01 (අ)02 (අ)0304 -05
PCB හරහා යනු කුමක්ද?
2024-07-25
PCB හරහා යනු කුමක්ද?
PCB නිෂ්පාදනයේ බහුලව දක්නට ලැබෙන සිදුරු වන්නේ Vias ය. ඒවා එකම ජාලයේ විවිධ ස්ථර සම්බන්ධ කරන නමුත් සාමාන්යයෙන් පෑස්සුම් සංරචක සඳහා භාවිතා නොවේ. Vias වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය: සිදුරු හරහා, අන්ධ Vias සහ වළලන ලද Vias. මෙම Vias තුන සඳහා විස්තර තොරතුරු පහත පරිදි වේ:
PCB නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනයේදී අන්ධ Vias වල කාර්යභාරය
අන්ධ වියාස්
අන්ධ වයස් යනු PCB හි එක් ස්ථරයක් තවත් ස්ථරයකට සම්බන්ධ කරන කුඩා සිදුරු වන අතර එමඟින් මුළු පුවරුවම හරහා ගමන් නොකර සම්බන්ධ වේ. මෙය නිර්මාණකරුවන්ට සාම්ප්රදායික ක්රමවලට වඩා සංකීර්ණ හා ඝන ලෙස ඇසුරුම් කරන ලද PCB වඩාත් කාර්යක්ෂමව සහ විශ්වාසදායක ලෙස නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. අන්ධ වයස් භාවිතා කිරීමෙන්, නිර්මාණකරුවන්ට තනි පුවරුවක බහු මට්ටම් ගොඩනගා ගත හැකි අතර, සංරචක පිරිවැය අඩු කර නිෂ්පාදන කාලය වේගවත් කරයි. කෙසේ වෙතත්, අන්ධ වයරයක ගැඹුර සාමාන්යයෙන් එහි විවරයට සාපේක්ෂව නිශ්චිත අනුපාතයක් නොඉක්මවිය යුතුය. එබැවින්, විදුම් ගැඹුර (Z-අක්ෂය) නිවැරදිව පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ප්රමාණවත් පාලනයක් නොමැතිකම විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලියේදී දුෂ්කරතා ඇති කළ හැකිය.
අන්ධ වියා නිර්මාණය කිරීම සඳහා තවත් ක්රමයක් වන්නේ ඒවා එකට ලැමිෙන්ට් කිරීමට පෙර එක් එක් පරිපථ ස්ථරයේ අවශ්ය සිදුරු විදීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට L1 සිට L4 දක්වා අන්ධ වියා අවශ්ය නම්, ඔබට පළමුව L1 සහ L2 හි සිදුරු විදීමට හැකි අතර, L3 සහ L4 හි, පසුව ස්ථර හතරම එකට ලැමිෙන්ට් කළ හැකිය. මෙම ක්රමයට ඉතා නිවැරදි ස්ථානගත කිරීමේ සහ පෙළගැස්වීමේ උපකරණ අවශ්ය වේ. PCB හි ක්රියාකාරීත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී නිරවද්යතාවයේ වැදගත්කම ශිල්පීය ක්රම දෙකම ඉස්මතු කරයි.
භූමදාන කරන ලද වියාස්
තැන්පත් කර ඇති vias මොනවාද?
ක්ෂුද්ර වියා සහ වළලන ලද වියා අතර වෙනස කුමක්ද?
භූමදාන කරන ලද vias යනු PCB නිර්මාණයේ තීරණාත්මක සංරචක වන අතර, පිටත ස්ථර දක්වා දිගු නොකර අභ්යන්තර ස්ථර පරිපථ සම්බන්ධ කරමින්, ඒවා පිටතින් නොපෙනෙන ලෙස සකස් කරයි. අභ්යන්තර සංඥා අන්තර් සම්බන්ධතා සඳහා මෙම vias අත්යවශ්ය වේ. PCB කර්මාන්තයේ විශේෂඥයින් බොහෝ විට සටහන් කරන්නේ, "භූමදාන කරන ලද vias සංඥා බාධා කිරීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි, සම්ප්රේෂණ මාර්ගයේ ලාක්ෂණික සම්බාධනයේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනී, සහ රැහැන් අවකාශය ඉතිරි කරයි." මෙය අධි-ඝනත්ව සහ අධිවේගී PCB සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු කරයි.
ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීමෙන් පසු වළලන ලද වියාස් සිදුරු කළ නොහැකි බැවින්, ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීමට පෙර තනි පරිපථ ස්ථර මත විදුම් සිදු කළ යුතුය. මෙම ක්රියාවලිය හරහා සිදුරු සහ අන්ධ වියාස් හා සසඳන විට වැඩි කාලයක් ගතවන අතර එමඟින් ඉහළ පිරිවැයක් දැරීමට සිදුවේ. එසේ තිබියදීත්, අනෙකුත් පරිපථ ස්ථර සඳහා භාවිතා කළ හැකි ඉඩ උපරිම කිරීම සඳහා ඉහළ ඝනත්ව PCB වල වළලන ලද වියාස් ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වන අතර එමඟින් PCB හි සමස්ත ක්රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු වේ.
සිදුරු හරහා
ඉහළ ස්ථරය සහ පහළ ස්ථරය හරහා සියලුම ස්ථර සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සිදුරු හරහා සිදුරු භාවිතා කරයි. සිදුරු ඇතුළත තඹ ආලේප කිරීම අභ්යන්තර අන්තර් සම්බන්ධතාවයේදී හෝ සංරචක ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. සිදුරු හරහා සිදුරු කිරීමේ අරමුණ වන්නේ මතුපිටක් හරහා විදුලි රැහැන් හෝ වෙනත් සංරචක ගමන් කිරීමට ඉඩ සැලසීමයි. සිදුරු හරහා සවි කිරීමේ ලක්ෂ්යයක් අවශ්ය වන මුද්රිත පරිපථ පුවරු, වයර් හෝ සමාන උපස්ථර මත විදුලි සම්බන්ධතා සවි කිරීමට සහ සුරක්ෂිත කිරීමට ක්රමයක් සපයයි. ගෘහ භාණ්ඩ, රාක්ක සහ වෛද්ය උපකරණ වැනි කාර්මික නිෂ්පාදනවල නැංගුරම් සහ ගාංචු ලෙසද ඒවා භාවිතා වේ. මීට අමතරව, සිදුරු හරහා යන්ත්රෝපකරණ හෝ ව්යුහාත්මක මූලද්රව්යවල නූල් දඬු සඳහා ගමන්-හරහා ප්රවේශය සැපයිය හැකිය. තවද, සිදුරු හරහා ප්ලග් කිරීමේ ක්රියාවලිය අවශ්ය වේ. සිදුරු හරහා ප්ලග් කිරීම සඳහා පහත අවශ්යතා Viasion සාරාංශ කරයි.
*ප්ලාස්මා පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමයක් භාවිතයෙන් සිදුරු පිරිසිදු කරන්න.
*හරහා සිදුර සුන්බුන්, අපිරිසිදුකම් සහ දූවිලි වලින් තොර බවට වග බලා ගන්න.
*ප්ලග් උපාංගය සමඟ අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා සිදුරු හරහා මැන බලන්න.
*සිදුරු පිරවීම සඳහා සුදුසු පිරවුම් ද්රව්යයක් තෝරන්න: සිලිකොන් කෝල්ක්, ඉෙපොක්සි පුට්ටි, ප්රසාරණය වන පෙන හෝ පොලියුරේතන් මැලියම්.
*ප්ලගින් උපාංගය හරහා සිදුරට ඇතුළු කර ඔබන්න.
*පීඩනය මුදා හැරීමට පෙර අවම වශයෙන් විනාඩි 10ක්වත් එය ආරක්ෂිතව එම ස්ථානයේ තබා ගන්න.
*සම්පූර්ණ වූ පසු සිදුරු වටා ඇති අතිරික්ත පිරවුම් ද්රව්ය පිස දමන්න.
* කාන්දුවීම් හෝ හානිවලින් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා වරින් වර සිදුරු පරීක්ෂා කරන්න.
*විවිධ ප්රමාණයේ සිදුරු හරහා අවශ්ය පරිදි ක්රියාවලිය නැවත කරන්න.
Via සඳහා මූලික භාවිතය විදුලි සම්බන්ධතාවයකි. පෑස්සුම් සංරචක සඳහා භාවිතා කරන අනෙකුත් සිදුරුවලට වඩා ප්රමාණය කුඩා වේ. පෑස්සුම් සංරචක සඳහා භාවිතා කරන සිදුරු විශාල වනු ඇත. PCB නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ දී, කැණීම මූලික ක්රියාවලියක් වන අතර, ඒ ගැන නොසැලකිලිමත් විය නොහැක. තඹ ආලේපිත තහඩුවේ අවශ්ය සිදුරු හරහා විදීමකින් තොරව පරිපථ පුවරුවට විදුලි සම්බන්ධතාවය සහ ස්ථාවර උපාංග ක්රියාකාරිත්වය සැපයිය නොහැක. නුසුදුසු කැණීම් ක්රියාවලියක් සිදුරු හරහා ක්රියාවලියේදී කිසියම් ගැටළුවක් ඇති කළහොත්, එය නිෂ්පාදනයේ භාවිතයට බලපෑ හැකිය, නැතහොත් මුළු පුවරුවම ඉවත් කරනු ලැබේ, එබැවින් විදුම් ක්රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ.
වියාස් විදුම් ක්රම
වියාස් විදුම් ක්රම ප්රධාන වශයෙන් දෙකක් තිබේ: යාන්ත්රික විදුම් සහ ලේසර් විදුම්.
PCB කර්මාන්තයේ සිදුරු හරහා යාන්ත්රික විදීම ඉතා වැදගත් ක්රියාවලියකි. සිදුරු හරහා හෝ සිදුරු හරහා යනු සිලින්ඩරාකාර විවරයන් වන අතර ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම පුවරුව හරහා ගමන් කර එක් පැත්තක් අනෙක් පැත්තට සම්බන්ධ කරයි. ඒවා සංරචක සවි කිරීම සහ ස්ථර අතර විදුලි පරිපථ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. සිදුරු හරහා යාන්ත්රික විදීම යනු නිරවද්යතාවයෙන් සහ නිරවද්යතාවයෙන් මෙම විවරයන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සරඹ, රීමර් සහ කවුන්ටර්සින්ක් වැනි විශේෂිත මෙවලම් භාවිතා කිරීමයි. මෙම ක්රියාවලිය අතින් හෝ ස්වයංක්රීය යන්ත්ර මගින් නිර්මාණයේ සංකීර්ණත්වය සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා මත පදනම්ව සිදු කළ හැකිය. යාන්ත්රික විදීමේ ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදන ක්රියාකාරිත්වයට සහ විශ්වසනීයත්වයට සෘජුවම බලපායි, එබැවින් මෙම පියවර සෑම විටම නිවැරදිව සිදු කළ යුතුය. යාන්ත්රික විදීම හරහා ඉහළ ප්රමිතීන් පවත්වා ගැනීමෙන්, කාර්යක්ෂම විදුලි සම්බන්ධතා සහතික කිරීම සඳහා සිදුරු හරහා විශ්වාසදායක ලෙස සහ නිවැරදිව සිදු කළ හැකිය.
ලේසර් විදීම
PCB කර්මාන්තයේ සිදුරු හරහා යාන්ත්රික විදීම ඉතා වැදගත් ක්රියාවලියකි. සිදුරු හරහා හෝ සිදුරු හරහා යනු සිලින්ඩරාකාර විවරයන් වන අතර ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම පුවරුව හරහා ගමන් කර එක් පැත්තක් අනෙක් පැත්තට සම්බන්ධ කරයි. ඒවා සංරචක සවි කිරීම සහ ස්ථර අතර විදුලි පරිපථ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. සිදුරු හරහා යාන්ත්රික විදීම යනු නිරවද්යතාවයෙන් සහ නිරවද්යතාවයෙන් මෙම විවරයන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සරඹ, රීමර් සහ කවුන්ටර්සින්ක් වැනි විශේෂිත මෙවලම් භාවිතා කිරීමයි. මෙම ක්රියාවලිය අතින් හෝ ස්වයංක්රීය යන්ත්ර මගින් නිර්මාණයේ සංකීර්ණත්වය සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා මත පදනම්ව සිදු කළ හැකිය. යාන්ත්රික විදීමේ ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදන ක්රියාකාරිත්වයට සහ විශ්වසනීයත්වයට සෘජුවම බලපායි, එබැවින් මෙම පියවර සෑම විටම නිවැරදිව සිදු කළ යුතුය. යාන්ත්රික විදීම හරහා ඉහළ ප්රමිතීන් පවත්වා ගැනීමෙන්, කාර්යක්ෂම විදුලි සම්බන්ධතා සහතික කිරීම සඳහා සිදුරු හරහා විශ්වාසදායක ලෙස සහ නිවැරදිව සිදු කළ හැකිය.
සැලසුම හරහා PCB සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්
vias සංරචක හෝ වෙනත් vias වලට ඉතා සමීප නොවන බවට වග බලා ගන්න.
PCB නිර්මාණයක අත්යවශ්ය අංගයක් වන Vias, අනෙකුත් සංරචක හෝ Vias සමඟ කිසිදු බාධාවක් ඇති නොවන පරිදි ප්රවේශමෙන් තැබිය යුතුය. Vias ඉතා සමීපව ඇති විට, කෙටි පරිපථයක අවදානමක් ඇති අතර, එමඟින් PCB සහ සම්බන්ධිත සියලුම සංරචක වලට දැඩි ලෙස හානි විය හැකිය. Viasion හි අත්දැකීමට අනුව, මෙම අවදානම අවම කිරීම සඳහා, Vias සංරචක වලින් අවම වශයෙන් අඟල් 0.1 ක් දුරින් තැබිය යුතු අතර, Vias එකිනෙකට අඟල් 0.05 ට වඩා සමීපව තැබිය යුතු නොවේ.
යාබද ස්ථරවල ඇති සලකුණු හෝ පෑඩ් සමඟ වියාස් අතිච්ඡාදනය නොවන බවට වග බලා ගන්න.
පරිපථ පුවරුවක් සඳහා වියාස් නිර්මාණය කිරීමේදී, වියාස් වෙනත් ස්ථරවල කිසිදු හෝඩුවාවක් හෝ පෑඩ් සමඟ අතිච්ඡාදනය නොවන බව සහතික කිරීම අත්යවශ්ය වේ. එයට හේතුව වියාස් විදුලි කෙටි පරිපථ ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් පද්ධති අක්රමිකතා සහ අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක. අපගේ ඉංජිනේරුවන් යෝජනා කරන පරිදි, මෙම අවදානම වළක්වා ගැනීම සඳහා යාබද හෝඩුවාවක් හෝ පෑඩ් නොමැති ප්රදේශවල වියාස් උපායමාර්ගිකව තැබිය යුතුය. ඊට අමතරව, එය වියාස් PCB හි අනෙකුත් මූලද්රව්යවලට බාධා නොකරන බව සහතික කරනු ඇත.
වියාස් නිර්මාණය කිරීමේදී ධාරාව සහ උෂ්ණත්ව ශ්රේණිගත කිරීම් සැලකිල්ලට ගන්න.
ධාරාව රැගෙන යාමේ හැකියාව සඳහා වියාස් වල හොඳ තඹ ආලේපනයක් ඇති බවට වග බලා ගන්න.
මාර්ගගත කිරීම දුෂ්කර හෝ කළ නොහැකි ස්ථාන මඟ හැර, වියාස් වල ලේස් කිරීම ප්රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය.
ප්රමාණ සහ වර්ග හරහා තෝරා ගැනීමට පෙර සැලසුම් අවශ්යතා තේරුම් ගන්න.
වෙනත් ආකාරයකින් දක්වා නොමැති නම්, සෑම විටම පුවරු දාරවල සිට අවම වශයෙන් 0.3mm දුරින් වියාස් තබන්න.
වියාස් එකිනෙකට ඉතා සමීපව තැබුවහොත්, එය විදින විට හෝ යොමු කරන විට පුවරුවට හානි විය හැකිය.
ඉහළ දර්ශන අනුපාතයක් සහිත වියා සංඥා අඛණ්ඩතාවයට සහ තාප විසර්ජනයට බලපෑ හැකි බැවින්, නිර්මාණය අතරතුර වියා වල දර්ශන අනුපාතය සලකා බැලීම අත්යවශ්ය වේ.
සැලසුම් නීතිරීතිවලට අනුව අනෙකුත් වියා, සංරචක සහ පුවරු දාරවලට ප්රමාණවත් නිෂ්කාශන ඇති බවට වග බලා ගන්න.
වියා යුගල වශයෙන් හෝ සැලකිය යුතු සංඛ්යාවක් ලෙස තැබූ විට, ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ඒවා ඒකාකාරව පැතිරීම වැදගත් වේ.
සංරචකයක ශරීරයට ඉතා සමීප විය හැකි වියාස් ගැන සැලකිලිමත් වන්න, මන්ද මෙය හරහා ගමන් කරන සංඥා වලට බාධා ඇති කළ හැකිය.
ගුවන් යානා අසල මාර්ග සලකා බැලීම.
සංඥා සහ බල ශබ්දය අවම කිරීම සඳහා ඒවා ප්රවේශමෙන් තැබිය යුතුය.
හැකි සෑම විටම සංඥා ලෙස එකම ස්ථරයේ vias තැබීම සලකා බලන්න, මෙය vias පිරිවැය අඩු කරන අතර කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි.
සැලසුම් සංකීර්ණත්වය සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා වියා ගණන අවම කරන්න.
සිදුර හරහා PCB හි යාන්ත්රික ලක්ෂණ
සිදුරු හරහා විෂ්කම්භය
සිදුරු හරහා විෂ්කම්භය ප්ලග්-ඉන් සංරචක පින් එකේ විෂ්කම්භය ඉක්මවිය යුතු අතර යම් ආන්තිකයක් තබා ගත යුතුය. වයර් සිදුරු හරහා ළඟා විය හැකි අවම විෂ්කම්භය විදුම් සහ විද්යුත් ආලේපන තාක්ෂණය මගින් සීමා කෙරේ. සිදුරු හරහා විෂ්කම්භය කුඩා වන තරමට, PCB හි කුඩා ඉඩ, පරපෝෂිත ධාරිතාව කුඩා වන අතර, ඉහළ සංඛ්යාත ක්රියාකාරිත්වය වඩා හොඳ වේ, නමුත් පිරිවැය වැඩි වනු ඇත.
සිදුරු හරහා පෑඩ්
පෑඩ් එක මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ මතුපිට (හෝ ඇතුළත) ඇති රැහැන් සහ සිදුරේ විද්යුත් ආලේපන අභ්යන්තර ස්ථරය අතර විද්යුත් සම්බන්ධතාවය සාක්ෂාත් කර ගනී.
සිදුර හරහා ධාරිතාව
ach through hole බිමට පරපෝෂිත ධාරණාව ඇත. සිදුරු හරහා පරපෝෂිත ධාරණාව ඩිජිටල් සංඥාවේ නැගී එන දාරය මන්දගාමී කරයි හෝ පිරිහීමට ලක් කරයි, එය අධි-සංඛ්යාත සංඥා සම්ප්රේෂණයට අහිතකර වේ. එය සිදුරු හරහා පරපෝෂිත ධාරණාවේ ප්රධාන අහිතකර බලපෑමයි. කෙසේ වෙතත්, සාමාන්ය තත්වයන් තුළ, සිදුරු හරහා පරපෝෂිත ධාරණාවේ බලපෑම කුඩා වන අතර එය නොසැලකිය හැකිය - සිදුරු හරහා කුඩා විෂ්කම්භය, පරපෝෂිත ධාරණාව කුඩා වේ.
සිදුර හරහා ප්රේරණය
විද්යුත් සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා PCB වල සිදුරු හරහා සිදුරු බහුලව භාවිතා වේ, නමුත් ඒවාට අනපේක්ෂිත අතුරු ආබාධයක් ද ඇති කළ හැකිය: ප්රේරණය.
ප්රේරණය යනු විද්යුත් ධාරාවක් ගලා ගොස් චුම්භක ක්ෂේත්රයක් ප්රේරණය කරන විට ඇතිවන සිදුරු හරහා ඇති ගුණාංගයකි. මෙම චුම්භක ක්ෂේත්රය අනෙකුත් සිදුරු හරහා සම්බන්ධතා සමඟ බාධා ඇති කළ හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සංඥා නැතිවීම හෝ විකෘති වීම සිදු වේ. අපට මෙම බලපෑම් අවම කිරීමට අවශ්ය නම්, ප්රේරණය ක්රියා කරන ආකාරය සහ ඔබේ PCB වලට එහි බලපෑම අඩු කිරීමට ඔබට ගත හැකි සැලසුම් පියවර මොනවාද යන්න තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
සිදුරු හරහා විෂ්කම්භය ප්ලග්-ඉන් සංරචක පින් එකේ විෂ්කම්භය ඉක්මවිය යුතු අතර යම් ආන්තිකයක් තබා ගත යුතුය. වයර් සිදුරු හරහා ළඟා විය හැකි අවම විෂ්කම්භය විදුම් සහ විද්යුත් ආලේපන තාක්ෂණය මගින් සීමා කෙරේ. සිදුරු හරහා විෂ්කම්භය කුඩා වන තරමට, PCB හි කුඩා ඉඩ, පරපෝෂිත ධාරිතාව කුඩා වන අතර, ඉහළ සංඛ්යාත ක්රියාකාරිත්වය වඩා හොඳ වේ, නමුත් පිරිවැය වැඩි වනු ඇත.
PCB vias පේනුගත කළ යුත්තේ ඇයි?
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd විසින් සාරාංශ කරන ලද, PCB vias ප්ලග් කළ යුතු වීමට හේතු කිහිපයක් මෙන්න:
ෂෙන්සෙන් රිච් ෆුල් ජෝයි ඉලෙක්ට්රොනික්ස් සමාගම, සීමාසහිත:
PCB vias මඟින් සංරචක සවි කිරීමට සහ විවිධ PCB ස්ථර සම්බන්ධ කිරීමට භෞතික සම්බන්ධතාවයක් සපයන අතර එමඟින් පුවරුවට එහි අපේක්ෂිත කාර්යය කාර්යක්ෂමව ඉටු කිරීමට හැකි වේ. PCB vias PCB හි තාප ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ සංඥා අලාභය අඩු කිරීමට ද භාවිතා වේ. PCB vias එක් PCB ස්ථරයකින් තවත් ස්ථරයකට විදුලිය සන්නයනය කරන බැවින්, PCB හි විවිධ ස්ථර අතර සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා ඒවා සම්බන්ධ කළ යුතුය. අවසාන වශයෙන්, PCB vias PCB හි වෙනත් නිරාවරණය වූ සංරචක සමඟ සම්බන්ධතා වළක්වා ගැනීමෙන් කෙටි පරිපථ වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. එබැවින්, PCB vias විදුලි අක්රමිකතා හෝ හානි වැළැක්වීම සඳහා සම්බන්ධ කළ යුතුය.
සාරාංශය
කෙටියෙන් කිවහොත්, PCB vias යනු PCB වල අත්යවශ්ය කොටස් වන අතර, ඒවාට සංඥා ස්ථර අතර ඵලදායී ලෙස ගමන් කිරීමට සහ විවිධ පුවරු මූලද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඒවායේ විවිධ වර්ග සහ අරමුණු තේරුම් ගැනීමෙන්, ඔබේ PCB නිර්මාණය කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා ප්රශස්ත කර ඇති බව සහතික කළ හැකිය.
සීමාසහිත ෂෙන්සෙන් රුයි ෂි සින් ෆෙන්ග් ඉලෙක්ට්රොනික්ස් සමාගම, පුළුල් PCB නිෂ්පාදන, සංරචක මූලාශ්ර, PCB එකලස් කිරීම සහ ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන සේවා සපයයි. වසර 20 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති අපි, ගෝලීය ගනුදෙනුකරුවන් 6,000 කට අධික පිරිසකට තරඟකාරී මිල ගණන් යටතේ උසස් තත්ත්වයේ PCBA විසඳුම් නිරන්තරයෙන් ලබා දී ඇත්තෙමු. අපගේ සමාගම විවිධ කර්මාන්ත සහතික සහ UL අනුමත කිරීම් සමඟ සහතික කර ඇත. අපගේ සියලුම නිෂ්පාදන ඉහළම කර්මාන්ත ප්රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා 100% E-පරීක්ෂණ, AOI සහ X-RAY පරීක්ෂණ වලට භාජනය වේ. සෑම PCB එකලස් කිරීමේ ව්යාපෘතියකම සුවිශේෂී ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සැපයීමට අපි කැපවී සිටිමු.
PCB ලේසර් විදුම් PCB යාන්ත්රික විදුම්
PCB සඳහා ලේසර් විදුම් PCB විදුම්
PCB ලේසර් සිදුරු විදීම PCB සඳහා යාන්ත්රික විදුම්
PCB මයික්රෝවියා ලේසර් විදුම් PCB සිදුරු විදීම
PCB ලේසර් විදුම් තාක්ෂණය PCB විදුම් ක්රියාවලිය
කැණීම් ක්රියාවලිය හැඳින්වීම:
1. ඇමිණීම, විදීම සහ සිදුරු කියවීම
අරමුණ: විවිධ ස්ථර අතර විද්යුත් සම්බන්ධතා ඇති කිරීම සඳහා PCB මතුපිට සිදුරු විදීමට.
විදුම් සඳහා ඉහළ අල්ෙපෙනති සහ සිදුරු කියවීම සඳහා පහළ අල්ෙපෙනති භාවිතා කිරීමෙන්, මෙම ක්රියාවලිය මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ (PCB) අන්තර් ස්ථර පරිපථ සම්බන්ධතා සඳහා පහසුකම් සපයන වියාස් නිර්මාණය කිරීම සහතික කරයි.
CNC විදුම්:
අරමුණ: විවිධ ස්ථර අතර විද්යුත් සම්බන්ධතා ඇති කිරීම සඳහා PCB මතුපිට සිදුරු විදීමට.
ප්රධාන ද්රව්ය:
සරඹ බිටු: ටංස්ටන් කාබයිඩ්, කොබෝල්ට් සහ කාබනික මැලියම් වලින් සමන්විත වේ.
ආවරණ තහඩුව: ප්රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම්, සරඹ බිට් ස්ථානගත කිරීම, තාපය විසුරුවා හැරීම, බර්ස් අඩු කිරීම සහ ක්රියාවලිය අතරතුර පීඩන පාද හානි වැළැක්වීම සඳහා භාවිතා කරයි.
පසුබිම් තහඩුව: ප්රධාන වශයෙන් සංයුක්ත පුවරුවක් වන අතර, එය විදුම් යන්ත්ර මේසය ආරක්ෂා කිරීමට, පිටවීමේ බර්ර් වැළැක්වීමට, සරඹ බිට් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට සහ සරඹ බිට් නළා වලින් දුම්මල අපද්රව්ය පිරිසිදු කිරීමට භාවිතා කරයි.
ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් CNC විදුම් යන්ත්ර භාවිතා කිරීමෙන්, මෙම ක්රියාවලිය මුද්රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) මත නිවැරදි සහ විශ්වාසදායක අන්තර් ස්ථර සම්බන්ධතා සහතික කරයි.
සිදුරු පරීක්ෂාව:
අරමුණ: කැණීම් ක්රියාවලියෙන් පසු අධික ලෙස කැණීම, අඩුවෙන් කැණීම, අවහිර වූ සිදුරු, විශාල සිදුරු හෝ අඩු ප්රමාණයේ සිදුරු වැනි අසාමාන්යතා නොමැති බව සහතික කිරීම.
සම්පූර්ණ සිදුරු පරීක්ෂාවන් සිදු කිරීමෙන්, අපි මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ (PCB) විද්යුත් ක්රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරමින්, එක් එක් මාර්ගයෙහි ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කරමු.
01 (අ)02 (අ)