Mis on trükkplaadil läbipääs?
2024-07-25
Mis on trükkplaadil läbipääs?
Läbivad avad on trükkplaatide tootmisel kõige levinumad augud. Need ühendavad sama võrgu erinevaid kihte, kuid tavaliselt ei kasutata neid jootekomponentide jaoks. Läbivad avad võib jagada kolme tüüpi: läbivad augud, umbaugud ja maetud avad. Nende kolme ava kohta on üksikasjalik teave allpool:
Pimedate läbipääsude roll trükkplaatide disainis ja tootmises
Pimedad läbipääsud
Pimeviad on väikesed augud, mis ühendavad trükkplaadi ühe kihi teisega ilma kogu plaati läbimata. See võimaldab disaineritel luua keerukaid ja tihedalt pakitud trükkplaate tõhusamalt ja usaldusväärsemalt kui tavapäraste meetoditega. Pimeviade abil saavad disainerid ühele plaadile ehitada mitu taset, vähendades komponentide kulusid ja kiirendades tootmisaega. Pimevia sügavus ei tohiks aga tavaliselt ületada teatud suhet selle avaga. Seetõttu on puurimissügavuse (Z-telje) täpne kontroll ülioluline. Ebapiisav kontroll võib galvaniseerimisprotsessi ajal raskusi tekitada.
Teine meetod pimeviade loomiseks hõlmab vajalike aukude puurimist igasse üksikusse vooluringi kihti enne nende kokku lamineerimist. Näiteks kui vajate pimeviad L1-st L4-ni, võite kõigepealt puurida augud L1-sse ja L2-sse ning L3-sse ja L4-sse ning seejärel lamineerida kõik neli kihti kokku. See meetod nõuab väga täpset positsioneerimis- ja joondamisseadet. Mõlemad meetodid rõhutavad täpsuse olulisust tootmisprotsessis, et tagada trükkplaadi funktsionaalsus ja töökindlus.
Maetud läbipääsud
Mis on maetud läbipääsud?
Mis vahe on mikro-via ja maetud via vahel?
Maetud läbivad viad on trükkplaatide disainimisel kriitilise tähtsusega komponendid, mis ühendavad sisemise kihi vooluringe ilma väliskihtideni ulatumata, muutes need väljastpoolt nähtamatuks. Need läbivad viad on olulised sisemiste signaalide ühenduste jaoks. Trükkplaatide tööstuse eksperdid märgivad sageli: "Maetud läbivad viad vähendavad signaalihäirete tõenäosust, säilitavad ülekandeliini iseloomuliku impedantsi järjepidevuse ja säästavad juhtmestiku ruumi." See teeb need ideaalseks suure tihedusega ja kiirete trükkplaatide jaoks.
Kuna maetud viasid ei saa pärast lamineerimist puurida, tuleb puurimine teha üksikute vooluringi kihtide kaupa enne lamineerimist. See protsess on aeganõudvam võrreldes läbivate ja umbavadega, mis toob kaasa suuremad kulud. Sellest hoolimata kasutatakse maetud viasid peamiselt suure tihedusega trükkplaatides, et maksimeerida teiste vooluringi kihtide jaoks kasutatavat ruumi, parandades seeläbi trükkplaadi üldist jõudlust ja töökindlust.
Läbivad augud
Läbivaid auke kasutatakse kõigi kihtide ühendamiseks läbi ülemise ja alumise kihi. Vasega katmist aukude sees saab kasutada sisemises ühenduses või komponentide positsioneerimisavana. Läbivate aukude eesmärk on võimaldada elektrijuhtmete või muude komponentide läbimist läbi pinna. Läbivad augud pakuvad vahendeid elektriühenduste kinnitamiseks ja kinnitamiseks trükkplaatidele, juhtmetele või sarnastele aluspindadele, mis vajavad kinnituspunkti. Neid kasutatakse ka ankrute ja kinnitusdetailidena tööstustoodetes, nagu mööbel, riiulid ja meditsiiniseadmed. Lisaks võivad läbivad augud pakkuda läbipääsu keermestatud varrastele masinates või konstruktsioonielementides. Lisaks on vajalik läbivate aukude sulgemise protsess. Viasion võtab kokku järgmised läbivate aukude sulgemise nõuded.
*Puhastage läbivad augud plasmapuhastusmeetodil.
*Veenduge, et läbiv auk oleks prahist, mustusest ja tolmust vaba.
*Mõõtke läbivad augud, et veenduda nende ühilduvuses pistikuseadmega
*Valige läbivate aukude täitmiseks sobiv täitematerjal: silikoonhermeetik, epoksüüdpahtel, paisuv vaht või polüuretaanliim.
*Sisestage ja vajutage pistikuseade läbivasse auku.
*Enne surve vabastamist hoia seda vähemalt 10 minutit kindlalt asendis.
*Kui töö on valmis, pühkige läbivate aukude ümbert ära liigne täitematerjal.
*Kontrollige perioodiliselt läbivaid auke, et need ei lekiks ega oleks kahjustatud.
*Korrake protsessi vastavalt vajadusele erineva suurusega läbivate aukude puhul.
Läbiviikude peamine kasutusala on elektriühendus. Nende suurus on väiksem kui teistel jootekomponentide jaoks kasutatavatel aukudel. Jootekomponentide jaoks kasutatavad augud on suuremad. PCB tootmistehnoloogias on puurimine põhiprotsess ja selle suhtes ei saa olla hooletu. Trükkplaat ei saa tagada elektriühendust ja fikseeritud seadme funktsioone ilma vasega kaetud plaadile vajalike läbivate aukude puurimiseta. Kui vale puurimistoiming põhjustab läbivate aukude protsessis probleeme, võib see mõjutada toote kasutamist või kogu plaat ummistuda, seega on puurimisprotsess kriitilise tähtsusega.
Via-de puurimismeetodid
Via-de puurimiseks on peamiselt kaks meetodit: mehaaniline puurimine ja laserpuurimine.
Läbivate aukude mehaaniline puurimine on trükkplaatide tööstuses ülioluline protsess. Läbivad augud on silindrilised avad, mis läbivad täielikult plaadi ja ühendavad ühe külje teisega. Neid kasutatakse komponentide kinnitamiseks ja elektriahelate ühendamiseks kihtide vahel. Läbivate aukude mehaaniline puurimine hõlmab spetsiaalsete tööriistade, näiteks puuride, puuride ja süvistusfreeside kasutamist, et luua need avad täpselt ja täpselt. Seda protsessi saab teha käsitsi või automatiseeritud masinate abil, olenevalt disaini ja tootmisnõuete keerukusest. Mehaanilise puurimise kvaliteet mõjutab otseselt toote jõudlust ja töökindlust, seega tuleb seda sammu iga kord õigesti teha. Mehaanilise puurimise abil kõrgete standardite säilitamisega saab läbivaid auke teha usaldusväärselt ja täpselt, et tagada tõhusad elektriühendused.
Laserpuurimine
Läbivate aukude mehaaniline puurimine on trükkplaatide tööstuses ülioluline protsess. Läbivad augud on silindrilised avad, mis läbivad täielikult plaadi ja ühendavad ühe külje teisega. Neid kasutatakse komponentide kinnitamiseks ja elektriahelate ühendamiseks kihtide vahel. Läbivate aukude mehaaniline puurimine hõlmab spetsiaalsete tööriistade, näiteks puuride, puuride ja süvistusfreeside kasutamist, et luua need avad täpselt ja täpselt. Seda protsessi saab teha käsitsi või automatiseeritud masinate abil, olenevalt disaini ja tootmisnõuete keerukusest. Mehaanilise puurimise kvaliteet mõjutab otseselt toote jõudlust ja töökindlust, seega tuleb seda sammu iga kord õigesti teha. Mehaanilise puurimise abil kõrgete standardite säilitamisega saab läbivaid auke teha usaldusväärselt ja täpselt, et tagada tõhusad elektriühendused.
Ettevaatusabinõud trükkplaadile disaini kaudu
Veenduge, et via-d ei oleks komponentidele ega teistele via-dele liiga lähedal.
Läbiviigud on trükkplaadi disaini oluline osa ja need tuleb paigutada hoolikalt, et need ei tekitaks häireid teiste komponentide või läbiviigudega. Kui läbiviigud on liiga lähestikku, on lühise oht, mis võib trükkplaati ja kõiki ühendatud komponente tõsiselt kahjustada. Viasioni kogemuse kohaselt tuleks selle riski minimeerimiseks paigutada läbiviigud komponentidest vähemalt 0,1 tolli kaugusele ja läbiviigud ei tohiks olla teineteisele lähemal kui 0,05 tolli.
Veenduge, et läbivad avad ei kattuks naaberkihtide radade ega padjadega.
Trükkplaadi via-de projekteerimisel on oluline tagada, et via-d ei kattuks teiste kihtide jälgede ega kontaktidega. See on nii, sest via-d võivad põhjustada lühiseid, mis omakorda võivad viia süsteemi talitlushäirete ja riketeni. Nagu meie insenerid soovitavad, tuleks via-d paigutada strateegiliselt kohtadesse, kus puuduvad külgnevad jälgede või kontaktidega kontaktid, et seda ohtu vältida. Lisaks tagab see, et via-d ei sega teisi trükkplaadi elemente.
Läbipääsude projekteerimisel arvestage voolutugevuse ja temperatuuri nimiväärtustega.
Veenduge, et läbilaskeavadel oleks voolu kandevõime tagamiseks hea vasekate.
Via-avade paigutust tuleks hoolikalt kaaluda, vältides kohti, kus suunamine võib olla keeruline või võimatu.
Enne suuruste ja tüüpide valimist mõistke disaininõudeid.
Asetage viad alati vähemalt 0,3 mm kaugusele plaadi servadest, kui pole teisiti täpsustatud.
Kui viad asetatakse üksteisele liiga lähedale, võib see puurimisel või freesimisel plaati kahjustada.
Projekteerimisel on oluline arvestada läbilaskeavade kuvasuhtega, kuna suure kuvasuhtega läbilaskeavadel võib olla mõju signaali terviklikkusele ja soojuse hajumisele.
Veenduge, et viadel oleks projekteerimisreeglite kohaselt piisavalt ruumi teiste viade, komponentide ja plaadi servade suhtes.
Kui viasid paigutatakse paarikaupa või suuremas koguses, on optimaalse jõudluse saavutamiseks oluline need ühtlaselt jaotada.
Olge ettevaatlik via-de suhtes, mis võivad olla komponendi korpusele liiga lähedal, kuna see võib põhjustada häireid läbivate signaalide edastamisel.
Lennukite lähedal asuvate läbipääsude arvestamine.
Need tuleks signaali ja toite müra minimeerimiseks hoolikalt paigutada.
Kaalu võimaluse korral via-de paigutamist signaalidega samale kihile, kuna see vähendab via-de kulusid ja parandab jõudlust.
Minimeerige avade arvu, et vähendada disaini keerukust ja kulusid.
PCB läbiva ava mehaanilised omadused
Läbiva augu läbimõõt
Läbivate aukude läbimõõt peab ületama pistikkomponendi tihvti läbimõõtu ja säilitama teatud varu. Minimaalne läbimõõt, milleni juhtmed aukude kaudu ulatuvad, on piiratud puurimis- ja galvaniseerimistehnoloogiaga. Mida väiksem on läbiva augu läbimõõt, seda väiksem on trükkplaadi ruum, seda väiksem on parasiitmahtuvus ja seda parem on kõrgsageduslik jõudlus, kuid hind on ka kõrgem.
Läbiva auguga padi
Padi realiseerib elektrilise ühenduse läbiva ava galvaanilise sisemise kihi ja trükkplaadi pinnal (või sees) oleva juhtmestiku vahel.
Läbiva augu mahtuvus
Igal läbiva augu parasiitmahtuvusel on maa suhtes parasiitmahtuvus. Läbiva augu parasiitmahtuvus aeglustab või halvendab digitaalsignaali tõusvat serva, mis on ebasoodne kõrgsagedussignaali edastamiseks. See on läbiva augu parasiitmahtuvuse peamine kahjulik mõju. Tavapärastes tingimustes on läbiva augu parasiitmahtuvuse mõju aga väike ja võib olla tühine – mida väiksem on läbiva augu läbimõõt, seda väiksem on parasiitmahtuvus.
Läbiva augu induktiivsus
Läbivaid auke kasutatakse trükkplaatides tavaliselt elektriliste komponentide ühendamiseks, kuid neil võib olla ka ootamatu kõrvalmõju: induktiivsus.
Induktiivsus on läbivate aukude omadus, mis tekib siis, kui elektrivool läbib neid ja tekitab magnetvälja. See magnetväli võib põhjustada häireid teiste läbivate aukude ühendustega, mille tulemuseks on signaali kadu või moonutused. Nende mõjude leevendamiseks on oluline mõista, kuidas induktiivsus toimib ja milliseid disainimeetmeid saab võtta, et vähendada selle mõju trükkplaatidele.
Läbivate aukude läbimõõt peab ületama pistikkomponendi tihvti läbimõõtu ja säilitama teatud varu. Minimaalne läbimõõt, milleni juhtmed aukude kaudu ulatuvad, on piiratud puurimis- ja galvaniseerimistehnoloogiaga. Mida väiksem on läbiva augu läbimõõt, seda väiksem on trükkplaadi ruum, seda väiksem on parasiitmahtuvus ja seda parem on kõrgsageduslik jõudlus, kuid hind on ka kõrgem.
Miks tuleb trükkplaadi läbipääsud sulgeda?
Siin on mõned põhjused, miks trükkplaadi läbipääsud tuleb sulgeda, kokkuvõtlikult Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd poolt:
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd.
Trükkplaadi läbivad avad pakuvad füüsilist ühendust komponentide kinnitamiseks ja erinevate trükkplaadi kihtide ühendamiseks, võimaldades seeläbi plaadil oma ettenähtud funktsiooni tõhusalt täita. Trükkplaadi läbivaid avad kasutatakse ka trükkplaadi termilise jõudluse parandamiseks ja signaalikadude vähendamiseks. Kuna trükkplaadi läbivad avad juhivad elektrit ühelt trükkplaadi kihtilt teisele, tuleb need sulgeda, et tagada ühendus trükkplaadi erinevate kihtide vahel. Lõpuks aitavad trükkplaadi läbivad avad vältida lühiseid, vältides kokkupuudet trükkplaadi teiste avatud komponentidega. Seetõttu tuleb trükkplaadi läbivad avad sulgeda, et vältida elektrilisi rikkeid või trükkplaadi kahjustusi.
Kokkuvõte
Lühidalt öeldes on trükkplaadi läbipääsud trükkplaatide olulised osad, mis võimaldavad neil signaale tõhusalt kihtide vahel suunata ja erinevaid plaadielemente ühendada. Nende erinevate tüüpide ja otstarvete mõistmise abil saate tagada, et teie trükkplaadi disain on optimeeritud jõudluse ja töökindluse tagamiseks.
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. pakub laiaulatuslikke trükkplaatide tootmis-, komponentide hankimis-, trükkplaatide montaaži- ja elektroonikatootmisteenuseid. Üle 20-aastase kogemusega oleme järjepidevalt pakkunud kvaliteetseid trükkplaatide lahendusi konkurentsivõimeliste hindadega enam kui 6000 kliendile üle maailma. Meie ettevõte on sertifitseeritud erinevate tööstussertifikaatide ja UL-kinnitustega. Kõik meie tooted läbivad 100% E-testimise, AOI ja röntgenkontrolli, et vastata kõrgeimatele tööstusstandarditele. Oleme pühendunud erakordse kvaliteedi ja töökindluse pakkumisele igas trükkplaatide montaažiprojektis.
PCB laserpuurimine PCB mehaaniline puurimine
Laserpuurimine trükkplaatide jaoks Trükkplaatide puurimine
PCB laseriga aukude puurimine Mehaaniline puurimine PCB-de jaoks
PCB Microvia laserpuurimine PCB aukude puurimine
PCB laserpuurimise tehnoloogia PCB puurimisprotsess
Puurimisprotsessi tutvustus:
1. Nööpnõeltega kinnitamine, puurimine ja augu lugemine
Eesmärk: Trükkplaadi pinnale aukude puurimiseks, et luua elektriühendusi erinevate kihtide vahel.
Kasutades ülemisi tihvte puurimiseks ja alumisi tihvte aukude lugemiseks, tagab see protsess läbipääsude loomise, mis hõlbustavad trükkplaadil (PCB) kihtidevahelisi ühendusi.
CNC-puurimine:
Eesmärk: Trükkplaadi pinnale aukude puurimiseks, et luua elektriühendusi erinevate kihtide vahel.
Peamised materjalid:
Puuriterad: Koosneb volframkarbiidist, koobaltist ja orgaanilistest liimidest.
Katteplaat: Peamiselt alumiinium, mida kasutatakse puuriterade positsioneerimiseks, soojuse hajutamiseks, ebatasasuste vähendamiseks ja survejala kahjustuste vältimiseks protsessi ajal.
Tagaplaat: Peamiselt komposiitplaat, mida kasutatakse puurmasina laua kaitsmiseks, väljumisjälgede vältimiseks, puuritera temperatuuri alandamiseks ja puuritera soonte vaigujääkide puhastamiseks.
Tänu ülitäpse CNC-puurimise kasutamisele tagab see protsess trükkplaatidel (PCB-del) täpsed ja usaldusväärsed vahekihtide ühendused.
Augu kontroll:
Eesmärk: Veendumaks, et pärast puurimist ei esineks kõrvalekaldeid, nagu ülepuurimine, alakpuurimine, ummistunud augud, ülemõõdulised augud või alamõõdulised augud.
Põhjalike aukude kontrollidega tagame iga ava kvaliteedi ja järjepidevuse, tagades trükkplaadi (PCB) elektrilise jõudluse ja töökindluse.
0102