०१०२०३०४०५
PCB मध्ये via म्हणजे काय?
२०२४-०७-२५
PCB मध्ये via म्हणजे काय?
पीसीबी उत्पादनात व्हियास हे सर्वात सामान्य छिद्र आहेत. ते एकाच नेटवर्कच्या वेगवेगळ्या थरांना जोडतात परंतु सहसा सोल्डर घटकांसाठी वापरले जात नाहीत. व्हियास तीन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात: थ्रू होल, ब्लाइंड व्हियास आणि बरी व्हियास. या तीन व्हियासची तपशीलवार माहिती खालीलप्रमाणे आहे:
पीसीबी डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये ब्लाइंड व्हियासची भूमिका
ब्लाइंड व्हियास
ब्लाइंड व्हिया हे लहान छिद्रे असतात जी संपूर्ण बोर्डमधून न जाता पीसीबीच्या एका थराला दुसऱ्या थराशी जोडतात. यामुळे डिझाइनर्सना पारंपारिक पद्धतींपेक्षा अधिक कार्यक्षमतेने आणि विश्वासार्हतेने जटिल आणि घनतेने पॅक केलेले पीसीबी तयार करता येतात. ब्लाइंड व्हिया वापरून, डिझाइनर्स एकाच बोर्डवर अनेक स्तर तयार करू शकतात, ज्यामुळे घटकांचा खर्च कमी होतो आणि उत्पादन वेळ वेगवान होतो. तथापि, ब्लाइंड व्हियाची खोली सामान्यतः त्याच्या छिद्राच्या सापेक्ष विशिष्ट गुणोत्तरापेक्षा जास्त नसावी. म्हणून, ड्रिलिंग खोलीचे (Z-अक्ष) अचूक नियंत्रण अत्यंत महत्वाचे आहे. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेदरम्यान अपुरे नियंत्रण अडचणी निर्माण करू शकते.
ब्लाइंड व्हाया तयार करण्याची दुसरी पद्धत म्हणजे प्रत्येक सर्किट लेयरमध्ये आवश्यक छिद्रे ड्रिल करणे आणि नंतर त्यांना एकत्र लॅमिनेट करणे. उदाहरणार्थ, जर तुम्हाला L1 ते L4 पर्यंत ब्लाइंड व्हाया हवा असेल, तर तुम्ही प्रथम L1 आणि L2 मध्ये आणि L3 आणि L4 मध्ये छिद्रे ड्रिल करू शकता, नंतर सर्व चारही लेयर्स एकत्र लॅमिनेट करू शकता. या पद्धतीमध्ये अत्यंत अचूक पोझिशनिंग आणि अलाइनमेंट उपकरणे आवश्यक आहेत. दोन्ही तंत्रे पीसीबीची कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेत अचूकतेचे महत्त्व अधोरेखित करतात.
पुरलेले वियास
पुरलेले वियास काय आहेत?
मायक्रो व्हाया आणि बरी व्हाया मध्ये काय फरक आहे?
पीसीबी डिझाइनमध्ये बरीड व्हिया हे महत्त्वाचे घटक आहेत, जे बाहेरील थरांपर्यंत न पोहोचता आतील थर सर्किट्सना जोडतात, ज्यामुळे ते बाहेरून अदृश्य होतात. अंतर्गत सिग्नल इंटरकनेक्शनसाठी हे व्हिया आवश्यक आहेत. पीसीबी उद्योगातील तज्ञ अनेकदा लक्षात ठेवतात की, "बरीड व्हिया सिग्नल हस्तक्षेपाची शक्यता कमी करतात, ट्रान्समिशन लाइनच्या वैशिष्ट्यपूर्ण प्रतिबाधेची सातत्य राखतात आणि वायरिंगची जागा वाचवतात." हे त्यांना उच्च-घनता आणि उच्च-गती पीसीबीसाठी आदर्श बनवते.
लॅमिनेशननंतर पुरलेले व्हिया ड्रिल करता येत नसल्यामुळे, लॅमिनेशनपूर्वी वैयक्तिक सर्किट लेयर्सवर ड्रिलिंग करणे आवश्यक आहे. थ्रू-होल आणि ब्लाइंड व्हियाच्या तुलनेत ही प्रक्रिया जास्त वेळ घेणारी आहे, ज्यामुळे खर्च जास्त येतो. असे असूनही, इतर सर्किट लेयर्ससाठी वापरण्यायोग्य जागा जास्तीत जास्त करण्यासाठी उच्च-घनतेच्या पीसीबीमध्ये पुरलेले व्हिया प्रामुख्याने वापरले जातात, ज्यामुळे पीसीबीची एकूण कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता वाढते.
छिद्रांमधून
वरच्या थरातून आणि खालच्या थरातून सर्व थर जोडण्यासाठी थ्रू होलचा वापर केला जातो. छिद्रांमध्ये तांबे प्लेटिंगचा वापर अंतर्गत इंटरकनेक्शनमध्ये किंवा घटक पोझिशनिंग होल म्हणून केला जाऊ शकतो. थ्रू होलचा उद्देश पृष्ठभागावरून इलेक्ट्रिकल वायरिंग किंवा इतर घटकांना जाण्याची परवानगी देणे आहे. थ्रू होल प्रिंटेड सर्किट बोर्ड, वायर किंवा तत्सम सब्सट्रेट्सवर इलेक्ट्रिकल कनेक्शन माउंट आणि सुरक्षित करण्यासाठी एक साधन प्रदान करतात ज्यांना अटॅचमेंट पॉइंटची आवश्यकता असते. ते फर्निचर, शेल्फिंग आणि वैद्यकीय उपकरणे यासारख्या औद्योगिक उत्पादनांमध्ये अँकर आणि फास्टनर्स म्हणून देखील वापरले जातात. याव्यतिरिक्त, थ्रू होल यंत्रसामग्री किंवा स्ट्रक्चरल घटकांमध्ये थ्रेडेड रॉड्ससाठी पास-थ्रू प्रवेश प्रदान करू शकतात. शिवाय, छिद्रांमधून प्लग करण्याची प्रक्रिया आवश्यक आहे. व्हिएशन छिद्रांमधून प्लग करण्यासाठी खालील आवश्यकतांचा सारांश देते.
*प्लाझ्मा क्लिनिंग पद्धतीने छिद्रे स्वच्छ करा.
*छिद्रातून जाणारा भाग कचरा, घाण आणि धूळमुक्त असल्याची खात्री करा.
*प्लगिंग डिव्हाइसशी सुसंगत आहे याची खात्री करण्यासाठी छिद्रांचे मोजमाप करा.
*छिद्रे भरण्यासाठी योग्य फिलर मटेरियल निवडा: सिलिकॉन कॉल्क, इपॉक्सी पुट्टी, एक्सपांडेंग फोम किंवा पॉलीयुरेथेन ग्लू.
*प्लगिंग डिव्हाइस थ्रू होलमध्ये घाला आणि दाबा.
*दाब सोडण्यापूर्वी ते कमीत कमी १० मिनिटे सुरक्षितपणे स्थितीत धरा.
*पूर्ण झाल्यावर छिद्रांभोवती असलेले कोणतेही अतिरिक्त फिलर मटेरियल पुसून टाका.
*छिद्रे गळती किंवा नुकसानमुक्त आहेत याची खात्री करण्यासाठी वेळोवेळी तपासा.
*वेगवेगळ्या आकारांच्या छिद्रांसाठी आवश्यकतेनुसार प्रक्रिया पुन्हा करा.
व्हायाचा प्राथमिक वापर विद्युत कनेक्शन आहे. सोल्डर घटकांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या इतर छिद्रांपेक्षा आकार लहान आहे. सोल्डर घटकांसाठी वापरले जाणारे छिद्र मोठे असतील. पीसीबी उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये, ड्रिलिंग ही एक मूलभूत प्रक्रिया आहे आणि त्याबद्दल निष्काळजी राहता येत नाही. तांब्याच्या आवरणाच्या प्लेटमध्ये आवश्यक असलेल्या छिद्रांमधून ड्रिलिंग केल्याशिवाय सर्किट बोर्ड विद्युत कनेक्शन आणि निश्चित उपकरण कार्ये प्रदान करू शकत नाही. जर चुकीच्या ड्रिलिंग ऑपरेशनमुळे छिद्रांमधून होलच्या प्रक्रियेत कोणतीही समस्या उद्भवली तर ते उत्पादनाच्या वापरावर परिणाम करू शकते किंवा संपूर्ण बोर्ड स्क्रॅप केला जाईल, म्हणून ड्रिलिंग प्रक्रिया अत्यंत महत्त्वाची आहे.
वियाजच्या ड्रिलिंग पद्धती
व्हियाजच्या प्रामुख्याने दोन ड्रिलिंग पद्धती आहेत: मेकॅनिकल ड्रिलिंग आणि लेसर ड्रिलिंग.
पीसीबी उद्योगात छिद्रांमधून यांत्रिक ड्रिलिंग ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. छिद्रांमधून किंवा छिद्रांमधून, दंडगोलाकार छिद्रे असतात जी पूर्णपणे बोर्डमधून जातात आणि एका बाजूला दुसऱ्या बाजूने जोडतात. घटक बसवण्यासाठी आणि थरांमधील इलेक्ट्रिकल सर्किट जोडण्यासाठी त्यांचा वापर केला जातो. छिद्रांमधून यांत्रिक ड्रिलिंगमध्ये ड्रिल, रीमर आणि काउंटरसिंक सारख्या विशेष साधनांचा वापर करून हे छिद्र अचूकता आणि अचूकतेने तयार केले जातात. डिझाइन आणि उत्पादन आवश्यकतांच्या जटिलतेनुसार ही प्रक्रिया मॅन्युअली किंवा स्वयंचलित मशीनद्वारे केली जाऊ शकते. यांत्रिक ड्रिलिंगची गुणवत्ता थेट उत्पादनाच्या कामगिरीवर आणि विश्वासार्हतेवर परिणाम करते, म्हणून ही पायरी प्रत्येक वेळी योग्यरित्या केली पाहिजे. यांत्रिक ड्रिलिंगद्वारे उच्च मानके राखून, कार्यक्षम विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित करण्यासाठी छिद्रांमधून विश्वसनीय आणि अचूकपणे केले जाऊ शकते.
लेसर ड्रिलिंग
पीसीबी उद्योगात छिद्रांमधून यांत्रिक ड्रिलिंग ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. छिद्रांमधून किंवा छिद्रांमधून, दंडगोलाकार छिद्रे असतात जी पूर्णपणे बोर्डमधून जातात आणि एका बाजूला दुसऱ्या बाजूने जोडतात. घटक बसवण्यासाठी आणि थरांमधील इलेक्ट्रिकल सर्किट जोडण्यासाठी त्यांचा वापर केला जातो. छिद्रांमधून यांत्रिक ड्रिलिंगमध्ये ड्रिल, रीमर आणि काउंटरसिंक सारख्या विशेष साधनांचा वापर करून हे छिद्र अचूकता आणि अचूकतेने तयार केले जातात. डिझाइन आणि उत्पादन आवश्यकतांच्या जटिलतेनुसार ही प्रक्रिया मॅन्युअली किंवा स्वयंचलित मशीनद्वारे केली जाऊ शकते. यांत्रिक ड्रिलिंगची गुणवत्ता थेट उत्पादनाच्या कामगिरीवर आणि विश्वासार्हतेवर परिणाम करते, म्हणून ही पायरी प्रत्येक वेळी योग्यरित्या केली पाहिजे. यांत्रिक ड्रिलिंगद्वारे उच्च मानके राखून, कार्यक्षम विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित करण्यासाठी छिद्रांमधून विश्वसनीय आणि अचूकपणे केले जाऊ शकते.
डिझाइनद्वारे पीसीबीसाठी खबरदारी
घटक किंवा इतर घटकांच्या खूप जवळ नसल्याची खात्री करा.
पीसीबी डिझाइनचा एक आवश्यक भाग म्हणजे व्हियाज आणि इतर घटकांमध्ये किंवा व्हियाजमध्ये कोणताही अडथळा निर्माण होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी ते काळजीपूर्वक ठेवले पाहिजेत. जेव्हा व्हियाज खूप जवळ असतात तेव्हा शॉर्ट-सर्किट होण्याचा धोका असतो, ज्यामुळे पीसीबी आणि सर्व जोडलेल्या घटकांना गंभीर नुकसान होऊ शकते. व्हियाजच्या अनुभवानुसार, हा धोका कमी करण्यासाठी, व्हियाज घटकांपासून कमीतकमी 0.1 इंच अंतरावर ठेवावेत आणि व्हियाज एकमेकांपासून 0.05 इंचांपेक्षा जवळ ठेवू नयेत.
शेजारच्या थरांवर असलेल्या खुणा किंवा पॅडने विया ओव्हरलॅप होत नाहीत याची खात्री करा.
सर्किट बोर्डसाठी व्हियाज डिझाइन करताना, व्हियाज इतर थरांवरील कोणत्याही ट्रेस किंवा पॅडवर ओव्हरलॅप होत नाहीत याची खात्री करणे आवश्यक आहे. कारण व्हियाजमुळे इलेक्ट्रिकल शॉर्ट्स होऊ शकतात, ज्यामुळे सिस्टममध्ये बिघाड आणि बिघाड होऊ शकतो. आमच्या अभियंत्यांनी सुचवल्याप्रमाणे, हा धोका टाळण्यासाठी व्हियाज अशा ठिकाणी धोरणात्मकरित्या ठेवावे जिथे कोणतेही ट्रेस किंवा पॅड नाहीत. याव्यतिरिक्त, हे सुनिश्चित करेल की व्हियाज पीसीबीवरील इतर घटकांमध्ये व्यत्यय आणत नाहीत.
विया डिझाइन करताना वर्तमान आणि तापमान रेटिंग विचारात घ्या.
विद्युत प्रवाह वाहून नेण्याच्या क्षमतेसाठी वियांवर चांगले तांबे प्लेटिंग असल्याची खात्री करा.
मार्ग कठीण किंवा अशक्य असू शकते अशा ठिकाणी टाळून, मार्गांचे लेसिंग काळजीपूर्वक विचारात घेतले पाहिजे.
आकार आणि प्रकारांद्वारे निवड करण्यापूर्वी डिझाइन आवश्यकता समजून घ्या.
अन्यथा निर्दिष्ट केल्याशिवाय, नेहमी बोर्डच्या कडांपासून कमीत कमी ०.३ मिमी अंतरावर मार्ग ठेवा.
जर वाया एकमेकांच्या खूप जवळ ठेवल्या असतील, तर ते ड्रिल करताना किंवा रूट करताना बोर्डला नुकसान पोहोचवू शकते.
डिझाइन करताना व्हियाजचे आस्पेक्ट रेशो विचारात घेणे आवश्यक आहे, कारण उच्च आस्पेक्ट रेशो असलेले व्हियाज सिग्नल अखंडता आणि उष्णता नष्ट होण्यावर परिणाम करू शकतात.
डिझाइन नियमांनुसार, इतर वायांना, घटकांना आणि बोर्डच्या कडांना पुरेशी क्लिअरन्स असल्याची खात्री करा.
जेव्हा व्हिया जोड्यांमध्ये किंवा त्याहून अधिक लक्षणीय संख्येने ठेवल्या जातात, तेव्हा चांगल्या कामगिरीसाठी त्यांना समान रीतीने पसरवणे महत्वाचे आहे.
घटकाच्या शरीराच्या खूप जवळ असलेल्या वियांबाबत सावधगिरी बाळगा, कारण यामुळे सिग्नलमधून जाण्यात व्यत्यय येऊ शकतो.
विमानांजवळील मार्गांचा विचार करत आहे.
सिग्नल आणि वीजेचा आवाज कमीत कमी करण्यासाठी ते काळजीपूर्वक ठेवले पाहिजेत.
शक्य असेल तेव्हा सिग्नलच्या त्याच थरात व्हियास ठेवण्याचा विचार करा, कारण यामुळे व्हियासचा खर्च कमी होतो आणि कामगिरी सुधारते.
डिझाइनची गुंतागुंत आणि खर्च कमी करण्यासाठी वाया संख्या कमी करा.
छिद्रातून पीसीबीची यांत्रिक वैशिष्ट्ये
छिद्रातून जाणारा व्यास
थ्रू होलचा व्यास प्लग-इन घटक पिनच्या व्यासापेक्षा जास्त असावा आणि काही मार्जिन ठेवावा. ड्रिलिंग आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग तंत्रज्ञानाद्वारे वायरिंग छिद्रांमधून पोहोचू शकणारा किमान व्यास मर्यादित आहे. थ्रू होलचा व्यास जितका लहान असेल तितका पीसीबीमध्ये जागा कमी असेल, परजीवी कॅपेसिटन्स कमी असेल आणि उच्च-फ्रिक्वेन्सी कामगिरी चांगली असेल, परंतु किंमत जास्त असेल.
छिद्रातून जाणारा पॅड
पॅड थ्रू-होलच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग आतील थर आणि प्रिंटेड सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागावर (किंवा आत) वायरिंगमधील विद्युत कनेक्शन प्राप्त करतो.
छिद्रातून जाण्याची क्षमता
अच-थ्रू होलमध्ये जमिनीवर परजीवी कॅपेसिटन्स असते. थ्रू-होल परजीवी कॅपेसिटन्स डिजिटल सिग्नलच्या वाढत्या कडाला मंदावते किंवा खराब करते, जे उच्च-फ्रिक्वेन्सी सिग्नल ट्रान्समिशनसाठी प्रतिकूल आहे. थ्रू-होल परजीवी कॅपेसिटन्सचा हा मुख्य प्रतिकूल परिणाम आहे. तथापि, सामान्य परिस्थितीत, थ्रू-होल परजीवी कॅपेसिटन्सचा प्रभाव सूक्ष्म असतो आणि तो नगण्य असू शकतो - थ्रू होलचा व्यास जितका लहान असेल तितका परजीवी कॅपेसिटन्स लहान असेल.
छिद्रातून प्रेरण
विद्युत घटकांना जोडण्यासाठी पीसीबीमध्ये थ्रू होलचा वापर सामान्यतः केला जातो, परंतु त्यांचा एक अनपेक्षित दुष्परिणाम देखील होऊ शकतो: इंडक्टन्स.
इंडक्टन्स हा छिद्रांमधून विद्युत प्रवाह वाहतो आणि चुंबकीय क्षेत्र निर्माण करतो तेव्हा उद्भवणारा थ्रू होलचा गुणधर्म आहे. हे चुंबकीय क्षेत्र इतर थ्रू-होल कनेक्शनमध्ये व्यत्यय आणू शकते, ज्यामुळे सिग्नल गमावला जातो किंवा विकृत होतो. जर आपल्याला हे परिणाम कमी करायचे असतील तर इंडक्टन्स कसे कार्य करते आणि तुमच्या PCB वर त्याचा प्रभाव कमी करण्यासाठी तुम्ही कोणती डिझाइन पावले उचलू शकता हे समजून घेणे महत्त्वाचे आहे.
थ्रू होलचा व्यास प्लग-इन घटक पिनच्या व्यासापेक्षा जास्त असावा आणि काही मार्जिन ठेवावा. ड्रिलिंग आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग तंत्रज्ञानाद्वारे वायरिंग छिद्रांमधून पोहोचू शकणारा किमान व्यास मर्यादित आहे. थ्रू होलचा व्यास जितका लहान असेल तितका पीसीबीमध्ये जागा कमी असेल, परजीवी कॅपेसिटन्स कमी असेल आणि उच्च-फ्रिक्वेन्सी कामगिरी चांगली असेल, परंतु किंमत जास्त असेल.
पीसीबी वायरिंग्ज का प्लग करावे लागतात?
शेन्झेन रिच फुल जॉय इलेक्ट्रॉनिक्स कंपनी लिमिटेडने सारांशित केलेल्या पीसीबी व्हियाज का प्लग केले पाहिजेत याची काही कारणे येथे आहेत:
शेन्झेन रिच फुल जॉय इलेक्ट्रॉनिक्स कंपनी लिमिटेड:
PCB vias घटकांना बसवण्यासाठी आणि वेगवेगळ्या PCB थरांना जोडण्यासाठी एक भौतिक दुवा प्रदान करतात, ज्यामुळे बोर्ड त्याचे इच्छित कार्य कार्यक्षमतेने करू शकतो. PCB vias चा वापर PCB च्या थर्मल कामगिरी सुधारण्यासाठी आणि सिग्नल नुकसान कमी करण्यासाठी देखील केला जातो. PCB vias एका PCB थरातून दुसऱ्या थरात वीज वाहून नेत असल्याने, PCB च्या वेगवेगळ्या थरांमधील कनेक्शन सुनिश्चित करण्यासाठी ते प्लग केलेले असणे आवश्यक आहे. शेवटी, PCB vias PCB वरील इतर कोणत्याही उघड घटकांशी संपर्क टाळून शॉर्ट सर्किट टाळण्यास मदत करतात. म्हणून, PCB ला होणारे कोणतेही विद्युत बिघाड किंवा नुकसान टाळण्यासाठी PCB vias प्लग केलेले असणे आवश्यक आहे.
सारांश
थोडक्यात, PCB vias हे PCBs चे आवश्यक भाग आहेत, जे त्यांना थरांमध्ये प्रभावीपणे सिग्नल रूट करण्यास आणि वेगवेगळ्या बोर्ड घटकांना जोडण्यास अनुमती देतात. त्यांचे विविध प्रकार आणि उद्देश समजून घेऊन, तुम्ही खात्री करू शकता की तुमचे PCB डिझाइन कामगिरी आणि विश्वासार्हतेसाठी ऑप्टिमाइझ केले आहे.
शेन्झेन रुई झी झिन फेंग इलेक्ट्रॉनिक्स कंपनी लिमिटेड सर्वसमावेशक पीसीबी उत्पादन, घटक सोर्सिंग, पीसीबी असेंब्ली आणि इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन सेवा देते. २० वर्षांहून अधिक अनुभवासह, आम्ही सातत्याने ६,००० हून अधिक जागतिक ग्राहकांना स्पर्धात्मक किमतीत उच्च-गुणवत्तेचे पीसीबीए सोल्यूशन्स वितरित केले आहेत. आमची कंपनी विविध उद्योग प्रमाणपत्रे आणि यूएल मान्यतांसह प्रमाणित आहे. आमच्या सर्व उत्पादनांना सर्वोच्च उद्योग मानके पूर्ण करण्यासाठी १००% ई-चाचणी, एओआय आणि एक्स-रे तपासणीतून जावे लागते. प्रत्येक पीसीबी असेंब्ली प्रकल्पात अपवादात्मक गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता प्रदान करण्यासाठी आम्ही वचनबद्ध आहोत.
पीसीबी लेसर ड्रिलिंग पीसीबी मेकॅनिकल ड्रिलिंग
PCB साठी लेसर ड्रिलिंग PCB ड्रिलिंग
पीसीबी लेसर होल ड्रिलिंग पीसीबीसाठी मेकॅनिकल ड्रिलिंग
पीसीबी मायक्रोव्हिया लेसर ड्रिलिंग पीसीबी होल ड्रिलिंग
पीसीबी लेसर ड्रिलिंग तंत्रज्ञान पीसीबी ड्रिलिंग प्रक्रिया
ड्रिलिंग प्रक्रियेचा परिचय:
१. पिनिंग, ड्रिलिंग आणि होल रीडिंग
उद्दिष्ट: वेगवेगळ्या थरांमध्ये विद्युत कनेक्शन स्थापित करण्यासाठी पीसीबी पृष्ठभागावर छिद्र पाडणे.
ड्रिलिंगसाठी वरच्या पिन आणि होल रीडिंगसाठी खालच्या पिन वापरून, ही प्रक्रिया प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (PCB) वर इंटरलेयर सर्किट कनेक्शन सुलभ करणारे विया तयार करण्याची खात्री देते.
सीएनसी ड्रिलिंग:
उद्दिष्ट: वेगवेगळ्या थरांमध्ये विद्युत कनेक्शन स्थापित करण्यासाठी पीसीबी पृष्ठभागावर छिद्र पाडणे.
प्रमुख साहित्य:
ड्रिल बिट्स: टंगस्टन कार्बाइड, कोबाल्ट आणि सेंद्रिय चिकटवता बनलेले.
कव्हर प्लेट: प्रामुख्याने अॅल्युमिनियम, जे ड्रिल बिट पोझिशनिंग, उष्णता नष्ट करणे, बर्र्स कमी करणे आणि प्रक्रियेदरम्यान प्रेशर फूटचे नुकसान टाळण्यासाठी वापरले जाते.
बॅकिंग प्लेट: मुख्यतः एक कंपोझिट बोर्ड, जो ड्रिलिंग मशीन टेबलचे संरक्षण करण्यासाठी, बाहेर पडणाऱ्या बर्र्सना रोखण्यासाठी, ड्रिल बिटचे तापमान कमी करण्यासाठी आणि ड्रिल बिट फ्लुट्समधून रेझिन अवशेष साफ करण्यासाठी वापरला जातो.
उच्च-परिशुद्धता असलेल्या सीएनसी ड्रिलिंगचा वापर करून, ही प्रक्रिया प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) वर अचूक आणि विश्वासार्ह इंटरलेयर कनेक्शन सुनिश्चित करते.
भोक तपासणी:
उद्दिष्ट: ड्रिलिंग प्रक्रियेनंतर जास्त ड्रिलिंग, कमी ड्रिलिंग, ब्लॉक केलेले छिद्र, मोठे छिद्र किंवा कमी आकाराचे छिद्र यासारख्या कोणत्याही असामान्यता नाहीत याची खात्री करण्यासाठी.
छिद्रांची सखोल तपासणी करून, आम्ही प्रत्येक छिद्राची गुणवत्ता आणि सुसंगतता हमी देतो, ज्यामुळे प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (PCB) ची विद्युत कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित होते.
०१०२