0102030405
ຜ່ານໃນ PCB ແມ່ນຫຍັງ?
2024-07-25
ຜ່ານໃນ PCB ແມ່ນຫຍັງ?
ຈຸດເຊື່ອມ (Vias) ແມ່ນຮູທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ PCB. ພວກມັນເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນຕ່າງໆຂອງເຄືອຂ່າຍດຽວກັນ ແຕ່ປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ໄດ້ໃຊ້ສຳລັບສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ. ຈຸດເຊື່ອມສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຄື: ຮູຜ່ານ, ຈຸດເຊື່ອມຕາບອດ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຝັງ. ຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດສຳລັບຈຸດເຊື່ອມທັງສາມນີ້ແມ່ນມີດັ່ງນີ້:
ບົດບາດຂອງ Blind Vias ໃນການອອກແບບ ແລະ ຜະລິດ PCB
ຈຸດຜ່ານຕາບອດ
ຈຸດຜ່ານຕາບອດແມ່ນຮູນ້ອຍໆທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນໜຶ່ງຂອງ PCB ກັບອີກຊັ້ນໜຶ່ງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຜ່ານກະດານທັງໝົດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອອກແບບສາມາດສ້າງ PCB ທີ່ສັບສົນ ແລະ ບັນຈຸໜາແໜ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍກ່ວາວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ໂດຍການໃຊ້ຈຸດຜ່ານຕາບອດ, ຜູ້ອອກແບບສາມາດສ້າງຫຼາຍລະດັບໃນກະດານດຽວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອົງປະກອບ ແລະ ເລັ່ງເວລາການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມເລິກຂອງຈຸດຜ່ານຕາບອດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ຄວນເກີນອັດຕາສ່ວນສະເພາະທຽບກັບຮູຮັບແສງຂອງມັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງການເຈາະ (ແກນ Z) ທີ່ຊັດເຈນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດນຳໄປສູ່ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ.
ວິທີການອີກວິທີໜຶ່ງສຳລັບການສ້າງຈຸດບອດແມ່ນການເຈາະຮູທີ່ຈຳເປັນໃນແຕ່ລະຊັ້ນວົງຈອນກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບມັນເຂົ້າກັນ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຈຸດບອດຈາກ L1 ຫາ L4, ກ່ອນອື່ນໝົດທ່ານສາມາດເຈາະຮູໃນ L1 ແລະ L2, ແລະໃນ L3 ແລະ L4, ຈາກນັ້ນເຄືອບທັງສີ່ຊັ້ນເຂົ້າກັນ. ວິທີການນີ້ຕ້ອງການອຸປະກອນການວາງຕຳແໜ່ງ ແລະ ການຈັດລຽນທີ່ຖືກຕ້ອງສູງ. ທັງສອງເຕັກນິກເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງຄວາມແມ່ນຍຳໃນຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງ PCB.
ຈຸດຜ່ານທີ່ຖືກຝັງໄວ້
ຈຸດຜ່ານທີ່ຖືກຝັງໄວ້ແມ່ນຫຍັງ?
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ micro via ແລະ buried via ແມ່ນຫຍັງ?
ຈຸດເຊື່ອມທີ່ຝັງໄວ້ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນໃນການອອກແບບ PCB, ເຊື່ອມຕໍ່ວົງຈອນຊັ້ນໃນໂດຍບໍ່ຂະຫຍາຍໄປຫາຊັ້ນນອກ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເບິ່ງບໍ່ເຫັນຈາກພາຍນອກ. ຈຸດເຊື່ອມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ສັນຍານພາຍໃນ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນອຸດສາຫະກຳ PCB ມັກສັງເກດວ່າ "ຈຸດເຊື່ອມທີ່ຝັງໄວ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການລົບກວນສັນຍານ, ຮັກສາຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄວາມຕ້ານທານລັກສະນະຂອງສາຍສົ່ງ, ແລະ ປະຫຍັດພື້ນທີ່ສາຍໄຟ." ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສຳລັບ PCB ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ຄວາມໄວສູງ.
ເນື່ອງຈາກຈຸດເຊື່ອມທີ່ຝັງໄວ້ບໍ່ສາມາດເຈາະໄດ້ຫຼັງຈາກການເຄືອບ, ການເຈາະຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດໃນຊັ້ນວົງຈອນແຕ່ລະຊັ້ນກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບ. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ເວລາຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບຮູຜ່ານ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມທີ່ຕາບອດ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຈຸດເຊື່ອມທີ່ຝັງໄວ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນ PCB ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງເພື່ອເພີ່ມພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ໄດ້ສູງສຸດສຳລັບຊັ້ນວົງຈອນອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບໂດຍລວມ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງ PCB.
ຮູຜ່ານ
ຮູຜ່ານຖືກໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ທຸກຊັ້ນຜ່ານຊັ້ນເທິງ ແລະ ຊັ້ນລຸ່ມ. ການຊຸບທອງແດງພາຍໃນຮູສາມາດໃຊ້ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນ ຫຼື ເປັນຮູວາງຕຳແໜ່ງຂອງອົງປະກອບ. ຈຸດປະສົງຂອງຮູຜ່ານແມ່ນເພື່ອໃຫ້ສາຍໄຟຟ້າ ຫຼື ອົງປະກອບອື່ນໆຜ່ານພື້ນຜິວໄດ້. ຮູຜ່ານໃຫ້ວິທີການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຮັກສາການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າໃນກະດານວົງຈອນພິມ, ສາຍໄຟ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ຄ້າຍຄືກັນທີ່ຕ້ອງການຈຸດຕິດ. ພວກມັນຍັງຖືກໃຊ້ເປັນຕົວຍຶດ ແລະ ຕົວຍຶດໃນຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ເຟີນີເຈີ, ຊັ້ນວາງ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮູຜ່ານສາມາດໃຫ້ການເຂົ້າເຖິງຜ່ານໄດ້ສຳລັບເຫຼັກເກຼียวໃນເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການສຽບຮູຜ່ານແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. Viasion ສະຫຼຸບຄວາມຕ້ອງການຕໍ່ໄປນີ້ສຳລັບການສຽບຮູຜ່ານ.
*ເຮັດຄວາມສະອາດຮູຜ່ານໂດຍໃຊ້ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍພລາສມາ.
* ຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານນັ້ນບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກ.
* ວັດແທກຮູຜ່ານເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອຸປະກອນສຽບ
*ເລືອກວັດສະດຸເຕີມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຕື່ມຮູຜ່ານ: ຢາງຊິລິໂຄນ, ຢາງອີພອກຊີ, ໂຟມຂະຫຍາຍ ຫຼື ກາວໂພລີຢູຣີເທນ.
*ໃສ່ ແລະ ກົດອຸປະກອນສຽບເຂົ້າໄປໃນຮູຜ່ານ.
*ຖືມັນໄວ້ໃຫ້ໝັ້ນຄົງຢ່າງໜ້ອຍ 10 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍແຮງກົດດັນ.
*ເຊັດວັດສະດຸເຕີມສ່ວນເກີນອອກຈາກອ້ອມຮູຜ່ານເມື່ອສຳເລັດແລ້ວ.
*ກວດສອບຮູຕ່າງໆເປັນໄລຍະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍ.
*ເຮັດຊ້ຳຂະບວນການຕາມຄວາມຈຳເປັນສຳລັບຮູຜ່ານທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນ.
ການນຳໃຊ້ຫຼັກສຳລັບ via ແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ. ຂະໜາດມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າຮູອື່ນໆທີ່ໃຊ້ສຳລັບສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ. ຮູທີ່ໃຊ້ສຳລັບສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຈະໃຫຍ່ກວ່າ. ໃນເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ PCB, ການເຈາະແມ່ນຂະບວນການພື້ນຖານ, ແລະບໍ່ສາມາດລະເລີຍໄດ້. ແຜງວົງຈອນບໍ່ສາມາດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ ແລະ ໜ້າທີ່ຂອງອຸປະກອນຄົງທີ່ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຈາະຮູຜ່ານທີ່ຕ້ອງການໃນແຜ່ນທອງແດງ. ຖ້າການເຈາະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃດໆໃນຂະບວນການຂອງຮູຜ່ານ, ມັນອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ, ຫຼືກະດານທັງໝົດຈະຖືກທຳລາຍ, ສະນັ້ນຂະບວນການເຈາະຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.
ວິທີການເຈາະຂອງຈຸດຜ່ານ
ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີສອງວິທີການເຈາະຈຸດຄື: ການເຈາະກົນຈັກ ແລະ ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ.
ການເຈາະຮູຜ່ານກົນຈັກແມ່ນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳ PCB. ຮູຜ່ານ ຫຼື ຮູຜ່ານ ແມ່ນຊ່ອງເປີດຮູບຊົງກະບອກທີ່ຜ່ານກະດານທັງໝົດ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານໜຶ່ງກັບອີກດ້ານໜຶ່ງ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ວົງຈອນໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ. ການເຈາະຮູຜ່ານກົນຈັກກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເຊັ່ນ: ສະວ່ານ, ເຄື່ອງເຈາະຮູ, ແລະ ເຄື່ອງເຈາະຮູເພື່ອສ້າງຊ່ອງເປີດເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ ຫຼື ໂດຍເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດ. ຄຸນນະພາບຂອງການເຈາະກົນຈັກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ, ສະນັ້ນຂັ້ນຕອນນີ້ຕ້ອງເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງທຸກໆຄັ້ງ. ໂດຍການຮັກສາມາດຕະຖານສູງຜ່ານການເຈາະກົນຈັກ, ຮູຜ່ານສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ
ການເຈາະຮູຜ່ານກົນຈັກແມ່ນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳ PCB. ຮູຜ່ານ ຫຼື ຮູຜ່ານ ແມ່ນຊ່ອງເປີດຮູບຊົງກະບອກທີ່ຜ່ານກະດານທັງໝົດ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານໜຶ່ງກັບອີກດ້ານໜຶ່ງ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ວົງຈອນໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ. ການເຈາະຮູຜ່ານກົນຈັກກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເຊັ່ນ: ສະວ່ານ, ເຄື່ອງເຈາະຮູ, ແລະ ເຄື່ອງເຈາະຮູເພື່ອສ້າງຊ່ອງເປີດເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ ຫຼື ໂດຍເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດ. ຄຸນນະພາບຂອງການເຈາະກົນຈັກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ, ສະນັ້ນຂັ້ນຕອນນີ້ຕ້ອງເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງທຸກໆຄັ້ງ. ໂດຍການຮັກສາມາດຕະຖານສູງຜ່ານການເຈາະກົນຈັກ, ຮູຜ່ານສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ຂໍ້ຄວນລະວັງສຳລັບ PCB ຜ່ານການອອກແບບ
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ຢູ່ໃກ້ກັບອົງປະກອບ ຫຼື ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ອື່ນໆຫຼາຍເກີນໄປ.
ຈຸດເຊື່ອມ (Vias) ແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງການອອກແບບ PCB ແລະ ຕ້ອງໄດ້ວາງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຈະບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການແຊກແຊງກັບອົງປະກອບ ຫຼື ຈຸດເຊື່ອມອື່ນໆ. ເມື່ອຈຸດເຊື່ອມຢູ່ໃກ້ກັນເກີນໄປ, ມັນຈະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລັດວົງຈອນ, ເຊິ່ງສາມາດສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ PCB ແລະ ອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທັງໝົດ. ອີງຕາມປະສົບການຂອງ Viasion, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້, ຈຸດເຊື່ອມຄວນວາງຫ່າງຈາກອົງປະກອບຢ່າງໜ້ອຍ 0.1 ນິ້ວ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມບໍ່ຄວນວາງໃກ້ກັນຫຼາຍກວ່າ 0.05 ນິ້ວ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈຸດເຊື່ອມບໍ່ຊ້ອນກັນກັບຮ່ອງຮອຍ ຫຼື ແຜ່ນຮອງໃນຊັ້ນທີ່ຢູ່ຕິດກັນ.
ເມື່ອອອກແບບຈຸດເຊື່ອມສຳລັບແຜງວົງຈອນ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຈຸດເຊື່ອມບໍ່ຊ້ອນກັນກັບຮ່ອງຮອຍ ຫຼື ແຜ່ນຮອງໃດໆໃນຊັ້ນອື່ນໆ. ມັນເປັນຍ້ອນວ່າຈຸດເຊື່ອມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລັດໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບ. ດັ່ງທີ່ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາແນະນຳ, ຈຸດເຊື່ອມຄວນຖືກວາງໄວ້ຢ່າງມີຍຸດທະສາດໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີຮ່ອງຮອຍ ຫຼື ແຜ່ນຮອງຕິດກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງນີ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຈະຮັບປະກັນວ່າຈຸດເຊື່ອມບໍ່ແຊກແຊງກັບອົງປະກອບອື່ນໆໃນ PCB.
ໃຫ້ຄຳນຶງເຖິງອັດຕາກະແສໄຟຟ້າ ແລະ ອຸນຫະພູມເມື່ອອອກແບບຈຸດເຊື່ອມ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈຸດເຊື່ອມມີການຊຸບທອງແດງທີ່ດີສຳລັບຄວາມສາມາດໃນການຮັບກະແສໄຟຟ້າ.
ການຕໍ່ເຊື່ອມຂອງຈຸດເຊື່ອມຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງ, ໂດຍຫຼີກລ່ຽງສະຖານທີ່ທີ່ການກຳນົດເສັ້ນທາງອາດຈະຍາກ ຫຼື ເປັນໄປບໍ່ໄດ້.
ເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບກ່ອນທີ່ຈະເລືອກຂະໜາດ ແລະ ປະເພດຕ່າງໆ.
ໃຫ້ວາງຈຸດເຊື່ອມຢ່າງໜ້ອຍ 0.3 ມມ ຈາກຂອບກະດານສະເໝີ ເວັ້ນເສຍແຕ່ຈະມີການລະບຸໄວ້ເປັນຢ່າງອື່ນ.
ຖ້າຈຸດເຊື່ອມຖືກວາງໄວ້ໃກ້ກັນເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ກະດານເສຍຫາຍໄດ້ເມື່ອມັນຖືກເຈາະ ຫຼື ວາງໄວ້.
ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາອັດຕາສ່ວນລັກສະນະຂອງຈຸດເຊື່ອມໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ, ເພາະວ່າຈຸດເຊື່ອມທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ ແລະ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈຸດເຊື່ອມມີພື້ນທີ່ຫວ່າງພຽງພໍຕໍ່ກັບຈຸດເຊື່ອມ, ອົງປະກອບ ແລະ ຂອບກະດານອື່ນໆຕາມກົດລະບຽບການອອກແບບ.
ເມື່ອຈຸດຫ່າງຖືກວາງໄວ້ເປັນຄູ່ ຫຼື ຈຳນວນທີ່ສຳຄັນກວ່າ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງກະຈາຍພວກມັນໃຫ້ເທົ່າກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບສູງສຸດ.
ຈົ່ງລະວັງຈຸດເຊື່ອມທີ່ອາດຈະຢູ່ໃກ້ກັບຮ່າງກາຍຂອງອົງປະກອບຫຼາຍເກີນໄປ, ເພາະວ່າສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລົບກວນກັບສັນຍານທີ່ຜ່ານໄດ້.
ພິຈາລະນາຈຸດຜ່ານໃກ້ກັບລະນາບ.
ພວກມັນຄວນຖືກວາງໄວ້ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນຈາກສັນຍານ ແລະ ພະລັງງານ.
ພິຈາລະນາວາງຈຸດຜ່ານ (vias) ໄວ້ໃນຊັ້ນດຽວກັນກັບສັນຍານເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເພາະວ່າສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຈຸດຜ່ານ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບ.
ຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນຈຸດຜ່ານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນ ແລະ ຕົ້ນທຶນໃນການອອກແບບ.
ລັກສະນະກົນຈັກຂອງ PCB ຜ່ານຮູ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຜ່ານ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຜ່ານຕ້ອງເກີນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂາເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນປະກອບ ແລະ ຮັກສາຂອບໄວ້ບາງສ່ວນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕໍ່າສຸດທີ່ສາຍໄຟສາມາດຜ່ານຮູໄດ້ແມ່ນຖືກຈຳກັດໂດຍເຕັກໂນໂລຊີການເຈາະ ແລະ ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຜ່ານນ້ອຍກວ່າ, ພື້ນທີ່ໃນ PCB ນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມຈຸຂອງປາຣາຊິດນ້ອຍລົງ, ແລະ ປະສິດທິພາບຄວາມຖີ່ສູງຈະດີຂຶ້ນ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະສູງຂຶ້ນ.
ແຜ່ນຮອງຮູຜ່ານ
ແຜ່ນຮອງດັ່ງກ່າວຮັບຮູ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນໃນຂອງການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າຂອງຮູຜ່ານ ແລະ ສາຍໄຟເທິງໜ້າດິນຂອງກະດານວົງຈອນພິມ (ຫຼື ພາຍໃນ).
ຄວາມຈຸຂອງຮູຜ່ານ
ຮູຜ່ານແຕ່ລະອັນມີຄວາມຈຸກາຝາກລົງສູ່ພື້ນດິນ. ຄວາມຈຸກາຝາກຂອງຮູຜ່ານຈະເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງສັນຍານດິຈິຕອນຊ້າລົງ ຫຼື ເສື່ອມສະພາບລົງ, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການສົ່ງສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງ. ມັນເປັນຜົນກະທົບທາງລົບຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມຈຸກາຝາກຂອງຮູຜ່ານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນສະຖານະການປົກກະຕິ, ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຈຸກາຝາກຂອງຮູຜ່ານແມ່ນຄວາມນ້ອຍ ແລະ ອາດຈະບໍ່ສຳຄັນ - ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຜ່ານນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມຈຸກາຝາກກໍ່ຈະນ້ອຍລົງ.
ຕົວเหนี่ยวนำຂອງຮູຜ່ານ
ຮູຜ່ານແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນ PCBs ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ແຕ່ພວກມັນຍັງສາມາດມີຜົນຂ້າງຄຽງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ຄື: ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ.
ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງແມ່ນຄຸນສົມບັດຂອງຮູຜ່ານທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອກະແສໄຟຟ້າໄຫຼຜ່ານພວກມັນ ແລະ ກະຕຸ້ນສະໜາມແມ່ເຫຼັກ. ສະໜາມແມ່ເຫຼັກນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລົບກວນກັບການເຊື່ອມຕໍ່ຮູຜ່ານອື່ນໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສັນຍານສູນເສຍ ຫຼື ບິດເບືອນ. ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບເຫຼົ່ານີ້, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງເຂົ້າໃຈວ່າຄວາມດຸ່ນດ່ຽງເຮັດວຽກແນວໃດ ແລະ ຂັ້ນຕອນການອອກແບບທີ່ທ່ານສາມາດປະຕິບັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ PCB ຂອງທ່ານ.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຜ່ານຕ້ອງເກີນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂາເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນປະກອບ ແລະ ຮັກສາຂອບໄວ້ບາງສ່ວນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕໍ່າສຸດທີ່ສາຍໄຟສາມາດຜ່ານຮູໄດ້ແມ່ນຖືກຈຳກັດໂດຍເຕັກໂນໂລຊີການເຈາະ ແລະ ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຜ່ານນ້ອຍກວ່າ, ພື້ນທີ່ໃນ PCB ນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມຈຸຂອງປາຣາຊິດນ້ອຍລົງ, ແລະ ປະສິດທິພາບຄວາມຖີ່ສູງຈະດີຂຶ້ນ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະສູງຂຶ້ນ.
ເປັນຫຍັງຕ້ອງສຽບ PCB vias?
ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນບາງຢ່າງທີ່ວ່າເປັນຫຍັງ PCB vias ຕ້ອງຖືກສຽບ, ສະຫຼຸບໂດຍ Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
ບໍລິສັດ ເຊິນເຈີ້ນ ຣິຊ ຟູລ ຈອຍ ອີເລັກໂທຣນິກ ຈຳກັດ
ຈຸດຜ່ານ PCB ໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງກາຍະພາບເພື່ອຕິດຕັ້ງອົງປະກອບຕ່າງໆ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນ PCB ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ກະດານສາມາດປະຕິບັດໜ້າທີ່ຕາມທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຈຸດຜ່ານ PCB ຍັງຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນຂອງ PCB ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສັນຍານ. ຍ້ອນວ່າຈຸດຜ່ານ PCB ນຳໄຟຟ້າຈາກຊັ້ນ PCB ໜຶ່ງໄປຫາອີກຊັ້ນໜຶ່ງ, ພວກມັນຕ້ອງໄດ້ສຽບເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆຂອງ PCB. ສຸດທ້າຍ, ຈຸດຜ່ານ PCB ຊ່ວຍປ້ອງກັນວົງຈອນສັ້ນໂດຍການຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດກັບອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ເປີດເຜີຍຢູ່ເທິງ PCB. ດັ່ງນັ້ນ, ຈຸດຜ່ານ PCB ຕ້ອງໄດ້ສຽບເພື່ອປ້ອງກັນການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິທາງໄຟຟ້າ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ PCB.
ສະຫຼຸບ
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຈຸດຜ່ານ PCB ແມ່ນສ່ວນສຳຄັນຂອງ PCB, ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນສາມາດສົ່ງສັນຍານລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບກະດານຕ່າງໆ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈປະເພດ ແລະ ຈຸດປະສົງຂອງພວກມັນ, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າການອອກແບບ PCB ຂອງທ່ານໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື.
ບໍລິສັດ Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. ໃຫ້ບໍລິການຜະລິດ PCB, ການຈັດຊື້ອຸປະກອນ, ການປະກອບ PCB ແລະ ການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກຢ່າງຄົບວົງຈອນ. ດ້ວຍປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 20 ປີ, ພວກເຮົາໄດ້ສະໜອງວິທີແກ້ໄຂ PCBA ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນໃຫ້ກັບລູກຄ້າທົ່ວໂລກຫຼາຍກວ່າ 6,000 ຄົນ. ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບການຮັບຮອງດ້ວຍໃບຢັ້ງຢືນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ແລະ ການອະນຸມັດ UL. ຜະລິດຕະພັນທັງໝົດຂອງພວກເຮົາໄດ້ຜ່ານການທົດສອບ E-testing, AOI, ແລະ X-RAY 100% ເພື່ອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສູງສຸດ. ພວກເຮົາມຸ່ງໝັ້ນທີ່ຈະສະໜອງຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ໂດດເດັ່ນໃນທຸກໆໂຄງການປະກອບ PCB.
ການເຈາະເລເຊີ PCB ການເຈາະກົນຈັກ PCB
ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີສຳລັບ PCBs ການເຈາະ PCB
ການເຈາະຮູ PCB ດ້ວຍເລເຊີ ການເຈາະກົນຈັກສຳລັບ PCB
ການເຈາະ PCB Microvia Laser ການເຈາະຮູ PCB
ເຕັກໂນໂລຊີການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ PCB ຂະບວນການເຈາະ PCB
ການແນະນຳຂະບວນການຂຸດເຈາະ:
1. ການປັກໝຸດ, ການເຈາະ ແລະ ການອ່ານຮູ
ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອເຈາະຮູຜ່ານໜ້າຜິວ PCB ເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ.
ໂດຍການໃຊ້ເຂັມເທິງສຳລັບການເຈາະ ແລະ ເຂັມລຸ່ມສຳລັບການອ່ານຮູ, ຂະບວນການນີ້ຮັບປະກັນການສ້າງຈຸດເຊື່ອມທີ່ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມຕໍ່ວົງຈອນລະຫວ່າງຊັ້ນເທິງກະດານວົງຈອນພິມ (PCB).
ການເຈາະ CNC:
ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອເຈາະຮູຜ່ານໜ້າຜິວ PCB ເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ.
ວັດສະດຸຫຼັກ:
ດອກສະວ່ານ: ປະກອບດ້ວຍທັງສະເຕນຄາໄບ, ໂຄບອລ, ແລະ ກາວອິນຊີ.
ແຜ່ນປົກ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອາລູມີນຽມ, ໃຊ້ສຳລັບການວາງຕຳແໜ່ງດອກເຈາະ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂຸ້ນ, ແລະ ການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຕີນເຈາະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ.
ແຜ່ນຮອງ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກະດານປະສົມ, ໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງໂຕະເຄື່ອງເຈາະ, ປ້ອງກັນການອອກຂອງຄຣີມ, ຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງຫົວເຈາະ, ແລະ ທຳຄວາມສະອາດສິ່ງເສດເຫຼືອຢາງຈາກຂຸ່ຍຫົວເຈາະ.
ໂດຍການນຳໃຊ້ການເຈາະ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຂະບວນການນີ້ຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືໃນກະດານວົງຈອນພິມ (PCBs).
ການກວດກາຮູ:
ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ເຈາະເກີນ, ເຈາະຕ່ຳກວ່າມາດຕະຖານ, ຮູອຸດຕັນ, ຮູຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຫຼື ຮູຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ ຫຼັງຈາກຂະບວນການເຈາະ.
ໂດຍການດຳເນີນການກວດກາຮູຢ່າງລະອຽດ, ພວກເຮົາຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຕ່ລະຊ່ອງ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງກະດານວົງຈອນພິມ (PCB).
0102