01 записание прише02 മകരം0304 മദ്ധ്യസ്ഥത05
പിസിബിയിൽ എന്താണ് വഴി?
2024-07-25
പിസിബിയിൽ എന്താണ് വഴി?
പിസിബി ഉൽപാദനത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ദ്വാരങ്ങളാണ് വയകൾ. അവ ഒരേ നെറ്റ്വർക്കിന്റെ വ്യത്യസ്ത പാളികളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ സാധാരണയായി സോൾഡർ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാറില്ല. വയകളെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ത്രൂ ഹോളുകൾ, ബ്ലൈൻഡ് വിയകൾ, ബറിയഡ് വിയകൾ. ഈ മൂന്ന് വിയകളുടെ വിശദാംശ വിവരങ്ങൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു:
പിസിബി രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണത്തിലും ബ്ലൈൻഡ് വയസിന്റെ പങ്ക്
ബ്ലൈൻഡ് വിയാസ്
ബ്ലൈൻഡ് വിയാസ് എന്നത് പിസിബിയുടെ ഒരു പാളി മുഴുവൻ ബോർഡിലൂടെയും കടന്നുപോകാതെ മറ്റൊന്നിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളാണ്. പരമ്പരാഗത രീതികളേക്കാൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായും വിശ്വസനീയമായും സങ്കീർണ്ണവും സാന്ദ്രവുമായ പിസിബികൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് ഡിസൈനർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു. ബ്ലൈൻഡ് വിയാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഡിസൈനർമാർക്ക് ഒരൊറ്റ ബോർഡിൽ ഒന്നിലധികം ലെവലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഘടക ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപാദന സമയം വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ബ്ലൈൻഡ് വിയയുടെ ആഴം സാധാരണയായി അതിന്റെ അപ്പർച്ചറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു പ്രത്യേക അനുപാതത്തിൽ കവിയരുത്. അതിനാൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് ഡെപ്ത്തിന്റെ (Z-ആക്സിസ്) കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അപര്യാപ്തമായ നിയന്ത്രണം ബുദ്ധിമുട്ടുകൾക്ക് കാരണമാകും.
ബ്ലൈൻഡ് വയാസ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു രീതി, ഓരോ സർക്യൂട്ട് ലെയറിലും ആവശ്യമായ ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന് അവയെ ഒരുമിച്ച് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് L1 മുതൽ L4 വരെ ഒരു ബ്ലൈൻഡ് വിയ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യം L1, L2 എന്നിവയിലെ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താം, L3, L4 എന്നിവയിലെ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താം, തുടർന്ന് നാല് ലെയറുകളും ഒരുമിച്ച് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാം. ഈ രീതിക്ക് വളരെ കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയവും അലൈൻമെന്റ് ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. PCB യുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ കൃത്യതയുടെ പ്രാധാന്യം രണ്ട് സാങ്കേതിക വിദ്യകളും എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.
അടക്കം ചെയ്ത വിയാസ്
കുഴിച്ചിട്ട വിയാസ് എന്തൊക്കെയാണ്?
മൈക്രോ വിയയും ബറിയഡ് വിയയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
പിസിബി രൂപകൽപ്പനയിലെ നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ് ബരീഡ് വയകൾ, പുറം പാളികളിലേക്ക് നീട്ടാതെ അകത്തെ പാളി സർക്യൂട്ടുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും അവയെ പുറത്തു നിന്ന് അദൃശ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആന്തരിക സിഗ്നൽ ഇന്റർകണക്ഷനുകൾക്ക് ഈ വയകൾ അത്യാവശ്യമാണ്. പിസിബി വ്യവസായത്തിലെ വിദഗ്ധർ പലപ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കാറുണ്ട്, "ബരീഡ് വിയകൾ സിഗ്നൽ ഇടപെടലിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനിന്റെ സ്വഭാവ ഇംപെഡൻസിന്റെ തുടർച്ച നിലനിർത്തുന്നു, വയറിംഗ് സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്നു." ഇത് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും ഉയർന്ന വേഗതയുമുള്ള പിസിബികൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ലാമിനേഷനുശേഷം കുഴിച്ചിട്ട വിയാസ് തുരത്താൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, ലാമിനേഷന് മുമ്പ് വ്യക്തിഗത സർക്യൂട്ട് പാളികളിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തണം. ത്രൂ-ഹോളുകളുമായും ബ്ലൈൻഡ് വിയകളുമായും താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഈ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കുന്നതാണ്, ഇത് ഉയർന്ന ചെലവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇതൊക്കെയാണെങ്കിലും, മറ്റ് സർക്യൂട്ട് പാളികൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഇടം പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പിസിബികളിൽ കുഴിച്ചിട്ട വിയാസ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി പിസിബിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ
മുകളിലെ പാളിയിലൂടെയും താഴത്തെ പാളിയിലൂടെയും എല്ലാ പാളികളെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ത്രൂ ഹോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദ്വാരങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ചെമ്പ് പൂശുന്നത് ആന്തരിക പരസ്പര ബന്ധത്തിലോ ഒരു ഘടക സ്ഥാനനിർണ്ണയ ദ്വാരമായോ ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു പ്രതലത്തിലൂടെ വൈദ്യുത വയറിംഗോ മറ്റ് ഘടകങ്ങളോ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുക എന്നതാണ് ത്രൂ ഹോളുകളുടെ ഉദ്ദേശ്യം. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, വയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അറ്റാച്ച്മെന്റ് പോയിന്റ് ആവശ്യമുള്ള സമാനമായ സബ്സ്ട്രേറ്റുകളിൽ വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനും സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനും ത്രൂ ഹോളുകൾ ഒരു മാർഗം നൽകുന്നു. ഫർണിച്ചർ, ഷെൽവിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ആങ്കറുകളായും ഫാസ്റ്റനറായും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, യന്ത്രസാമഗ്രികളിലോ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിലോ ത്രെഡ് ചെയ്ത വടികൾക്ക് പാസ്-ത്രൂ ആക്സസ് നൽകാൻ ത്രൂ ഹോളുകൾക്ക് കഴിയും. കൂടാതെ, ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ പ്ലഗ്ഗിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ വയാസൺ സംഗ്രഹിക്കുന്നു.
*പ്ലാസ്മ ക്ലീനിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ത്രൂ ഹോളുകൾ വൃത്തിയാക്കുക.
*ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള ദ്വാരം അവശിഷ്ടങ്ങൾ, അഴുക്ക്, പൊടി എന്നിവയില്ലാത്തതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
*പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഉപകരണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ത്രൂ ഹോളുകൾ അളക്കുക.
*ദ്വാരങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക: സിലിക്കൺ കോൾക്ക്, എപ്പോക്സി പുട്ടി, എക്സ്പാൻഡിംഗ് ഫോം അല്ലെങ്കിൽ പോളിയുറീൻ പശ.
*ത്രൂ ഹോളിൽ പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഉപകരണം തിരുകുക, അമർത്തുക.
*മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നതിനുമുമ്പ് കുറഞ്ഞത് 10 മിനിറ്റെങ്കിലും സുരക്ഷിതമായി സ്ഥാനത്ത് പിടിക്കുക.
*പൂർത്തിയായാൽ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള അധിക ഫില്ലർ വസ്തുക്കൾ തുടച്ചുമാറ്റുക.
*ചോർച്ചയോ കേടുപാടുകളോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇടയ്ക്കിടെ ദ്വാരങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.
*വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ആവശ്യാനുസരണം പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുക.
വിയയുടെ പ്രാഥമിക ഉപയോഗം ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനാണ്. സോൾഡർ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് ദ്വാരങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് വലിപ്പം ചെറുതാണ്. സോൾഡർ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ വലുതായിരിക്കും. PCB ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് ഒരു അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയാണ്, അതിനെക്കുറിച്ച് ഒരാൾക്ക് അശ്രദ്ധമായിരിക്കാൻ കഴിയില്ല. ചെമ്പ്-ക്ലോഡ് പ്ലേറ്റിലെ ആവശ്യമായ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ തുരക്കാതെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് വൈദ്യുത കണക്ഷനും സ്ഥിരമായ ഉപകരണ പ്രവർത്തനങ്ങളും നൽകാൻ കഴിയില്ല. തെറ്റായ ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനം ത്രൂ ഹോളുകളുടെ പ്രക്രിയയിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടാക്കിയാൽ, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ ബോർഡും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടും, അതിനാൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ നിർണായകമാണ്.
വിയാസിന്റെ ഡ്രില്ലിംഗ് രീതികൾ
പ്രധാനമായും രണ്ട് ഡ്രില്ലിംഗ് രീതികളാണ് വിയാസിനുള്ളത്: മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ്, ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ്.
പിസിബി വ്യവസായത്തിൽ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയാണ്. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ, ബോർഡിലൂടെ പൂർണ്ണമായും കടന്നുപോകുകയും ഒരു വശം മറുവശവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സിലിണ്ടർ ഓപ്പണിംഗുകളാണ്. ഘടകങ്ങൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനും പാളികൾക്കിടയിൽ വൈദ്യുത സർക്യൂട്ടുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നത് ഡ്രില്ലുകൾ, റീമറുകൾ, കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യതയോടെയും കൃത്യതയോടെയും ഈ ഓപ്പണിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. രൂപകൽപ്പനയുടെയും ഉൽപാദന ആവശ്യകതകളുടെയും സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ച് ഈ പ്രക്രിയ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാൻ കഴിയും. മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തെയും വിശ്വാസ്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഈ ഘട്ടം എല്ലായ്പ്പോഴും ശരിയായി ചെയ്യണം. മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗിലൂടെ ഉയർന്ന നിലവാരം പുലർത്തുന്നതിലൂടെ, കാര്യക്ഷമമായ വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ വിശ്വസനീയമായും കൃത്യമായും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ്
പിസിബി വ്യവസായത്തിൽ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയാണ്. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ, ബോർഡിലൂടെ പൂർണ്ണമായും കടന്നുപോകുകയും ഒരു വശം മറുവശവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സിലിണ്ടർ ഓപ്പണിംഗുകളാണ്. ഘടകങ്ങൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനും പാളികൾക്കിടയിൽ വൈദ്യുത സർക്യൂട്ടുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നത് ഡ്രില്ലുകൾ, റീമറുകൾ, കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യതയോടെയും കൃത്യതയോടെയും ഈ ഓപ്പണിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. രൂപകൽപ്പനയുടെയും ഉൽപാദന ആവശ്യകതകളുടെയും സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ച് ഈ പ്രക്രിയ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാൻ കഴിയും. മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തെയും വിശ്വാസ്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഈ ഘട്ടം എല്ലായ്പ്പോഴും ശരിയായി ചെയ്യണം. മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗിലൂടെ ഉയർന്ന നിലവാരം പുലർത്തുന്നതിലൂടെ, കാര്യക്ഷമമായ വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ വിശ്വസനീയമായും കൃത്യമായും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
ഡിസൈൻ വഴി PCB-യ്ക്കുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
വയാസ് ഘടകങ്ങൾക്കോ മറ്റ് വയാസ്ക്കോ വളരെ അടുത്തല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ഒരു പിസിബി രൂപകൽപ്പനയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് വയാസ്, മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായോ വയസുകളുമായോ യാതൊരു ഇടപെടലും ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ അവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സ്ഥാപിക്കണം. വയാസ് വളരെ അടുത്തായിരിക്കുമ്പോൾ, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിംഗിന് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പിസിബിയെയും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന എല്ലാ ഘടകങ്ങളെയും സാരമായി ബാധിക്കും. വിയാഷന്റെ അനുഭവം അനുസരിച്ച്, ഈ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 0.1 ഇഞ്ച് അകലെ വയാസ് സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ വയാസ് പരസ്പരം 0.05 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതൽ അടുത്ത് സ്ഥാപിക്കരുത്.
തൊട്ടടുത്ത പാളികളിലെ ട്രെയ്സുകളോ പാഡുകളോ ഉപയോഗിച്ച് വയാസ് ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ഒരു സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനായി വിയാസ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, മറ്റ് ലെയറുകളിലെ ട്രെയ്സുകളോ പാഡുകളോ ഉപയോഗിച്ച് വിയാസ് ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. കാരണം വിയാസ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഷോർട്ട്സിന് കാരണമാകുകയും സിസ്റ്റം തകരാറുകൾക്കും പരാജയത്തിനും കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർ നിർദ്ദേശിക്കുന്നതുപോലെ, ഈ അപകടസാധ്യത ഒഴിവാക്കാൻ സമീപത്തുള്ള ട്രെയ്സുകളോ പാഡുകളോ ഇല്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ വിയാസ് തന്ത്രപരമായി സ്ഥാപിക്കണം. കൂടാതെ, പിസിബിയിലെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി വിയാസ് ഇടപെടുന്നില്ലെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കും.
വിയാസ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ കറന്റ്, താപനില റേറ്റിംഗുകൾ കണക്കിലെടുക്കുക.
കറന്റ് വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിക്കായി വിയകളിൽ നല്ല ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
വഴിതിരിച്ചുവിടൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ അസാധ്യമോ ആയ സ്ഥലങ്ങൾ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട്, വയകളുടെ ലേസ്മെന്റ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കണം.
വലുപ്പങ്ങളും തരങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ മനസ്സിലാക്കുക.
മറ്റുവിധത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ബോർഡിന്റെ അരികുകളിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 0.3 മില്ലിമീറ്റർ അകലത്തിൽ എപ്പോഴും വയാസ് സ്ഥാപിക്കുക.
വയാസ് പരസ്പരം വളരെ അടുത്തായി സ്ഥാപിച്ചാൽ, അത് തുരക്കുമ്പോഴോ റൂട്ട് ചെയ്യുമ്പോഴോ ബോർഡിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചേക്കാം.
ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാതമുള്ള വീക്ഷണാനുപാതം സിഗ്നൽ സമഗ്രതയെയും താപ വിസർജ്ജനത്തെയും ബാധിക്കുമെന്നതിനാൽ, രൂപകൽപ്പന സമയത്ത് വിയാസുകളുടെ വീക്ഷണാനുപാതം പരിഗണിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾ അനുസരിച്ച് മറ്റ് വയകൾ, ഘടകങ്ങൾ, ബോർഡ് അരികുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് വയകൾക്ക് മതിയായ ക്ലിയറൻസ് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
വയകൾ ജോഡികളായോ അതിലധികമോ പ്രധാന സംഖ്യകളായോ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിനായി അവ തുല്യമായി പരത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
ഒരു ഘടകത്തിന്റെ ശരീരത്തോട് വളരെ അടുത്തായിരിക്കാവുന്ന വയാസ് ശ്രദ്ധിക്കുക, കാരണം ഇത് കടന്നുപോകുന്ന സിഗ്നലുകളെ തടസ്സപ്പെടുത്താൻ ഇടയാക്കും.
വിമാനങ്ങൾക്ക് സമീപമുള്ള വഴികൾ പരിഗണിക്കുന്നു.
സിഗ്നൽ, വൈദ്യുതി ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സ്ഥാപിക്കണം.
സാധ്യമാകുന്നിടത്തെല്ലാം സിഗ്നലുകളുടെ അതേ ലെയറിൽ തന്നെ വിയാസ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക, കാരണം ഇത് വിയാസ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഡിസൈൻ സങ്കീർണ്ണതയും ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് വയാസ് എണ്ണം കുറയ്ക്കുക.
ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള പിസിബിയുടെ മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകൾ
ത്രൂ-ഹോൾ വ്യാസം
ത്രൂ ഹോളുകളുടെ വ്യാസം പ്ലഗ്-ഇൻ ഘടക പിന്നിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം കൂടാതെ കുറച്ച് മാർജിൻ നിലനിർത്തുകയും വേണം. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ വയറിംഗിന് എത്താൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം ഡ്രില്ലിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വഴി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ത്രൂ ഹോൾ വ്യാസം ചെറുതാകുമ്പോൾ, പിസിബിയിലെ സ്ഥലം ചെറുതാകുമ്പോൾ, പാരാസൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്റൻസ് ചെറുതാകുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പ്രകടനം മികച്ചതായിരിക്കും, പക്ഷേ ചെലവ് കൂടുതലായിരിക്കും.
ത്രൂ-ഹോൾ പാഡ്
ത്രൂ-ഹോളിന്റെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ആന്തരിക പാളിയും പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള (അല്ലെങ്കിൽ ഉള്ളിലെ) വയറിംഗും തമ്മിലുള്ള വൈദ്യുത ബന്ധം പാഡ് സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നു.
ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള കപ്പാസിറ്റൻസ്
ആച്ച് ത്രൂ ഹോളിന് നിലത്തേക്ക് പരാദ കപ്പാസിറ്റൻസ് ഉണ്ട്. ത്രൂ-ഹോൾ പരാദ കപ്പാസിറ്റൻസ് ഡിജിറ്റൽ സിഗ്നലിന്റെ ഉയരുന്ന അരികിനെ മന്ദഗതിയിലാക്കുകയോ വഷളാക്കുകയോ ചെയ്യും, ഇത് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷന് പ്രതികൂലമാണ്. ത്രൂ-ഹോൾ പരാദ കപ്പാസിറ്റൻസിന്റെ പ്രധാന പ്രതികൂല ഫലമാണിത്. എന്നിരുന്നാലും, സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ത്രൂ-ഹോൾ പരാദ കപ്പാസിറ്റൻസിന്റെ ആഘാതം വളരെ ചെറുതാണ്, അത് നിസ്സാരമായിരിക്കും - ത്രൂ ഹോളിന്റെ വ്യാസം ചെറുതാകുമ്പോൾ, പരാദ കപ്പാസിറ്റൻസ് ചെറുതാകും.
ത്രൂ ഹോളിന്റെ ഇൻഡക്റ്റൻസ്
പിസിബികളിൽ വൈദ്യുത ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ത്രൂ ഹോളുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് അപ്രതീക്ഷിതമായ ഒരു പാർശ്വഫലവും ഉണ്ടാകാം: ഇൻഡക്റ്റൻസ്.
വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രവഹിക്കുകയും ഒരു കാന്തികക്ഷേത്രത്തെ പ്രേരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ത്രൂ-ഹോളുകളുടെ ഒരു സ്വഭാവമാണ് ഇൻഡക്റ്റൻസ്. ഈ കാന്തികക്ഷേത്രം മറ്റ് ത്രൂ-ഹോൾ കണക്ഷനുകളിൽ ഇടപെടാൻ കാരണമായേക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി സിഗ്നൽ നഷ്ടമോ വികലമോ സംഭവിക്കാം. ഈ ഇഫക്റ്റുകൾ ലഘൂകരിക്കണമെങ്കിൽ, ഇൻഡക്റ്റൻസ് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും നിങ്ങളുടെ പിസിബികളിൽ അതിന്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് ഡിസൈൻ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാമെന്നും മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.
ത്രൂ ഹോളുകളുടെ വ്യാസം പ്ലഗ്-ഇൻ ഘടക പിന്നിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം കൂടാതെ കുറച്ച് മാർജിൻ നിലനിർത്തുകയും വേണം. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ വയറിംഗിന് എത്താൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം ഡ്രില്ലിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വഴി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ത്രൂ ഹോൾ വ്യാസം ചെറുതാകുമ്പോൾ, പിസിബിയിലെ സ്ഥലം ചെറുതാകുമ്പോൾ, പാരാസൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്റൻസ് ചെറുതാകുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പ്രകടനം മികച്ചതായിരിക്കും, പക്ഷേ ചെലവ് കൂടുതലായിരിക്കും.
എന്തുകൊണ്ടാണ് പിസിബി വയാസ് പ്ലഗ് ചെയ്യേണ്ടത്?
ഷെൻഷെൻ റിച്ച് ഫുൾ ജോയ് ഇലക്ട്രോണിക്സ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് സംഗ്രഹിച്ച, പിസിബി വയാസ് പ്ലഗ് ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ചില കാരണങ്ങൾ ഇതാ:
ഷെൻഷെൻ റിച്ച് ഫുൾ ജോയ് ഇലക്ട്രോണിക്സ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്:
പിസിബി വയകൾ ഘടകങ്ങൾ മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനും വ്യത്യസ്ത പിസിബി ലെയറുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഒരു ഭൗതിക ലിങ്ക് നൽകുന്നു, അങ്ങനെ ബോർഡിന് അതിന്റെ ഉദ്ദേശിച്ച പ്രവർത്തനം കാര്യക്ഷമമായി നിർവഹിക്കാൻ കഴിയും. പിസിബിയുടെ താപ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സിഗ്നൽ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പിസിബി വയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിസിബി വയകൾ ഒരു പിസിബി ലെയറിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് വൈദ്യുതി കടത്തിവിടുന്നതിനാൽ, പിസിബിയുടെ വ്യത്യസ്ത പാളികൾ തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ അവ പ്ലഗ് ചെയ്യണം. അവസാനമായി, പിസിബിയിലെ മറ്റ് ഏതെങ്കിലും തുറന്ന ഘടകങ്ങളുമായുള്ള സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ തടയാൻ പിസിബി വയകൾ സഹായിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പിസിബിക്ക് എന്തെങ്കിലും വൈദ്യുത തകരാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ പിസിബി വയകൾ പ്ലഗ് ചെയ്യണം.
സംഗ്രഹം
ചുരുക്കത്തിൽ, PCB വയകൾ PCB-കളുടെ അവശ്യ ഭാഗങ്ങളാണ്, അവ പാളികൾക്കിടയിൽ സിഗ്നലുകൾ ഫലപ്രദമായി റൂട്ട് ചെയ്യാനും വ്യത്യസ്ത ബോർഡ് ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. അവയുടെ വിവിധ തരങ്ങളും ഉദ്ദേശ്യങ്ങളും മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ PCB ഡിസൈൻ പ്രകടനത്തിനും വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും വേണ്ടി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
ഷെൻഷെൻ റൂയി ഷി സിൻ ഫെങ് ഇലക്ട്രോണിക്സ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് സമഗ്രമായ പിസിബി നിർമ്മാണം, ഘടക ഉറവിടം, പിസിബി അസംബ്ലി, ഇലക്ട്രോണിക് നിർമ്മാണ സേവനങ്ങൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. 20 വർഷത്തിലധികം പരിചയസമ്പത്തുള്ള ഞങ്ങൾ, 6,000-ത്തിലധികം ആഗോള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മത്സരാധിഷ്ഠിത വിലയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പിസിബിഎ പരിഹാരങ്ങൾ സ്ഥിരമായി വിതരണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിക്ക് വിവിധ വ്യവസായ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളും യുഎൽ അംഗീകാരങ്ങളും ഉണ്ട്. ഉയർന്ന വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും 100% ഇ-ടെസ്റ്റിംഗ്, എഒഐ, എക്സ്-റേ പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. എല്ലാ പിസിബി അസംബ്ലി പ്രോജക്റ്റിലും അസാധാരണമായ ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും നൽകാൻ ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്.
പിസിബി ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് പിസിബി മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ്
പിസിബികൾക്കുള്ള ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് പിസിബി ഡ്രില്ലിംഗ്
പിസിബികൾക്കുള്ള പിസിബി ലേസർ ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ്
പിസിബി മൈക്രോവിയ ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് പിസിബി ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ്
പിസിബി ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പിസിബി ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ
ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ ആമുഖം:
1. പിൻ ചെയ്യൽ, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഹോൾ റീഡിംഗ്
ലക്ഷ്യം: വ്യത്യസ്ത പാളികൾക്കിടയിൽ വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് PCB പ്രതലത്തിൽ ത്രൂ-ഹോളുകൾ തുരത്താൻ.
ഡ്രില്ലിംഗിനായി മുകളിലെ പിന്നുകളും ഹോൾ റീഡിംഗിനായി താഴത്തെ പിന്നുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ (പിസിബി) ഇന്റർലെയർ സർക്യൂട്ട് കണക്ഷനുകൾ സുഗമമാക്കുന്ന വയാസ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഈ പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
സിഎൻസി ഡ്രില്ലിംഗ്:
ലക്ഷ്യം: വ്യത്യസ്ത പാളികൾക്കിടയിൽ വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് PCB പ്രതലത്തിൽ ത്രൂ-ഹോളുകൾ തുരത്താൻ.
പ്രധാന വസ്തുക്കൾ:
ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ: ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, കൊബാൾട്ട്, ജൈവ പശകൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്.
കവർ പ്ലേറ്റ്: ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പൊസിഷനിംഗ്, താപ വിസർജ്ജനം, ബർറുകൾ കുറയ്ക്കൽ, പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ പ്രഷർ ഫൂട്ട് കേടുപാടുകൾ തടയൽ എന്നിവയ്ക്കായി പ്രധാനമായും അലുമിനിയം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ്: പ്രധാനമായും ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് ബോർഡ്, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ടേബിളിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും, എക്സിറ്റ് ബർറുകൾ തടയുന്നതിനും, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഫ്ലൂട്ടുകളിൽ നിന്നുള്ള റെസിൻ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള CNC ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, ഈ പ്രക്രിയ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ (PCB-കൾ) കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായ ഇന്റർലെയർ കണക്ഷനുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ദ്വാര പരിശോധന:
ലക്ഷ്യം: ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം ഓവർ-ഡ്രില്ലിംഗ്, അണ്ടർ-ഡ്രില്ലിംഗ്, ബ്ലോക്ക്ഡ് ഹോളുകൾ, ഓവർസൈസ്ഡ് ഹോളുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ അണ്ടർസൈസ്ഡ് ഹോളുകൾ തുടങ്ങിയ അസാധാരണത്വങ്ങളൊന്നുമില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.
സമഗ്രമായ ദ്വാര പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നതിലൂടെ, ഓരോന്നിന്റെയും ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും ഞങ്ങൾ ഉറപ്പുനൽകുന്നു, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ (പിസിബി) വൈദ്യുത പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
01 записание прише02 മകരം