0102030405
Што е преку во ПХБ?
2024-07-25
Што е преку во ПХБ?
Влезните отвори се најчестите отвори во производството на печатени плочки. Тие ги поврзуваат различните слоеви од истата мрежа, но обично не се користат за компоненти за лемење. Влезните отвори можат да се поделат на три вида: отвори за пробивање, слепи влезни отвори и закопани влезни отвори. Деталните информации за овие три влезни отвори се подолу:
Улогата на слепите отвори во дизајнот и производството на печатени плочки
Слепи вијаси
Слепите отвори се мали отвори што поврзуваат еден слој од ПХБ со друг без да минуваат низ целата плоча. Ова им овозможува на дизајнерите да создаваат сложени и густо спакувани ПХБ поефикасно и посигурно отколку со конвенционалните методи. Со користење на слепи отвори, дизајнерите можат да изградат повеќе нивоа на една плоча, намалувајќи ги трошоците за компоненти и забрзувајќи го времето на производство. Сепак, длабочината на слепата отвори обично не треба да надминува специфичен сооднос во однос на нејзиниот отвор. Затоа, прецизната контрола на длабочината на дупчење (Z-оска) е клучна. Несоодветната контрола може да доведе до тешкотии за време на процесот на галванизација.
Друг метод за креирање слепи дијаграми вклучува дупчење на потребните дупки во секој поединечен слој на колото пред да ги ламинирате заедно. На пример, ако ви треба слепа дијаграма од L1 до L4, прво можете да ги дупчите дупките во L1 и L2, а во L3 и L4, а потоа да ги ламинирате сите четири слоја заедно. Овој метод бара опрема за високо прецизно позиционирање и усогласување. Двете техники ја истакнуваат важноста на прецизноста во процесот на производство за да се обезбеди функционалност и сигурност на печатената плочка.
Закопани вија
Што се закопани вија?
Која е разликата помеѓу микро вија и закопана вија?
Закопаните вијали се критични компоненти во дизајнот на печатени плочки, кои ги поврзуваат колата од внатрешниот слој без да се протегаат на надворешните слоеви, правејќи ги невидливи однадвор. Овие вијали се неопходни за меѓусебните врски на внатрешните сигнали. Експертите во индустријата за печатени плочки често забележуваат: „Закопаните вијали ја намалуваат веројатноста за пречки во сигналот, го одржуваат континуитетот на карактеристичната импеданса на далноводот и заштедуваат простор за ожичување.“ Ова ги прави идеални за печатени плочки со висока густина и голема брзина.
Бидејќи закопаните дијаграми не можат да се дупчат по ламинацијата, дупчењето мора да се изврши на поединечни слоеви на колото пред ламинацијата. Овој процес одзема повеќе време во споредба со дупките за пробивање и слепите дијаграми, што доведува до повисоки трошоци. И покрај ова, закопаните дијаграми претежно се користат кај ПХБ со висока густина за да се максимизира употребливиот простор за други слоеви на колото, со што се подобруваат целокупните перформанси и сигурност на ПХБ.
Низ дупки
Дупките за пробивање се користат за поврзување на сите слоеви низ горниот и долниот слој. Позлатувањето на бакарот во внатрешноста на дупките може да се користи во внатрешно меѓусебно поврзување или како дупки за позиционирање на компонентите. Целта на дупките за пробивање е да се овозможи поминување на електрични инсталации или други компоненти низ површината. Дупките за пробивање обезбедуваат средство за монтирање и обезбедување на електрични врски на печатени кола, жици или слични подлоги на кои им е потребна точка на прицврстување. Тие се користат и како сидра и сврзувачки елементи во индустриски производи како што се мебел, полици и медицинска опрема. Дополнително, дупките за пробивање можат да обезбедат пристап за навојни прачки во машини или структурни елементи. Понатаму, потребен е процес на затнување на дупки. Viasion ги сумира следните барања за затнување на дупки.
*Исчистете ги отворите за пробивање со метод на плазма чистење.
*Уверете се дека отворот за пробивање е без остатоци, нечистотија и прашина.
*Измерете ги отворите за да се осигурате дека се компатибилни со уредот за приклучување
*Изберете соодветен материјал за полнење за пополнување на дупките: силиконски кит, епоксиден кит, експандирачка пена или полиуретанско лепило.
*Вметнете го и притиснете го уредот за затнување во отворот за пробивање.
*Безбедно држете го во положба најмалку 10 минути пред да го ослободите притисокот.
*Откако ќе завршите, избришете го вишокот материјал за полнење од околу дупките.
*Периодично проверувајте ги отворите за да се осигурате дека немаат протекување или оштетувања.
*Повторете го процесот по потреба за отвори со различна големина.
Примарната употреба на дупчењето е електрично поврзување. Големината е помала од другите дупки што се користат за компоненти за лемење. Дупките што се користат за компоненти за лемење ќе бидат поголеми. Во технологијата за производство на печатени плочки, дупчењето е фундаментален процес и не може да се биде невнимателен во врска со тоа. Електронската плочка не може да обезбеди електрично поврзување и фиксни функции на уредот без дупчење на потребните дупки во плочата обложена со бакар. Доколку неправилната операција на дупчење предизвика проблем во процесот на дупки, тоа може да влијае на употребата на производот или целата плочка ќе биде исфрлена, па затоа процесот на дупчење е критичен.
Методи за дупчење на вијаси
Главно постојат два методи на дупчење на вија: механичко дупчење и ласерско дупчење.
Механичкото дупчење на дупки е клучен процес во индустријата за печатени плочки (PCB). Дупките, или дупките за пробивање, се цилиндрични отвори што минуваат целосно низ плочата и ја поврзуваат едната страна со другата. Тие се користат за монтирање на компоненти и поврзување на електрични кола помеѓу слоевите. Механичкото дупчење на дупки за пробивање вклучува користење на специјализирани алатки како што се дупчалки, развртувачи и жлебови за да се создадат овие отвори со прецизност и точност. Овој процес може да се изврши рачно или со автоматизирани машини во зависност од сложеноста на барањата за дизајн и производство. Квалитетот на механичкото дупчење директно влијае на перформансите и сигурноста на производот, па затоа овој чекор мора да се прави правилно секој пат. Со одржување на високи стандарди преку механичко дупчење, дупките за пробивање можат да се направат сигурно и прецизно за да се обезбедат ефикасни електрични врски.
Ласерско дупчење
Механичкото дупчење на дупки е клучен процес во индустријата за печатени плочки (PCB). Дупките, или дупките за пробивање, се цилиндрични отвори што минуваат целосно низ плочата и ја поврзуваат едната страна со другата. Тие се користат за монтирање на компоненти и поврзување на електрични кола помеѓу слоевите. Механичкото дупчење на дупки за пробивање вклучува користење на специјализирани алатки како што се дупчалки, развртувачи и жлебови за да се создадат овие отвори со прецизност и точност. Овој процес може да се изврши рачно или со автоматизирани машини во зависност од сложеноста на барањата за дизајн и производство. Квалитетот на механичкото дупчење директно влијае на перформансите и сигурноста на производот, па затоа овој чекор мора да се прави правилно секој пат. Со одржување на високи стандарди преку механичко дупчење, дупките за пробивање можат да се направат сигурно и прецизно за да се обезбедат ефикасни електрични врски.
Мерки на претпазливост за ПХБ преку дизајн
Уверете се дека вијалите не се премногу блиску до компонентите или другите вијали.
Влезните отвори се суштински дел од дизајнот на печатената плочка и мора внимателно да се постават за да се осигури дека нема да предизвикаат пречки со други компоненти или влезни отвори. Кога влезните отвори се премногу блиску, постои ризик од краток спој, што може сериозно да ја оштети печатената плочка и сите поврзани компоненти. Според искуството на Viasion, за да се минимизира овој ризик, влезните отвори треба да се постават на растојание од најмалку 0,1 инчи од компонентите, а влезните отвори не треба да се поставуваат поблиску од 0,05 инчи една до друга.
Осигурајте се дека вијалите не се преклопуваат со трагите или перничињата на соседните слоеви.
При дизајнирање на визуелни отвори за печатена плочка, важно е да се осигурате дека визуелните отвори не се преклопуваат со никакви траги или влошки на други слоеви. Тоа е затоа што визуелните отвори можат да предизвикаат електрични кратки споеви, што доведува до дефекти на системот и дефекти. Како што предлагаат нашите инженери, визуелните отвори треба да се постават стратешки во области без соседни траги или влошки за да се избегне овој ризик. Покрај тоа, ова ќе осигури дека визуелните отвори не се мешаат со други елементи на печатената плочка.
Земете ги предвид струјните и температурните оценки при дизајнирање на вијаси.
Осигурајте се дека вија-проводниците имаат добра бакарна позлата за способност за спроведување на струја.
Поставувањето на вијалите треба внимателно да се разгледа, избегнувајќи локации каде што насочувањето може да биде тешко или невозможно.
Разберете ги барањата за дизајн пред да изберете преку големини и типови.
Секогаш поставувајте ги отворите за миење садови на растојание од најмалку 0,3 mm од рабовите на плочата, освен ако не е поинаку наведено.
Ако вијаите се поставени премногу блиску една до друга, тоа може да ја оштети плочката кога се дупчи или се изрежува.
Од суштинско значење е да се земе предвид соодносот на ширина и висина на вијалите за време на дизајнирањето, бидејќи вијалите со висок сооднос на ширина и висина можат да влијаат на интегритетот на сигналот и дисипацијата на топлината.
Уверете се дека вијалите имаат доволно растојание до другите вијали, компоненти и рабови на плочата според правилата за дизајн.
Кога вијаите се поставуваат во парови или во поголем број, важно е да се распоредат рамномерно за оптимални перформанси.
Бидете внимателни на отворите што може да бидат премногу блиску до телото на компонентата, бидејќи тоа може да предизвика пречки со сигналите што минуваат низ нив.
Разгледување на вијалите во близина на авиони.
Тие треба внимателно да се постават за да се минимизира шумот од сигналот и напојувањето.
Размислете за поставување на вијалите во истиот слој како и сигналите каде што е можно, бидејќи тоа ги намалува трошоците за вијалите и ги подобрува перформансите.
Минимизирајте го бројот на вијаси за да ја намалите сложеноста и трошоците за дизајнирање.
Механички карактеристики на PCB низ дупката
Дијаметар на дупката низ
Дијаметарот на дупките за пробивање мора да го надмине дијаметарот на пинот на компонентата на приклучокот и да се задржи одредена маргина. Минималниот дијаметар што ожичувањето може да го достигне е ограничен со технологијата на дупчење и галванизација. Колку е помал дијаметарот на дупката за пробивање, толку е помал просторот во ПХБ, толку е помал паразитскиот капацитет и толку се подобри перформансите на висока фреквенција, но цената ќе биде повисока.
Подлога за низводни отвори
Подлогата ја остварува електричната врска помеѓу внатрешниот слој за галванизација на отворот за пробивање и жиците на површината (или внатрешноста) на печатената плочка.
Капацитет на дупката
Секоја дупка има паразитски капацитет кон земјата. Паразитскиот капацитет на дупката ќе го забави или влоши растечкиот раб на дигиталниот сигнал, што е неповолно за пренос на високофреквентен сигнал. Тоа е главниот негативен ефект на паразитскиот капацитет на дупката. Сепак, во обични околности, влијанието на паразитскиот капацитет на дупката е ситно и може да биде занемарливо - колку е помал дијаметарот на дупката, толку е помал паразитскиот капацитет.
Индуктивност на дупката низ
Пропусните отвори најчесто се користат кај ПХБ за поврзување на електрични компоненти, но тие можат да имаат и неочекуван несакан ефект: индуктивност.
Индуктивноста е својство на отворите што се јавува кога електрична струја тече низ нив и индуцира магнетно поле. Ова магнетно поле може да предизвика пречки со други врски на отворите, што резултира со губење на сигналот или дисторзија. Ако сакаме да ги ублажиме овие ефекти, клучно е да разбереме како функционира индуктивноста и какви чекори во дизајнот можете да преземете за да го намалите нејзиното влијание врз вашите ПХБ.
Дијаметарот на дупките за пробивање мора да го надмине дијаметарот на пинот на компонентата на приклучокот и да се задржи одредена маргина. Минималниот дијаметар што ожичувањето може да го достигне е ограничен со технологијата на дупчење и галванизација. Колку е помал дијаметарот на дупката за пробивање, толку е помал просторот во ПХБ, толку е помал паразитскиот капацитет и толку се подобри перформансите на висока фреквенција, но цената ќе биде повисока.
Зошто мора да се затворат влезните отвори за печатена плочка?
Еве неколку причини зошто приклучоците за печатена плочка мора да бидат вклучени, сумирани од Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
Шенжен Рич Фул Џој Електроникс Ко., ООД:
ПХБ мрежните отвори обезбедуваат физичка врска за монтирање на компоненти и поврзување на различни слоеви на ПХБ, со што се овозможува плочката ефикасно да ја извршува својата наменета функција. ПХБ мрежните отвори се користат и за подобрување на термичките перформанси на ПХБ и намалување на загубата на сигнал. Бидејќи ПХБ мрежните отвори спроведуваат електрична енергија од еден слој на ПХБ до друг, тие мора да бидат вклучени за да се обезбеди врска помеѓу различните слоеви на ПХБ. Конечно, ПХБ мрежните отвори помагаат во спречување на кратки споеви со избегнување на контакт со други изложени компоненти на ПХБ. Затоа, ПХБ мрежните отвори мора да бидат вклучени за да се спречат електрични дефекти или оштетување на ПХБ.
Резиме
Накратко, влезните отвори за печатена плочка се суштински делови од печатените плочи, овозможувајќи им ефикасно да ги насочуваат сигналите помеѓу слоевите и да поврзуваат различни елементи на плочката. Со разбирање на нивните различни типови и намени, можете да бидете сигурни дека дизајнот на вашата печатена плочка е оптимизиран за перформанси и сигурност.
„Шенжен Руи Жи Син Фенг Електроникс Ко., ДООЕЛ“ нуди сеопфатни услуги за производство на ПХБ, набавка на компоненти, склопување на ПХБ и производство на електроника. Со над 20 години искуство, постојано испорачуваме висококвалитетни PCBA решенија по конкурентни цени на над 6.000 глобални клиенти. Нашата компанија е сертифицирана со разни индустриски сертификати и UL одобренија. Сите наши производи се подложени на 100% е-тестирање, AOI и X-RAY инспекции за да ги исполнат највисоките индустриски стандарди. Ние сме посветени на обезбедување исклучителен квалитет и сигурност во секој проект за склопување на ПХБ.
ПХБ ласерско дупчење ПХБ механичко дупчење
Ласерско дупчење за печатени плочки дупчење на печатени плочки
Ласерско дупчење дупки за PCB, механичко дупчење за PCB
ПХБ Микровија Ласерско дупчење ПХБ Дупчење дупки
Технологија за ласерско дупчење на PCB Процес на дупчење на PCB
Вовед во процесот на дупчење:
1. Заковување, дупчење и читање дупки
Цел: Да се дупчат дупки на површината на печатената плочка за да се воспостават електрични врски помеѓу различните слоеви.
Со користење на горни иглички за дупчење и долни иглички за читање дупки, овој процес обезбедува создавање на вијали кои ги олеснуваат меѓуслојните кола на печатената плочка (PCB).
ЦПУ дупчење:
Цел: Да се дупчат дупки на површината на печатената плочка за да се воспостават електрични врски помеѓу различните слоеви.
Клучни материјали:
Дупчалки: Составен од волфрам карбид, кобалт и органски лепила.
Покривна плоча: Првенствено алуминиум, кој се користи за позиционирање на дупчалката, дисипација на топлина, намалување на стружењата и спречување на оштетување на стапалото од притисок за време на процесот.
Подлога за потпора: Главно композитна плоча, што се користи за заштита на масата на машината за дупчење, спречување на излезни грмушки, намалување на температурата на дупчалката и чистење на остатоци од смола од жлебовите на дупчалката.
Со користење на високопрецизно CNC дупчење, овој процес обезбедува точни и сигурни меѓуслојни врски на печатени кола (PCB).
Инспекција на дупки:
Цел: За да се осигура дека нема абнормалности како што се прекумерно дупчење, недоволно дупчење, затнати дупки, преголеми дупки или недоволно големи дупки по процесот на дупчење.
Со спроведување на темелни инспекции на дупките, го гарантираме квалитетот и конзистентноста на секоја дијафрагма, обезбедувајќи ги електричните перформанси и сигурноста на печатената плочка (PCB).
0102