နျူကလီးယားသံလိုက်ပဲ့တင်ထပ်မှုစနစ်၏ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော main board အတွက် ဒုတိယလုပ်ဆောင်သည့်ကိရိယာတစ်ခု၏ R&D ကို အဆိုပြုခဲ့သည်။
Rich Full Joy နည်းပညာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်
၁။ CNC စက်ကိရိယာများနှင့် တိကျသော လုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် motherboard ၏ မြင့်မားသော တိကျသော လုပ်ဆောင်မှု ရရှိပြီး motherboard ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
၂။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်း။
၃။ ညာဘက်ထောင့်ညှပ်၏ အောက်ဆုံးအဆုံးရှိ လျှောတုံးကို စင်၏ အပေါ်ပိုင်းအဆုံး၏ အတွင်းဘက်လျှောနှင့် ချိတ်ဆက်ပြီးနောက်၊ စင်၏ အပေါ်ပိုင်းအဆုံး၏ ရှေ့ဘယ်ဘက်နေရာတွင် တပ်ဆင်ထားသော ညာဘက်ထောင့်ညှပ်ကို ဆွဲထုတ်လိုက်သောကြောင့် ညာဘက်ထောင့်ညှပ်၏ အပြင်ဘက်နေရာတွင် တပ်ဆင်ထားသော ပုံသေရိုးတံသည် လျှောအဖုံးအတွင်းသို့ လျှောကျပြီး စပရိန်ကို ပုံသေရိုးတံ၏ အပြင်ဘက်သို့ ဆန့်ထုတ်လိုက်သည်။ စပရိန်၏ ပျော့ပြောင်းမှုသည် ညာဘက်ထောင့်ညှပ်ကို မောင်းနှင်ပြီး motherboard ကို အလိုအလျောက် ညှပ်ပြီး တပ်ဆင်နိုင်စေပြီး တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ရရှိစေပါသည်။
၄။ စင်ပြား၏ တစ်ဖက်စွန်းရှိ ပုံသေတံ၏ အပြင်ဘက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ခုံးကွင်းကို အပြင်ဘက်သို့ ဆွဲထုတ်ခြင်းဖြင့်၊ ခုံးကွင်း၏ တစ်ဖက်စွန်းရှိ သွားဝင်ရိုးသည် ရိုးတံထိုင်ခုံပေါ်ရှိ ကန့်သတ်ချက်ကို လွှတ်ပေးရန် အပြင်ဘက်သို့ ရွေ့လျားသည်။ ခုံးကွင်းကို လှည့်ခြင်းဖြင့်၊ စင်ပြားကို သွားရိုးတံ၏ အတွင်းဘက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ကတ်ပြားဖြင့် လည်ပတ်စေရန် မောင်းနှင်နိုင်သည်။ ခုံးကွင်းကို အပြင်ဘက်အနေအထားရှိ အထောက်အပံ့ထိုင်ခုံ၏ အတွင်းဘက် groove သို့ သွားရိုးတံကို ချိတ်ဆက်ရန် ထပ်မံလျှောကျခြင်းဖြင့် စင်ပြားကို တပ်ဆင်နိုင်ပြီး motherboard ကို မတူညီသော processing angle များသို့ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
ကြွယ်ဝပြည့်စုံသော ဝမ်းမြောက်မှု ဆန်းသစ်တီထွင်မှုရှိသော အချက်များ
၁။ ဤပရောဂျက်တွင် ရိုးတံထိုင်ခုံပေါ်ရှိ ကန့်သတ်ချက်ကို ဖယ်ရှားရန် ခုံးခုံးကွင်းကို အပြင်ဘက်သို့ ဆွဲထုတ်ပြီးနောက် စင်ပြားလည်ပတ်စေရန် ခုံးခုံးကွင်းကို လှည့်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ သွားရိုးတံကို သွားပေါက်၏အတွင်းပိုင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် ခုံးခုံးကွင်းကို လျှောချပြီး စင်ပြားကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် motherboard ကို လွယ်ကူစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်နှင့် အသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက် မတူညီသော လုပ်ဆောင်မှုထောင့်များသို့ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အလုပ်ထိရောက်မှုကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။
၂။ ဤစီမံကိန်းသည် အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ motherboard ၏ လုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အာရုံခံကိရိယာများမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး၊ လုပ်ဆောင်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးကာ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
၃။ ဤပရောဂျက်သည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး ထုတ်ကုန်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ရန် motherboard အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်၏ တိကျမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။
၄။ ဤစီမံကိန်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အချက်အလက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကို ရရှိစေရန်အတွက် အချက်အလက်အခြေပြု ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။
Rich Full Joy မှ ဖြေရှင်းပေးခဲ့သော ပြဿနာများကို
၁။ မားသားဘုတ်တစ်ခုစီ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုအပေါ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် အပူပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော အချက်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ကျော်လွှားပါ။
၂။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်အတွက် အချက်အလက်စုဆောင်းခြင်း၊ အချက်အလက်စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် အချက်အလက်သိုလှောင်ခြင်း၊ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကဲ့သို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခဲ့သည်။
၃။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရှိပြီးသား လုပ်ငန်းစဉ်ကိရိယာ motherboard ၏ ဒုတိယလုပ်ဆောင်မှုကိရိယာကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းခဲ့သည်။
၄။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်အတွက် အလိုအလျောက်ညှပ်ခြင်း၊ အလိုအလျောက်ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်း၊ အလိုအလျောက်တိုင်းတာခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ချက်များအပါအဝင် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည့်စနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
၅။ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်လိုအပ်ချက်များရရှိရန် မတူညီသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် မော်ဒယ်များ၏ motherboard များကို လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။
၆။ တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း။
