Sekundær behandlingsenhed til højpræcisions hovedkort i nukleart magnetisk resonanssystem
Bundkortet leverer elektriske forbindelser til elektroniske komponenter, og dets design fokuserer primært på layoutdesign. Den største fordel ved at bruge et printkort er, at det i høj grad reducerer ledningsførings- og monteringsfejl, forbedrer automatiseringsniveauet og produktionsarbejdshastigheden og er meget anvendt i forskellige instrumenter. Blandt andet inden for nuklear teknologi magnetisk resonans, en sekundær forarbejdning Enhed til højpræcisionsbundkort bruges ofte.
Den eksisterende processor er ubelejlig at reparere på grund af dens lille størrelse under brug, hvilket i høj grad påvirkede processoreffektiviteten. Derudover var hovedkortet fastlåst og kunne ikke justeres i vinkel under brug, hvilket resulterede i, at nogle processortrin var vanskelige at bruge og påvirkede arbejdseffektiviteten. Derfor foreslog Rich Full Joy forskning og udvikling af en sekundær processor til højpræcisions-hovedkort i kernemagnetisk resonans-systemer for at løse eksisterende problemer.
Teknisk løsning med rig fuld glæde
1. Ved at bruge CNC-maskiner og præcisionsbehandlingsteknologi opnås højpræcisionsbearbejdning af bundkortet, hvilket sikrer, at bundkortets størrelse og form opfylder designkravene.
2. Indførelse af et automatiseret kontrolsystem for at opnå præcis kontrol og overvågning af forarbejdningsprocessen, forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
3. Efter at glideblokken i den nederste ende af den vinkelrette klemme er forbundet med den indre glider i den øverste ende af hylden, trækkes den vinkelrette klemme, der er placeret forrest til venstre i den øverste ende af hylden, ud, så den faste aksel, der er placeret i den ydre position af den vinkelrette klemme, glider ind i glidemuffen, og fjederen strækkes uden for den faste aksel. Fjederens elasticitet kan drive den vinkelrette klemme til automatisk at fastspænde og fastgøre bundkortet og dermed opnå fastgørelsesfunktionen.
4. Ved at trække den konvekse ring, der er sat på ydersiden af den faste stang i den ene ende af hyldepladen, udad, bevæger tandaksen i den ene ende af den konvekse ring sig udad for at frigøre begrænsningen på akselsædet. Ved at dreje den konvekse ring kan hyldepladen drives til at rotere af kortpladen, der er sat på indersiden af tandakslen. Ved yderligere at skubbe den konvekse ring for at forbinde tandakslen med den indre rille i støttesædet i den ydre position kan hyldepladen fikseres og justeres til forskellige bearbejdningsvinkler.
Innovative point med rig og fuld glæde
1. Dette projekt involverer at trække den konvekse ring udad for at fjerne begrænsningen på akselsædet og derefter dreje den konvekse ring for at få hyldepladen til at rotere. Desuden kan det at skubbe den konvekse ring for at forbinde tandakslen med indersiden af tandrillen og fastgøre hyldepladen justere bundkortet til forskellige bearbejdningsvinkler for nem bearbejdning og brug, hvilket forbedrer arbejdseffektiviteten betydeligt.
2. Dette projekt anvender et avanceret automatiseringsstyringssystem og intelligent teknologi for at opnå fuld automatiseringskontrol af bundkortets behandlingsproces. Det kan overvåge behandlingsprocessen i realtid via sensorer, automatisk justere behandlingsparametre og forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
3. Dette projekt anvender højpræcisionsskæreværktøjer og styresystemer, som kan sikre nøjagtigheden af bundkortets størrelse og form for at forbedre produktets stabilitet og pålidelighed.
4. Dette projekt anvender et datadrevet produktionsstyringssystem for at opnå realtidsovervågning og dataanalyse af forarbejdningsprocessen.
Problemer behandlet af Rich Full Joy
1. Overvind indflydelsen fra faktorer som vibrationer og termisk deformation under bearbejdningsprocessen på bearbejdningsnøjagtigheden for at sikre, at størrelsen og formen på hvert bundkort opfylder designkravene.
2. Løste tekniske problemer såsom dataindsamling, databehandling og datalagring, optimerede procesparametre og procesflow for at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
3. Løste problemet med miljøforurening forårsaget af den sekundære processor på det eksisterende processorbundkort under behandlingen.
4. Implementer automatiserede processystemer, herunder automatiseret fastspænding, automatiseret værktøjsskift, automatiseret måling og andre funktioner, for at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
5. Kan behandle bundkort med forskellige specifikationer og modeller for at opnå masseproduktion og tilpassede krav.
6. Realiseret højpræcisionsbearbejdning.
