०१०२०३०४०५
PCB मा via भनेको के हो?
२०२४-०७-२५
PCB मा via भनेको के हो?
PCB उत्पादनमा भियाहरू सबैभन्दा सामान्य प्वालहरू हुन्। तिनीहरूले एउटै नेटवर्कको विभिन्न तहहरूलाई जोड्छन् तर सामान्यतया सोल्डर कम्पोनेन्टहरूको लागि प्रयोग गरिँदैन। भियाहरूलाई तीन प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: प्वालहरू, अन्धा भियाहरू, र गाडिएको भियाहरू। यी तीन भियाहरूको लागि विवरण जानकारी तल दिइएको छ:
PCB डिजाइन र निर्माणमा ब्लाइन्ड भियासको भूमिका
ब्लाइन्ड भियास
ब्लाइन्ड भियाहरू साना प्वालहरू हुन् जसले सम्पूर्ण बोर्डबाट नगई PCB को एक तहलाई अर्को तहमा जोड्छन्। यसले डिजाइनरहरूलाई परम्परागत विधिहरू भन्दा बढी कुशलतापूर्वक र भरपर्दो रूपमा जटिल र घना प्याक गरिएका PCB हरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ। ब्लाइन्ड भियाहरू प्रयोग गरेर, डिजाइनरहरूले एउटै बोर्डमा धेरै स्तरहरू निर्माण गर्न सक्छन्, जसले कम्पोनेन्ट लागत घटाउँछ र उत्पादन समयलाई गति दिन्छ। यद्यपि, ब्लाइन्ड भियाको गहिराई सामान्यतया यसको एपर्चरको सापेक्षमा एक विशिष्ट अनुपात भन्दा बढी हुनु हुँदैन। त्यसकारण, ड्रिलिंग गहिराइ (Z-अक्ष) को सटीक नियन्त्रण महत्त्वपूर्ण छ। अपर्याप्त नियन्त्रणले इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाको क्रममा कठिनाइहरू निम्त्याउन सक्छ।
ब्लाइन्ड भियाहरू सिर्जना गर्ने अर्को विधिमा प्रत्येक सर्किट तहमा आवश्यक प्वालहरू ड्रिल गर्नु समावेश छ र तिनीहरूलाई एकसाथ ल्यामिनेट गर्नु अघि। उदाहरणका लागि, यदि तपाईंलाई L1 देखि L4 सम्म ब्लाइन्ड भिया चाहिन्छ भने, तपाईंले पहिले L1 र L2 मा प्वालहरू ड्रिल गर्न सक्नुहुन्छ, र L3 र L4 मा, त्यसपछि सबै चार तहहरू एकसाथ ल्यामिनेट गर्न सक्नुहुन्छ। यो विधिलाई अत्यधिक सटीक स्थिति र पङ्क्तिबद्धता उपकरण चाहिन्छ। दुबै प्रविधिहरूले PCB को कार्यक्षमता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न निर्माण प्रक्रियामा परिशुद्धताको महत्त्वलाई हाइलाइट गर्दछ।
गाडिएका भियाहरू
गाडिएका भियाहरू के हुन्?
माइक्रो भिया र बरी भएको भियामा के फरक छ?
गाडिएका भियाहरू PCB डिजाइनमा महत्वपूर्ण घटक हुन्, जसले बाहिरी तहहरूमा नफर्काई भित्री तह सर्किटहरू जोड्छन्, तिनीहरूलाई बाहिरबाट अदृश्य बनाउँछन्। यी भियाहरू आन्तरिक सिग्नल अन्तरसम्बन्धहरूको लागि आवश्यक छन्। PCB उद्योगका विज्ञहरूले प्रायः ध्यान दिन्छन्, "गाडिएका भियाहरूले सिग्नल हस्तक्षेपको सम्भावना कम गर्छन्, प्रसारण लाइनको विशेषता प्रतिबाधाको निरन्तरता कायम राख्छन्, र तारिङ ठाउँ बचत गर्छन्।" यसले तिनीहरूलाई उच्च-घनत्व र उच्च-गति PCB हरूको लागि आदर्श बनाउँछ।
गाडिएका भियाहरू ल्यामिनेशन पछि ड्रिल गर्न नसकिने हुनाले, ल्यामिनेशन अघि व्यक्तिगत सर्किट तहहरूमा ड्रिलिंग गर्नुपर्छ। यो प्रक्रिया थ्रु-होल र ब्लाइन्ड भियाहरूको तुलनामा बढी समय खपत गर्ने हुन्छ, जसले गर्दा लागत बढी हुन्छ। यसको बावजुद, गाडिएका भियाहरू मुख्यतया उच्च-घनत्व PCB हरूमा अन्य सर्किट तहहरूको लागि प्रयोगयोग्य ठाउँ अधिकतम बनाउन प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा PCB को समग्र प्रदर्शन र विश्वसनीयता बढ्छ।
प्वालहरू मार्फत
माथिल्लो तह र तल्लो तह मार्फत सबै तहहरू जडान गर्न थ्रु होलहरू प्रयोग गरिन्छ। प्वालहरू भित्र तामा प्लेटिङ आन्तरिक अन्तरसम्बन्धमा वा घटक स्थिति प्वालको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। थ्रु होलहरूको उद्देश्य सतह मार्फत विद्युतीय तार वा अन्य घटकहरूको मार्गलाई अनुमति दिनु हो। थ्रु होलहरूले मुद्रित सर्किट बोर्डहरू, तारहरू वा समान सब्सट्रेटहरूमा विद्युतीय जडानहरू माउन्ट र सुरक्षित गर्ने माध्यम प्रदान गर्दछ जसलाई संलग्नक बिन्दु चाहिन्छ। तिनीहरू फर्निचर, शेल्फिङ, र चिकित्सा उपकरणहरू जस्ता औद्योगिक उत्पादनहरूमा एङ्कर र फास्टनरको रूपमा पनि प्रयोग गरिन्छ। थप रूपमा, थ्रु होलहरूले मेसिनरी वा संरचनात्मक तत्वहरूमा थ्रेडेड रडहरूको लागि पास-थ्रु पहुँच प्रदान गर्न सक्छ। यसबाहेक, प्वालहरू मार्फत प्लग गर्ने प्रक्रिया आवश्यक छ। भियासनले प्वालहरू मार्फत प्लग गर्ने निम्न आवश्यकताहरूको सारांश दिन्छ।
*प्लाज्मा सफाई विधि प्रयोग गरेर प्वालहरू सफा गर्नुहोस्।
* प्वालबाट हुने भाग फोहोर, फोहोर र धुलोमुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
*प्लगिङ उपकरणसँग उपयुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्न प्वालहरू नाप्नुहोस्।
*प्वालहरू भर्नको लागि उपयुक्त फिलर सामग्री छनौट गर्नुहोस्: सिलिकन कल्क, इपोक्सी पुट्टी, विस्तार गर्ने फोम वा पोलियुरेथेन ग्लु।
*थ्रु प्वालमा प्लगिङ उपकरण घुसाउनुहोस् र थिच्नुहोस्।
*दबाब छोड्नु अघि कम्तिमा १० मिनेटको लागि यसलाई सुरक्षित रूपमा स्थितिमा राख्नुहोस्।
*एकचोटि पूरा भएपछि प्वालहरू वरिपरिबाट कुनै पनि अतिरिक्त फिलर सामग्री पुछ्नुहोस्।
*चुहावट वा क्षतिमुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्न समय-समयमा प्वालहरू जाँच गर्नुहोस्।
*विभिन्न आकारका प्वालहरूबाट निकाल्नको लागि आवश्यकता अनुसार प्रक्रिया दोहोर्याउनुहोस्।
भियाको लागि प्राथमिक प्रयोग विद्युतीय जडान हो। सोल्डर कम्पोनेन्टहरूको लागि प्रयोग हुने अन्य प्वालहरू भन्दा आकार सानो छ। सोल्डर कम्पोनेन्टहरूको लागि प्रयोग हुने प्वालहरू ठूला हुनेछन्। PCB उत्पादन प्रविधिमा, ड्रिलिंग एक आधारभूत प्रक्रिया हो, र यसको बारेमा लापरवाह हुन सक्दैन। सर्किट बोर्डले तामाले ढाकिएको प्लेटमा आवश्यक थ्रु प्वालहरू ड्रिल नगरी विद्युतीय जडान र निश्चित उपकरण प्रकार्यहरू प्रदान गर्न सक्दैन। यदि अनुचित ड्रिलिंग अपरेशनले थ्रु प्वालहरूको प्रक्रियामा कुनै समस्या निम्त्याउँछ भने, यसले उत्पादनको प्रयोगलाई असर गर्न सक्छ, वा सम्पूर्ण बोर्ड स्क्र्याप हुनेछ, त्यसैले ड्रिलिंग प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण छ।
भियासको ड्रिलिंग विधिहरू
भियासका मुख्यतया दुई ड्रिलिंग विधिहरू छन्: मेकानिकल ड्रिलिंग र लेजर ड्रिलिंग।
पीसीबी उद्योगमा प्वालहरू मार्फत मेकानिकल ड्रिलिंग एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। प्वालहरू मार्फत, वा प्वालहरू मार्फत, बेलनाकार खोलहरू हुन् जुन पूर्ण रूपमा बोर्डबाट जान्छन् र एक छेउलाई अर्कोसँग जोड्छन्। तिनीहरू कम्पोनेन्टहरू माउन्ट गर्न र तहहरू बीच विद्युतीय सर्किटहरू जडान गर्न प्रयोग गरिन्छ। प्वालहरू मार्फत मेकानिकल ड्रिलिंगमा ड्रिल, रीमर र काउन्टरसिङ्क जस्ता विशेष उपकरणहरू प्रयोग गरेर यी खोलहरू परिशुद्धता र शुद्धताका साथ सिर्जना गर्न समावेश छ। यो प्रक्रिया डिजाइन र उत्पादन आवश्यकताहरूको जटिलतामा निर्भर गर्दै म्यानुअल रूपमा वा स्वचालित मेसिनहरूद्वारा गर्न सकिन्छ। मेकानिकल ड्रिलिंगको गुणस्तरले उत्पादन प्रदर्शन र विश्वसनीयतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ, त्यसैले यो चरण प्रत्येक पटक सही रूपमा गर्नुपर्छ। मेकानिकल ड्रिलिंग मार्फत उच्च मापदण्डहरू कायम राखेर, कुशल विद्युतीय जडानहरू सुनिश्चित गर्न प्वालहरू भरपर्दो र सही रूपमा बनाउन सकिन्छ।
लेजर ड्रिलिंग
पीसीबी उद्योगमा प्वालहरू मार्फत मेकानिकल ड्रिलिंग एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। प्वालहरू मार्फत, वा प्वालहरू मार्फत, बेलनाकार खोलहरू हुन् जुन पूर्ण रूपमा बोर्डबाट जान्छन् र एक छेउलाई अर्कोसँग जोड्छन्। तिनीहरू कम्पोनेन्टहरू माउन्ट गर्न र तहहरू बीच विद्युतीय सर्किटहरू जडान गर्न प्रयोग गरिन्छ। प्वालहरू मार्फत मेकानिकल ड्रिलिंगमा ड्रिल, रीमर र काउन्टरसिङ्क जस्ता विशेष उपकरणहरू प्रयोग गरेर यी खोलहरू परिशुद्धता र शुद्धताका साथ सिर्जना गर्न समावेश छ। यो प्रक्रिया डिजाइन र उत्पादन आवश्यकताहरूको जटिलतामा निर्भर गर्दै म्यानुअल रूपमा वा स्वचालित मेसिनहरूद्वारा गर्न सकिन्छ। मेकानिकल ड्रिलिंगको गुणस्तरले उत्पादन प्रदर्शन र विश्वसनीयतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ, त्यसैले यो चरण प्रत्येक पटक सही रूपमा गर्नुपर्छ। मेकानिकल ड्रिलिंग मार्फत उच्च मापदण्डहरू कायम राखेर, कुशल विद्युतीय जडानहरू सुनिश्चित गर्न प्वालहरू भरपर्दो र सही रूपमा बनाउन सकिन्छ।
डिजाइन मार्फत PCB को लागि सावधानीहरू
सुनिश्चित गर्नुहोस् कि भियाहरू कम्पोनेन्टहरू वा अन्य भियाहरूसँग धेरै नजिक छैनन्।
भियास पीसीबी डिजाइनको एक आवश्यक भाग हो र अन्य कम्पोनेन्टहरू वा भियासमा कुनै हस्तक्षेप नगर्न सावधानीपूर्वक राख्नु पर्छ। जब भियास धेरै नजिक हुन्छन्, सर्ट-सर्किटको जोखिम हुन्छ, जसले पीसीबी र सबै जडान गरिएका कम्पोनेन्टहरूलाई गम्भीर रूपमा क्षति पुर्याउन सक्छ। भियासनको अनुभव अनुसार, यो जोखिम कम गर्न, भियासहरूलाई कम्पोनेन्टहरूबाट कम्तिमा ०.१ इन्च टाढा राख्नुपर्छ, र भियासहरूलाई एकअर्कासँग ०.०५ इन्चभन्दा नजिक राख्नु हुँदैन।
छिमेकी तहहरूमा भियाहरू ट्रेस वा प्याडहरूसँग ओभरल्याप नहुने सुनिश्चित गर्नुहोस्।
सर्किट बोर्डको लागि भिया डिजाइन गर्दा, भियाहरू अन्य तहहरूमा रहेका कुनै पनि ट्रेस वा प्याडहरूसँग ओभरल्याप नहुने कुरा सुनिश्चित गर्नु आवश्यक छ। किनभने भियाहरूले विद्युतीय सर्टहरू निम्त्याउन सक्छन्, जसले गर्दा प्रणालीमा खराबी र विफलता निम्त्याउन सक्छ। हाम्रा इन्जिनियरहरूले सुझाव दिएझैं, यो जोखिमबाट बच्न भियाहरू रणनीतिक रूपमा छेउछाउका ट्रेस वा प्याडहरू नभएका क्षेत्रहरूमा राख्नुपर्छ। थप रूपमा, यसले भियाहरूले PCB मा अन्य तत्वहरूमा हस्तक्षेप नगर्ने कुरा सुनिश्चित गर्नेछ।
भिया डिजाइन गर्दा वर्तमान र तापक्रम मूल्याङ्कनलाई ध्यानमा राख्नुहोस्।
विद्युत् प्रवाह क्षमताको लागि भियाहरूमा राम्रो तामाको प्लेटिङ भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
मार्ग निर्धारण गर्न गाह्रो वा असम्भव हुने स्थानहरूलाई बेवास्ता गर्दै, भियाहरूको लेसमेन्टलाई सावधानीपूर्वक विचार गर्नुपर्छ।
आकार र प्रकारहरू मार्फत छनौट गर्नु अघि डिजाइन आवश्यकताहरू बुझ्नुहोस्।
अन्यथा निर्दिष्ट नगरिएको अवस्थामा बाहेक सधैं बोर्डको किनाराबाट कम्तिमा ०.३ मिमी टाढा भियाहरू राख्नुहोस्।
यदि भियाहरू एकअर्काको धेरै नजिक राखिएका छन् भने, ड्रिल गर्दा वा रूट गर्दा बोर्डलाई क्षति पुर्याउन सक्छ।
डिजाइन गर्दा भियासको पक्ष अनुपातलाई विचार गर्नु आवश्यक छ, किनकि उच्च पक्ष अनुपात भएका भियासले सिग्नलको अखण्डता र ताप अपव्ययलाई असर गर्न सक्छ।
डिजाइन नियमहरू अनुसार भियाहरूमा अन्य भिया, कम्पोनेन्ट र बोर्ड किनारहरूमा पर्याप्त क्लियरेन्स छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
जब भियाहरू जोडी वा बढी महत्त्वपूर्ण संख्यामा राखिन्छन्, इष्टतम कार्यसम्पादनको लागि तिनीहरूलाई समान रूपमा फैलाउनु महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
कम्पोनेन्टको शरीरको धेरै नजिक हुन सक्ने भियाहरूबाट सावधान रहनुहोस्, किनकि यसले सिग्नलहरू पार गर्ने क्रममा हस्तक्षेप गर्न सक्छ।
विमानहरू नजिकैको मार्गहरू विचार गर्दै।
सिग्नल र बिजुलीको आवाज कम गर्न तिनीहरूलाई सावधानीपूर्वक राख्नुपर्छ।
सम्भव भएसम्म सिग्नलहरू जस्तै तहमा भियाहरू राख्ने विचार गर्नुहोस्, किनकि यसले भियाहरू लागत घटाउँछ र कार्यसम्पादनमा सुधार गर्छ।
डिजाइन जटिलता र लागत कम गर्न भिया गणना कम गर्नुहोस्।
प्वालबाट PCB को मेकानिकल विशेषताहरू
प्वालबाट हुने व्यास
प्वालहरूको व्यास प्लग-इन कम्पोनेन्ट पिनको व्यासभन्दा बढी हुनुपर्छ र केही मार्जिन राख्नु पर्छ। प्वालहरू मार्फत तारहरू पुग्न सक्ने न्यूनतम व्यास ड्रिलिंग र इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रविधिद्वारा सीमित छ। प्वालहरूको व्यास जति सानो हुन्छ, PCB मा ठाउँ जति सानो हुन्छ, परजीवी क्यापेसिटन्स त्यति नै सानो हुन्छ, र उच्च-फ्रिक्वेन्सी प्रदर्शन त्यति नै राम्रो हुन्छ, तर लागत बढी हुन्छ।
प्वाल पारेर राख्ने प्याड
प्याडले थ्रु-होलको इलेक्ट्रोप्लेटिंग भित्री तह र प्रिन्टेड सर्किट बोर्डको सतह (वा भित्र) मा रहेको तार बीचको विद्युतीय जडानलाई महसुस गर्छ।
प्वालबाट हुने क्षमता
ach-through hole मा जमिनमा परजीवी क्षमता हुन्छ। थ्रु-होल परजीवी क्षमताले डिजिटल सिग्नलको बढ्दो किनारालाई ढिलो वा बिगार्नेछ, जुन उच्च-फ्रिक्वेन्सी सिग्नल प्रसारणको लागि प्रतिकूल छ। यो थ्रु-होल परजीवी क्षमताको मुख्य प्रतिकूल प्रभाव हो। यद्यपि, सामान्य परिस्थितिहरूमा, थ्रु-होल परजीवी क्षमताको प्रभाव सूक्ष्म हुन्छ र नगण्य हुन सक्छ - थ्रु-होलको व्यास जति सानो हुन्छ, परजीवी क्षमता त्यति नै सानो हुन्छ।
प्वालबाट हुने इन्डक्टन्स
विद्युतीय कम्पोनेन्टहरू जडान गर्न PCB हरूमा थ्रु होलहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, तर तिनीहरूको अप्रत्याशित साइड इफेक्ट पनि हुन सक्छ: इन्डक्टन्स।
इन्डक्टन्स भनेको थ्रु प्वालहरूको गुण हो जुन विद्युतीय प्रवाह तिनीहरूबाट बग्दा र चुम्बकीय क्षेत्रलाई उत्प्रेरित गर्दा हुन्छ। यो चुम्बकीय क्षेत्रले अन्य थ्रु-होल जडानहरूमा हस्तक्षेप गर्न सक्छ, जसले गर्दा सिग्नल हानि वा विकृति हुन्छ। यदि हामी यी प्रभावहरूलाई कम गर्न चाहन्छौं भने, इन्डक्टन्सले कसरी काम गर्छ र तपाईंको PCB हरूमा यसको प्रभाव कम गर्न तपाईंले कस्ता डिजाइन चरणहरू चाल्न सक्नुहुन्छ भनेर बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ।
प्वालहरूको व्यास प्लग-इन कम्पोनेन्ट पिनको व्यासभन्दा बढी हुनुपर्छ र केही मार्जिन राख्नु पर्छ। प्वालहरू मार्फत तारहरू पुग्न सक्ने न्यूनतम व्यास ड्रिलिंग र इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रविधिद्वारा सीमित छ। प्वालहरूको व्यास जति सानो हुन्छ, PCB मा ठाउँ जति सानो हुन्छ, परजीवी क्यापेसिटन्स त्यति नै सानो हुन्छ, र उच्च-फ्रिक्वेन्सी प्रदर्शन त्यति नै राम्रो हुन्छ, तर लागत बढी हुन्छ।
किन PCB भियाहरू प्लग गर्नुपर्छ?
शेन्जेन रिच फुल जोय इलेक्ट्रोनिक्स कं, लिमिटेड द्वारा संक्षेप गरिएको, PCB भियाहरू प्लग गर्नु पर्ने केही कारणहरू यहाँ छन्:
शेन्जेन रिच फुल जोय इलेक्ट्रोनिक्स कं, लिमिटेड:
PCB vias ले कम्पोनेन्टहरू माउन्ट गर्न र विभिन्न PCB तहहरू जडान गर्न भौतिक लिङ्क प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा बोर्डले आफ्नो इच्छित कार्य कुशलतापूर्वक गर्न सक्षम हुन्छ। PCB vias PCB को थर्मल कार्यसम्पादन सुधार गर्न र सिग्नल हानि कम गर्न पनि प्रयोग गरिन्छ। PCB vias ले एक PCB तहबाट अर्कोमा बिजुली सञ्चालन गर्ने भएकोले, PCB को विभिन्न तहहरू बीचको जडान सुनिश्चित गर्न तिनीहरूलाई प्लग गर्नुपर्छ।अन्तमा, PCB vias ले PCB मा अन्य कुनै पनि खुला कम्पोनेन्टहरूसँग सम्पर्कबाट बच्न सर्ट सर्किटहरू रोक्न मद्दत गर्दछ।त्यसकारण, PCB मा कुनै पनि विद्युतीय खराबी वा क्षति रोक्न PCB vias प्लग गर्नुपर्छ।
निष्कर्षमा
संक्षेपमा भन्नुपर्दा, PCB vias PCB हरूको आवश्यक भागहरू हुन्, जसले तिनीहरूलाई तहहरू बीच प्रभावकारी रूपमा संकेतहरू मार्ग गर्न र विभिन्न बोर्ड तत्वहरू जडान गर्न अनुमति दिन्छ। तिनीहरूका विभिन्न प्रकार र उद्देश्यहरू बुझेर, तपाईंले आफ्नो PCB डिजाइन प्रदर्शन र विश्वसनीयताको लागि अनुकूलित भएको सुनिश्चित गर्न सक्नुहुन्छ।
शेन्जेन रुई झी जिन फेंग इलेक्ट्रोनिक्स कं, लिमिटेडले व्यापक PCB निर्माण, कम्पोनेन्ट सोर्सिङ, PCB एसेम्बली, र इलेक्ट्रोनिक उत्पादन सेवाहरू प्रदान गर्दछ। २० वर्ष भन्दा बढीको अनुभवको साथ, हामीले लगातार ६,००० भन्दा बढी विश्वव्यापी ग्राहकहरूलाई प्रतिस्पर्धी मूल्यहरूमा उच्च-गुणस्तरको PCBA समाधानहरू प्रदान गरेका छौं। हाम्रो कम्पनी विभिन्न उद्योग प्रमाणीकरण र UL अनुमोदनहरूद्वारा प्रमाणित छ। हाम्रा सबै उत्पादनहरूले उच्चतम उद्योग मापदण्डहरू पूरा गर्न १००% ई-परीक्षण, AOI, र X-RAY निरीक्षणहरू पार गर्छन्। हामी प्रत्येक PCB एसेम्बली परियोजनामा असाधारण गुणस्तर र विश्वसनीयता प्रदान गर्न प्रतिबद्ध छौं।
PCB लेजर ड्रिलिंग PCB मेकानिकल ड्रिलिंग
PCB हरूको लागि लेजर ड्रिलिंग PCB ड्रिलिंग
PCB हरूको लागि PCB लेजर होल ड्रिलिंग मेकानिकल ड्रिलिंग
PCB माइक्रोभिया लेजर ड्रिलिंग PCB प्वाल ड्रिलिंग
PCB लेजर ड्रिलिंग प्रविधि PCB ड्रिलिंग प्रक्रिया
ड्रिलिंग प्रक्रिया परिचय:
१. पिनिङ, ड्रिलिङ, र प्वाल पढ्ने
उद्देश्य: विभिन्न तहहरू बीच विद्युतीय जडान स्थापित गर्न PCB सतहमा प्वालहरू ड्रिल गर्न।
ड्रिलिंगको लागि माथिल्लो पिन र प्वाल पढ्नको लागि तल्लो पिनहरू प्रयोग गरेर, यो प्रक्रियाले प्रिन्टेड सर्किट बोर्ड (PCB) मा इन्टरलेयर सर्किट जडानहरूलाई सहज बनाउने भियाहरू सिर्जना गर्ने सुनिश्चित गर्दछ।
सीएनसी ड्रिलिंग:
उद्देश्य: विभिन्न तहहरू बीच विद्युतीय जडान स्थापित गर्न PCB सतहमा प्वालहरू ड्रिल गर्न।
प्रमुख सामग्रीहरू:
ड्रिल बिटहरू: टंगस्टन कार्बाइड, कोबाल्ट, र जैविक टाँस्ने पदार्थ मिलेर बनेको।
कभर प्लेट: मुख्यतया आल्मुनियम, ड्रिल बिट पोजिसनिङ, ताप अपव्यय, बर्र कम गर्न र प्रक्रियाको क्रममा दबाबको खुट्टाको क्षति रोक्नको लागि प्रयोग गरिन्छ।
ब्याकिङ प्लेट: मुख्यतया एउटा कम्पोजिट बोर्ड, जुन ड्रिलिंग मेसिन टेबललाई सुरक्षित गर्न, बाहिर निस्कने बर्रहरूलाई रोक्न, ड्रिल बिटको तापक्रम घटाउन र ड्रिल बिट फ्लुटबाट रेजिन अवशेष सफा गर्न प्रयोग गरिन्छ।
उच्च-परिशुद्धता CNC ड्रिलिंगको उपयोग गरेर, यो प्रक्रियाले प्रिन्टेड सर्किट बोर्डहरू (PCBs) मा सही र भरपर्दो इन्टरलेयर जडानहरू सुनिश्चित गर्दछ।
प्वाल निरीक्षण:
उद्देश्य: ड्रिलिंग प्रक्रिया पछि ओभर-ड्रिलिंग, कम-ड्रिलिंग, अवरुद्ध प्वालहरू, ठूला प्वालहरू, वा कम आकारका प्वालहरू जस्ता कुनै असामान्यताहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्न।
पूर्ण प्वाल निरीक्षण गरेर, हामी प्रत्येक प्वालको गुणस्तर र स्थिरताको ग्यारेन्टी दिन्छौं, जसले गर्दा प्रिन्टेड सर्किट बोर्ड (PCB) को विद्युतीय कार्यसम्पादन र विश्वसनीयता सुनिश्चित हुन्छ।
०१०२