Sekundärbehandlingsenhet för högprecisionsmoderkort i kärnmagnetresonanssystem
Moderkortet tillhandahåller elektriska anslutningar för elektroniska komponenter, och dess design fokuserar huvudsakligen på layoutdesign. Den största fördelen med att använda ett kretskort är att det avsevärt minskar lednings- och monteringsfel, förbättrar automatiseringsnivån och arbetskraftshastigheten i produktionen, och används ofta i olika instrument. Bland annat inom kärnkraftsområdet magnetisk resonans, en sekundär bearbetning enhet för högprecisionsmoderkort används ofta.
Den befintliga processorn är obekväm att reparera på grund av sin lilla storlek under användning, vilket i hög grad påverkade processoreffektiviteten. Dessutom var moderkortet fixerat och kunde inte justeras i vinkel under användning, vilket resulterade i att vissa bearbetningssteg var svåra att använda och påverkade arbetseffektiviteten. Därför föreslog Rich Full Joy forskning och utveckling av en sekundär processor för högprecisionsmoderkort i kärnmagnetresonanssystem för att lösa befintliga problem.
Teknisk lösning för Rich Full Joy
1. Genom att använda CNC-maskiner och precisionsbearbetningsteknik uppnås högprecisionsbearbetning av moderkortet, vilket säkerställer att moderkortets storlek och form uppfyller designkraven.
2. Anta ett automatiserat styrsystem för att uppnå exakt kontroll och övervakning av bearbetningsprocessen, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
3. Efter att glidblocket i den nedre änden av rätvinkliga klämman är anslutet till den inre sliden på hyllans övre ände, dras rätvinkliga klämman som är placerad i den främre vänstra positionen på hyllans övre ände ut, så att den fasta axeln som är placerad i rätvinkliga klämmans yttre position glider in i glidhylsan och fjädern sträcks ut utanför den fasta axeln. Fjäderns elasticitet kan driva rätvinkliga klämman att automatiskt klämma fast och fixera moderkortet, vilket uppnår fixeringsfunktionen.
4. Genom att dra den konvexa ringen som sitter på utsidan av den fasta stången i ena änden av hyllplattan utåt, rör sig tandaxeln i ena änden av den konvexa ringen utåt för att frigöra gränsen för axelsätet. Genom att rotera den konvexa ringen kan hyllplattan drivas att rotera av kortplattan som sitter på insidan av tandaxeln. Genom att skjuta den konvexa ringen ytterligare för att ansluta tandaxeln till det inre spåret på stödsätet i det yttre läget kan hyllplattan fixeras och justeras till moderkortet till olika bearbetningsvinklar.
Rik Full Glädje Innovativa Poäng
1. Det här projektet innebär att dra den konvexa ringen utåt för att ta bort begränsningen på axelsätet och sedan rotera den konvexa ringen för att driva hyllplattan att rotera. Dessutom kan man genom att skjuta den konvexa ringen för att ansluta tandaxeln till insidan av tandspåret och fixera hyllplattan justera moderkortet till olika bearbetningsvinklar för enkel bearbetning och användning, vilket avsevärt förbättrar arbetseffektiviteten.
2. Detta projekt använder ett avancerat automatiseringssystem och intelligent teknik för att uppnå fullständig automatiseringskontroll av moderkortets bearbetningsprocessen. Det kan övervaka bearbetningsprocessen i realtid via sensorer, automatiskt justera bearbetningsparametrar och förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
3. Detta projekt använder högprecisionsskärverktyg och styrsystem, vilket kan säkerställa noggrannheten hos moderkortets storlek och form för att förbättra produktens stabilitet och tillförlitlighet.
4. Detta projekt använder ett datadrivet produktionsledningssystem för att uppnå realtidsövervakning och dataanalys av bearbetningsprocessen.
Frågor som Rich Full Joy tar upp
1. Övervinn påverkan av faktorer som vibrationer och termisk deformation under bearbetningsprocessen på bearbetningsnoggrannheten för att säkerställa att storleken och formen på varje moderkort uppfyller designkraven.
2. Löste tekniska problem såsom datainsamling, databehandling och datalagring, optimerade processparametrar och processflöde för att förbättra produktionseffektivitet och produktkvalitet.
3. Löst problemet med miljöföroreningar orsakade av den sekundära processorn på det befintliga processorns moderkort under bearbetningen.
4. Implementera automatiserade bearbetningssystem, inklusive automatiserad fastspänning, automatiserat verktygsbyte, automatiserad mätning och andra funktioner, för att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
5. Kan bearbeta moderkort med olika specifikationer och modeller för att uppnå massproduktion och anpassade krav.
6. Realiserad högprecisionsbearbetning.
