0102030405
پي سي بي ۾ via ڇا آهي؟
2024-07-25
پي سي بي ۾ via ڇا آهي؟
پي سي بي جي پيداوار ۾ وياس سڀ کان وڌيڪ عام سوراخ آهن. اهي هڪ ئي نيٽ ورڪ جي مختلف پرتن کي ڳنڍيندا آهن پر عام طور تي سولڊر حصن لاءِ استعمال نه ٿيندا آهن. وياس کي ٽن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: سوراخن ذريعي، بلائنڊ وياس، ۽ دفن ٿيل وياس. انهن ٽنهي وياس جي تفصيلي معلومات هيٺ ڏنل آهي:
پي سي بي ڊيزائن ۽ پيداوار ۾ بلائنڊ وياس جو ڪردار
بلائنڊ ويز
بلائنڊ وييا ننڍا سوراخ آهن جيڪي پي سي بي جي هڪ پرت کي ٻئي سان ڳنڍيندا آهن بغير پوري بورڊ مان گذرڻ جي. هي ڊيزائنرز کي روايتي طريقن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ موثر ۽ قابل اعتماد طريقي سان پيچيده ۽ گهڻ-پيڪ ٿيل پي سي بي ٺاهڻ جي اجازت ڏئي ٿو. بلائنڊ وييا استعمال ڪندي، ڊيزائنر هڪ بورڊ تي ڪيترائي ليول ٺاهي سگهن ٿا، جزو جي قيمت گهٽائي ۽ پيداوار جي وقت کي تيز ڪري سگهن ٿا. جڏهن ته، بلائنڊ وييا جي کوٽائي عام طور تي ان جي ايپرچر جي نسبت هڪ مخصوص تناسب کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. تنهن ڪري، ڊرلنگ ڊيپٿ (Z-axis) جو صحيح ڪنٽرول انتهائي اهم آهي. غير مناسب ڪنٽرول اليڪٽروپليٽنگ جي عمل دوران مشڪلاتن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
بلائنڊ وييا ٺاهڻ جو ٻيو طريقو هر انفرادي سرڪٽ پرت ۾ ضروري سوراخ ڪرڻ شامل آهي ان کان اڳ جو انهن کي گڏ ليمينيٽ ڪيو وڃي. مثال طور، جيڪڏهن توهان کي L1 کان L4 تائين بلائنڊ وييا جي ضرورت آهي، ته توهان پهريان L1 ۽ L2 ۾ سوراخ ڪري سگهو ٿا، ۽ L3 ۽ L4 ۾، پوءِ سڀني چئن پرتن کي گڏ ليمينيٽ ڪري سگهو ٿا. هن طريقي کي انتهائي صحيح پوزيشننگ ۽ الائنمينٽ سامان جي ضرورت آهي. ٻئي ٽيڪنڪ پي سي بي جي ڪارڪردگي ۽ اعتبار کي يقيني بڻائڻ لاءِ پيداوار جي عمل ۾ درستگي جي اهميت کي اجاگر ڪن ٿا.
دفن ٿيل وياس
دفن ٿيل وياس ڇا آهن؟
مائڪرو وييا ۽ دفن ٿيل وييا ۾ ڇا فرق آهي؟
دفن ٿيل وييا پي سي بي ڊيزائن ۾ اهم جزا آهن، اندروني پرت سرڪٽ کي ٻاهرين پرتن تائين وڌائڻ کان سواءِ ڳنڍيندا آهن، انهن کي ٻاهران پوشيده بڻائيندا آهن. اهي وييا اندروني سگنل جي وچ ۾ رابطن لاءِ ضروري آهن. پي سي بي انڊسٽري جا ماهر اڪثر نوٽ ڪندا آهن، "دفن ٿيل وييا سگنل جي مداخلت جي امڪان کي گهٽائيندا آهن، ٽرانسميشن لائن جي خاصيت واري رڪاوٽ جي تسلسل کي برقرار رکندا آهن، ۽ وائرنگ جي جڳهه بچائيندا آهن." اهو انهن کي تيز کثافت ۽ تيز رفتار پي سي بي لاءِ مثالي بڻائي ٿو.
جيئن ته دفن ٿيل وياس کي ليمينيشن کان پوءِ ڊرل نه ٿو ڪري سگهجي، ليمينيشن کان اڳ انفرادي سرڪٽ جي پرتن تي ڊرلنگ ڪرڻ گهرجي. هي عمل ٿرو هولز ۽ بلائنڊ وياس جي مقابلي ۾ وڌيڪ وقت وٺندڙ آهي، جنهن جي ڪري قيمتون وڌيڪ ٿين ٿيون. ان جي باوجود، دفن ٿيل وياس بنيادي طور تي اعليٰ کثافت واري پي سي بي ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن ٻين سرڪٽ پرتن لاءِ استعمال لائق جاءِ کي وڌ کان وڌ ڪري سگهجي، ان ڪري پي سي بي جي مجموعي ڪارڪردگي ۽ اعتبار کي وڌايو وڃي.
سوراخن ذريعي
سڀني پرتن کي مٿين پرت ۽ هيٺئين پرت ذريعي ڳنڍڻ لاءِ ٿرو هولز استعمال ڪيا ويندا آهن. سوراخن اندر ڪاپر پليٽنگ کي اندروني انٽر ڪنيڪشن ۾ يا جزو پوزيشننگ هول طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. ٿرو هولز جو مقصد برقي وائرنگ يا ٻين حصن کي مٿاڇري ذريعي گذرڻ جي اجازت ڏيڻ آهي. ٿرو هولز پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊن، تارن يا ساڳين سبسٽريٽس تي برقي ڪنيڪشن کي نصب ڪرڻ ۽ محفوظ ڪرڻ جو هڪ ذريعو فراهم ڪن ٿا جن کي هڪ منسلڪ نقطي جي ضرورت هوندي آهي. اهي صنعتي شين جهڙوڪ فرنيچر، شيلفنگ، ۽ طبي سامان ۾ اينڪر ۽ فاسٽنرز طور پڻ استعمال ڪيا ويندا آهن. اضافي طور تي، ٿرو هولز مشينري يا ساخت جي عنصرن ۾ ٿريڊ راڊز لاءِ پاس-ٿرو رسائي فراهم ڪري سگهن ٿا. ان کان علاوه، سوراخن ذريعي پلگ ان ڪرڻ جو عمل گهربل آهي. ويزن سوراخن ذريعي پلگ ان ڪرڻ لاءِ هيٺين گهرجن جو خلاصو ڪري ٿو.
*پلازما صفائي جي طريقي سان سوراخن کي صاف ڪريو.
* پڪ ڪريو ته سوراخ ملبي، مٽي ۽ مٽيءَ کان پاڪ هجي.
* سوراخن جي ماپ ڪريو ته جيئن پڪ ڪري سگهجي ته اهو پلگنگ ڊيوائس سان مطابقت رکي ٿو.
*سوراخن کي ڀرڻ لاءِ مناسب فلر مواد چونڊيو: سلڪون ڪولڪ، ايپوڪسي پٽي، ايڪسپينڊنگ فوم يا پولي يوريٿين گلو.
*پلگنگ ڊيوائس کي ٿرو هول ۾ داخل ڪريو ۽ دٻايو.
*دٻاءُ ڇڏڻ کان اڳ ان کي گهٽ ۾ گهٽ 10 منٽن تائين محفوظ طور تي پوزيشن ۾ رکو.
* مڪمل ٿيڻ کان پوءِ سوراخن جي چوڌاري ڪنهن به اضافي فلر مواد کي صاف ڪريو.
* سوراخن کي وقت بوقت چيڪ ڪريو ته جيئن پڪ ڪري سگهجي ته اهي ليڪ يا نقصان کان پاڪ آهن.
*مختلف سائزن جي سوراخن ذريعي ضرورت مطابق عمل کي ورجايو.
واءِ جو بنيادي استعمال برقي ڪنيڪشن آهي. سائيز ٻين سوراخن کان ننڍو آهي جيڪي سولڊر حصن لاءِ استعمال ٿين ٿا. سولڊر حصن لاءِ استعمال ٿيندڙ سوراخ وڏا هوندا. پي سي بي جي پيداوار واري ٽيڪنالاجي ۾، ڊرلنگ هڪ بنيادي عمل آهي، ۽ ڪو به ان بابت لاپرواهه نه ٿو ٿي سگهي. سرڪٽ بورڊ تانبے جي ڍڪيل پليٽ ۾ گهربل سوراخن کي سوراخ ڪرڻ کان سواءِ برقي ڪنيڪشن ۽ فڪسڊ ڊيوائس افعال فراهم نٿو ڪري سگهي. جيڪڏهن هڪ غلط ڊرلنگ آپريشن سوراخن جي عمل ۾ ڪا به پريشاني پيدا ڪري ٿو، ته اهو پيداوار جي استعمال کي متاثر ڪري سگهي ٿو، يا سڄو بورڊ ختم ٿي ويندو، تنهنڪري ڊرلنگ جو عمل نازڪ آهي.
وياس جي سوراخ ڪرڻ جا طريقا
وياس جا بنيادي طور تي ٻه ڊرلنگ طريقا آهن: ميڪيڪل ڊرلنگ ۽ ليزر ڊرلنگ.
پي سي بي انڊسٽري ۾ سوراخن ذريعي مشيني سوراخ ڪرڻ هڪ اهم عمل آهي. سوراخن ذريعي، يا سوراخن ذريعي، سلنڈرل سوراخ آهن جيڪي مڪمل طور تي بورڊ مان گذري ويندا آهن ۽ هڪ پاسي کي ٻئي سان ڳنڍيندا آهن. اهي حصن کي نصب ڪرڻ ۽ پرتن جي وچ ۾ برقي سرڪٽ کي ڳنڍڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. سوراخن جي مشيني سوراخ ڪرڻ ۾ خاص اوزارن جهڙوڪ ڊرل، ريمر، ۽ ڪائونٽر سنڪ استعمال ڪرڻ شامل آهن ته جيئن انهن سوراخن کي درستگي ۽ درستگي سان ٺاهيو وڃي. هي عمل دستي طور تي يا خودڪار مشينن ذريعي ڪري سگهجي ٿو جيڪو ڊيزائن ۽ پيداوار جي گهرجن جي پيچيدگي تي منحصر آهي. ميڪيڪل سوراخ ڪرڻ جو معيار سڌو سنئون پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ اعتبار تي اثر انداز ٿئي ٿو، تنهنڪري هي قدم هر وقت صحيح طريقي سان ڪيو وڃي. ميڪيڪل سوراخ ڪرڻ ذريعي اعليٰ معيار برقرار رکڻ سان، موثر برقي ڪنيڪشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ قابل اعتماد ۽ صحيح طريقي سان سوراخ ڪري سگهجي ٿو.
ليزر ڊرلنگ
پي سي بي انڊسٽري ۾ سوراخن ذريعي مشيني سوراخ ڪرڻ هڪ اهم عمل آهي. سوراخن ذريعي، يا سوراخن ذريعي، سلنڈرل سوراخ آهن جيڪي مڪمل طور تي بورڊ مان گذري ويندا آهن ۽ هڪ پاسي کي ٻئي سان ڳنڍيندا آهن. اهي حصن کي نصب ڪرڻ ۽ پرتن جي وچ ۾ برقي سرڪٽ کي ڳنڍڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. سوراخن جي مشيني سوراخ ڪرڻ ۾ خاص اوزارن جهڙوڪ ڊرل، ريمر، ۽ ڪائونٽر سنڪ استعمال ڪرڻ شامل آهن ته جيئن انهن سوراخن کي درستگي ۽ درستگي سان ٺاهيو وڃي. هي عمل دستي طور تي يا خودڪار مشينن ذريعي ڪري سگهجي ٿو جيڪو ڊيزائن ۽ پيداوار جي گهرجن جي پيچيدگي تي منحصر آهي. ميڪيڪل سوراخ ڪرڻ جو معيار سڌو سنئون پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ اعتبار تي اثر انداز ٿئي ٿو، تنهنڪري هي قدم هر وقت صحيح طريقي سان ڪيو وڃي. ميڪيڪل سوراخ ڪرڻ ذريعي اعليٰ معيار برقرار رکڻ سان، موثر برقي ڪنيڪشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ قابل اعتماد ۽ صحيح طريقي سان سوراخ ڪري سگهجي ٿو.
پي سي بي ذريعي ڊيزائن لاءِ احتياطي تدبيرون
پڪ ڪريو ته ويزا اجزاء يا ٻين ويزا جي تمام ويجهو نه آهن.
وياس پي سي بي ڊيزائن جو هڪ ضروري حصو آهن ۽ انهن کي احتياط سان رکڻ گهرجي ته جيئن اهي ٻين حصن يا وياس سان ڪنهن به قسم جي مداخلت جو سبب نه بڻجن. جڏهن وياس تمام ويجهو هوندا آهن، ته شارٽ سرڪٽنگ جو خطرو هوندو آهي، جيڪو پي سي بي ۽ سڀني ڳنڍيل حصن کي سخت نقصان پهچائي سگهي ٿو. وياس جي تجربي موجب، هن خطري کي گهٽائڻ لاءِ، وياس کي اجزاء کان گهٽ ۾ گهٽ 0.1 انچ پري رکڻ گهرجي، ۽ وياس کي هڪ ٻئي کان 0.05 انچ کان وڌيڪ ويجهو نه رکڻ گهرجي.
پڪ ڪريو ته وياس پاڙيسري تہن تي نشانن يا پيڊ سان اوورليپ نه ٿين.
سرڪٽ بورڊ لاءِ ويزا ٺاهڻ وقت، اهو يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته ويزا ٻين پرتن تي ڪنهن به نشان يا پيڊ سان اوورليپ نه ٿين. اهو ئي سبب آهي ته ويزا بجلي جي شارٽ جو سبب بڻجي سگهن ٿا، جيڪو سسٽم جي خرابي ۽ ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿو. جيئن اسان جا انجنيئر تجويز ڪن ٿا، ويزا کي حڪمت عملي طور تي انهن علائقن ۾ رکڻ گهرجي جتي ڪو به ويجهڙائي وارو نشان يا پيڊ نه هجي ته جيئن هن خطري کان بچي سگهجي. ان کان علاوه، اهو يقيني بڻائيندو ته ويزا پي سي بي تي ٻين عنصرن سان مداخلت نه ڪن.
وياس ٺاهڻ وقت موجوده ۽ گرمي پد جي درجه بندي کي نظر ۾ رکو.
پڪ ڪريو ته وهڪري ۾ ڪرنٽ کڻڻ جي صلاحيت لاءِ ٽامي جي پليٽنگ سٺي آهي.
وياس جي ليسمينٽ تي احتياط سان غور ڪيو وڃي، انهن هنڌن کان پاسو ڪيو وڃي جتي رستو ڏکيو يا ناممڪن هجي.
سائزن ۽ قسمن جي ذريعي چونڊڻ کان اڳ ڊيزائن جي گهرجن کي سمجھو.
بورڊ جي ڪنارن کان هميشه گهٽ ۾ گهٽ 0.3 ملي ميٽر جي مفاصلي تي ويزا رکو جيستائين ٻي صورت ۾ بيان نه ڪيو وڃي.
جيڪڏهن وياس هڪ ٻئي جي تمام ويجهو رکيا وڃن، ته اهو بورڊ کي نقصان پهچائي سگهي ٿو جڏهن ان کي ڊرل ڪيو ويندو يا روٽ ڪيو ويندو.
ڊيزائن دوران وياس جي اسپيڪٽ ريشو تي غور ڪرڻ ضروري آهي، ڇاڪاڻ ته اعليٰ اسپيڪٽ ريشو سان وياس سگنل جي سالميت ۽ گرمي جي ضايع ٿيڻ کي متاثر ڪري سگهن ٿا.
پڪ ڪريو ته ڊزائن جي ضابطن جي مطابق، ويزا ۾ ٻين ويزا، حصن ۽ بورڊ جي ڪنارن لاءِ ڪافي ڪليئرنس آهن.
جڏهن وياس کي جوڙن يا وڌيڪ اهم انگن ۾ رکيو ويندو آهي، ته بهتر ڪارڪردگي لاءِ انهن کي هڪجهڙائي سان ورهائڻ ضروري آهي.
انهن ويزا کان هوشيار رهو جيڪي ڪنهن جزو جي جسم جي تمام ويجهو هجن، ڇاڪاڻ ته اهو سگنلن جي گذرڻ ۾ مداخلت جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
جهازن جي ويجهو ويزا تي غور ڪرڻ.
سگنل ۽ بجلي جي شور کي گھٽ ڪرڻ لاءِ انهن کي احتياط سان رکڻ گهرجي.
جتي ممڪن هجي، سگنلن جي ساڳئي پرت ۾ وييا رکڻ تي غور ڪريو، ڇاڪاڻ ته اهو وييا جي قيمتن کي گھٽائي ٿو ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.
ڊيزائن جي پيچيدگي ۽ خرچن کي گهٽائڻ لاءِ ويزا جي ڳڻپ کي گھٽ ڪريو.
سوراخ ذريعي پي سي بي جون مشيني خاصيتون
سوراخ ذريعي قطر
سوراخن جو قطر پلگ ان ڪمپونينٽ پن جي قطر کان وڌيڪ هجڻ گهرجي ۽ ڪجهه مارجن رکڻ گهرجي. گهٽ ۾ گهٽ قطر جيڪو وائرنگ سوراخن ذريعي پهچي سگهي ٿو اهو ڊرلنگ ۽ اليڪٽروپليٽنگ ٽيڪنالاجي ذريعي محدود آهي. سوراخ جو قطر جيترو ننڍو هوندو، پي سي بي ۾ جاءِ اوتري ئي ننڍي هوندي، پيراسائيٽڪ ڪيپيسيٽينس اوترو ئي ننڍو هوندو، ۽ اعليٰ فريڪوئنسي ڪارڪردگي اوتري ئي بهتر هوندي، پر قيمت وڌيڪ هوندي.
سوراخ ڪرڻ وارو پيڊ
پيڊ ٿرو-هول جي اليڪٽروپليٽنگ اندروني پرت ۽ پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ جي مٿاڇري (يا اندر) تي وائرنگ جي وچ ۾ برقي ڪنيڪشن کي محسوس ڪري ٿو.
سوراخ ذريعي گنجائش
ايچ ٿرو هول ۾ زمين تائين پيراسائيٽڪ ڪيپيسٽينس هوندي آهي. ٿرو هول پيراسائيٽڪ ڪيپيسٽينس ڊجيٽل سگنل جي اڀرندڙ ڪنڊ کي سست يا خراب ڪري ڇڏيندو، جيڪو هاءِ فريڪوئنسي سگنل ٽرانسميشن لاءِ نا مناسب آهي. اهو ٿرو هول پيراسائيٽڪ ڪيپيسٽينس جو مکيه منفي اثر آهي. جڏهن ته، عام حالتن ۾، ٿرو هول پيراسائيٽڪ ڪيپيسٽينس جو اثر معمولي هوندو آهي ۽ گهٽ ۾ گهٽ ٿي سگهي ٿو - ٿرو هول جو قطر جيترو ننڍو هوندو، اوترو ئي ننڍو پيراسائيٽڪ ڪيپيسٽينس هوندو.
سوراخ ذريعي انڊڪٽنس
پي سي بي ۾ عام طور تي برقي حصن کي ڳنڍڻ لاءِ سوراخ ذريعي استعمال ڪيا ويندا آهن، پر انهن جو هڪ غير متوقع ضمني اثر پڻ ٿي سگهي ٿو: انڊڪٽنس.
انڊڪٽنس سوراخن جي هڪ خاصيت آهي جيڪا تڏهن ٿيندي آهي جڏهن برقي ڪرنٽ انهن مان وهندو آهي ۽ هڪ مقناطيسي ميدان پيدا ڪندو آهي. هي مقناطيسي ميدان ٻين سوراخن جي ڪنيڪشن سان مداخلت جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ سگنل جو نقصان يا بگاڙ ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن اسان انهن اثرن کي گهٽائڻ چاهيون ٿا، ته اهو سمجهڻ ضروري آهي ته انڊڪٽنس ڪيئن ڪم ڪري ٿو ۽ توهان پنهنجي پي سي بي تي ان جي اثر کي گهٽائڻ لاءِ ڪهڙا ڊيزائن قدم کڻي سگهو ٿا.
سوراخن جو قطر پلگ ان ڪمپونينٽ پن جي قطر کان وڌيڪ هجڻ گهرجي ۽ ڪجهه مارجن رکڻ گهرجي. گهٽ ۾ گهٽ قطر جيڪو وائرنگ سوراخن ذريعي پهچي سگهي ٿو اهو ڊرلنگ ۽ اليڪٽروپليٽنگ ٽيڪنالاجي ذريعي محدود آهي. سوراخ جو قطر جيترو ننڍو هوندو، پي سي بي ۾ جاءِ اوتري ئي ننڍي هوندي، پيراسائيٽڪ ڪيپيسيٽينس اوترو ئي ننڍو هوندو، ۽ اعليٰ فريڪوئنسي ڪارڪردگي اوتري ئي بهتر هوندي، پر قيمت وڌيڪ هوندي.
پي سي بي ويز کي ڇو پلگ ڪيو وڃي؟
هتي ڪجهه سبب آهن ڇو پي سي بي ويز کي پلگ ان ڪرڻ گهرجي، جن جو خلاصو شينزين رچ فل جوئي اليڪٽرانڪس ڪمپني لميٽيڊ پاران ڏنو ويو آهي:
شينزين رچ فل جوائي اليڪٽرانڪس ڪمپني لميٽيڊ:
پي سي بي ويزا حصن کي نصب ڪرڻ ۽ مختلف پي سي بي پرتن کي ڳنڍڻ لاءِ هڪ جسماني لنڪ فراهم ڪن ٿا، اهڙي طرح بورڊ کي ان جي گهربل ڪم کي موثر طريقي سان انجام ڏيڻ جي قابل بڻائي ٿو. پي سي بي ويزا پي سي بي جي حرارتي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۽ سگنل جي نقصان کي گهٽائڻ لاءِ پڻ استعمال ڪيا ويندا آهن. جيئن ته پي سي بي ويزا هڪ پي سي بي پرت کان ٻئي تائين بجلي هلائي ٿو، انهن کي پي سي بي جي مختلف پرتن جي وچ ۾ ڪنيڪشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ پلگ ان ڪيو وڃي. آخر ۾، پي سي بي ويزا پي سي بي تي ڪنهن ٻئي بي نقاب حصن سان رابطي کان بچڻ سان شارٽ سرڪٽ کي روڪڻ ۾ مدد ڪن ٿا. تنهن ڪري، پي سي بي ويزا کي ڪنهن به برقي خرابي يا پي سي بي کي نقصان کان بچڻ لاءِ پلگ ان ڪيو وڃي.
خلاصو
مختصر ۾، پي سي بي وييا پي سي بي جا ضروري حصا آهن، جيڪي انهن کي پرتن جي وچ ۾ سگنلن کي مؤثر طريقي سان روٽ ڪرڻ ۽ مختلف بورڊ عنصرن کي ڳنڍڻ جي اجازت ڏين ٿا. انهن جي مختلف قسمن ۽ مقصدن کي سمجهڻ سان، توهان پڪ ڪري سگهو ٿا ته توهان جي پي سي بي ڊيزائن ڪارڪردگي ۽ اعتبار لاءِ بهتر ڪئي وئي آهي.
شينزين روئي زي زين فينگ اليڪٽرانڪس ڪمپني لميٽيڊ جامع پي سي بي جي پيداوار، جزو سورسنگ، پي سي بي اسيمبلي، ۽ اليڪٽرانڪ پيداوار جون خدمتون پيش ڪري ٿي. 20 سالن کان وڌيڪ تجربي سان، اسان مسلسل 6,000 کان وڌيڪ عالمي گراهڪن کي مقابلي واري قيمتن تي اعليٰ معيار جا پي سي بي اي حل پهچائي رهيا آهيون. اسان جي ڪمپني مختلف صنعتن جي سرٽيفڪيشن ۽ يو ايل منظورين سان تصديق ٿيل آهي. اسان جون سڀئي شيون اعليٰ ترين صنعت جي معيارن کي پورو ڪرڻ لاءِ 100٪ اي-ٽيسٽنگ، اي او آءِ، ۽ ايڪس ري معائنن مان گذرن ٿيون. اسان هر پي سي بي اسيمبلي منصوبي ۾ غير معمولي معيار ۽ اعتبار فراهم ڪرڻ لاءِ پرعزم آهيون.
پي سي بي ليزر ڊرلنگ پي سي بي ميڪيڪل ڊرلنگ
پي سي بي لاءِ ليزر ڊرلنگ پي سي بي ڊرلنگ
پي سي بي لاءِ پي سي بي ليزر هول ڊرلنگ ميڪيڪل ڊرلنگ
پي سي بي مائڪروويا ليزر ڊرلنگ پي سي بي هول ڊرلنگ
پي سي بي ليزر ڊرلنگ ٽيڪنالاجي پي سي بي ڊرلنگ عمل
سوراخ ڪرڻ جي عمل جو تعارف:
1. پننگ، ڊرلنگ، ۽ هول ريڊنگ
مقصد: مختلف تہن جي وچ ۾ برقي ڪنيڪشن قائم ڪرڻ لاءِ پي سي بي جي مٿاڇري تي سوراخ ڪرڻ.
ڊرلنگ لاءِ مٿئين پنن ۽ سوراخ پڙهڻ لاءِ هيٺين پنن کي استعمال ڪندي، هي عمل وياس جي تخليق کي يقيني بڻائي ٿو جيڪو پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ (PCB) تي انٽرليئر سرڪٽ ڪنيڪشن کي آسان بڻائي ٿو.
سي اين سي ڊرلنگ:
مقصد: مختلف تہن جي وچ ۾ برقي ڪنيڪشن قائم ڪرڻ لاءِ پي سي بي جي مٿاڇري تي سوراخ ڪرڻ.
اهم مواد:
ڊرل بٽس: ٽنگسٽن ڪاربائيڊ، ڪوبالٽ، ۽ نامياتي چپڪندڙن مان ٺهيل آهي.
ڍڪڻ واري پليٽ: بنيادي طور تي ايلومينيم، جيڪو ڊرل بٽ پوزيشننگ، گرمي جي ضايع ڪرڻ، بررز کي گهٽائڻ، ۽ عمل دوران دٻاءُ واري پيرن جي نقصان کي روڪڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
پٺتي پيل پليٽ: بنيادي طور تي هڪ جامع بورڊ، جيڪو ڊرلنگ مشين ٽيبل جي حفاظت لاءِ استعمال ٿيندو آهي، ٻاهر نڪرڻ واري برز کي روڪيندو آهي، ڊرل بٽ جي گرمي پد کي گهٽائيندو آهي، ۽ ڊرل بٽ فلوٽس مان رال جي باقيات کي صاف ڪندو آهي.
اعليٰ درستگي واري سي اين سي ڊرلنگ کي استعمال ڪندي، هي عمل پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊن (پي سي بي) تي صحيح ۽ قابل اعتماد انٽرليئر ڪنيڪشن کي يقيني بڻائي ٿو.
سوراخ جي چڪاس:
مقصد: انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڊرلنگ جي عمل کان پوءِ ڪا به غير معمولي ڳالهه نه هجي جهڙوڪ اوور ڊرلنگ، انڊر ڊرلنگ، بلاڪ ٿيل سوراخ، وڏا سوراخ، يا انڊر سائيز سوراخ.
سوراخن جي مڪمل معائنو ڪرڻ سان، اسان هر هڪ ذريعي جي معيار ۽ مستقل مزاجي جي ضمانت ڏيون ٿا، پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ (PCB) جي برقي ڪارڪردگي ۽ اعتبار کي يقيني بڻايون ٿا.
0102