01 தமிழ்02 - ஞாயிறு0304 - ஞாயிறு05 ம.நே.
PCB-யில் என்ன இருக்கிறது?
2024-07-25
PCB-யில் என்ன இருக்கிறது?
பிசிபி உற்பத்தியில் வயாக்கள் மிகவும் பொதுவான துளைகள் ஆகும். அவை ஒரே நெட்வொர்க்கின் வெவ்வேறு அடுக்குகளை இணைக்கின்றன, ஆனால் பொதுவாக சாலிடர் கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. வயாக்களை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: துளைகள் வழியாக, குருட்டு வயாக்கள் மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வயாக்கள். இந்த மூன்று வயாக்களுக்கான விவரங்கள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:
PCB வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் குருட்டு வயல்களின் பங்கு
குருட்டு வழிகள்
பிளைண்ட் வயாக்கள் என்பது PCBயின் ஒரு அடுக்கை முழு பலகை வழியாகவும் செல்லாமல் மற்றொரு அடுக்கோடு இணைக்கும் சிறிய துளைகள் ஆகும். இது வடிவமைப்பாளர்கள் வழக்கமான முறைகளை விட சிக்கலான மற்றும் அடர்த்தியாக நிரம்பிய PCBகளை மிகவும் திறமையாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. பிளைண்ட் வயாக்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வடிவமைப்பாளர்கள் ஒரே பலகையில் பல நிலைகளை உருவாக்கலாம், கூறு செலவுகளைக் குறைத்து உற்பத்தி நேரத்தை விரைவுபடுத்தலாம். இருப்பினும், ஒரு பிளைண்ட் வயாவின் ஆழம் பொதுவாக அதன் துளையுடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. எனவே, துளையிடும் ஆழத்தின் (Z-அச்சு) துல்லியமான கட்டுப்பாடு மிக முக்கியமானது. போதுமான கட்டுப்பாடு இல்லாதது மின்முலாம் பூசுதல் செயல்முறையின் போது சிரமங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
பிளைண்ட் வயாக்களை உருவாக்குவதற்கான மற்றொரு முறை, ஒவ்வொரு தனிப்பட்ட சுற்று அடுக்கிலும் தேவையான துளைகளை துளையிடுவது, அவற்றை ஒன்றாக லேமினேட் செய்வதற்கு முன்பு ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, உங்களுக்கு L1 முதல் L4 வரை பிளைண்ட் வயல் தேவைப்பட்டால், முதலில் L1 மற்றும் L2 இல் துளைகளை துளைக்கலாம், மேலும் L3 மற்றும் L4 இல், பின்னர் நான்கு அடுக்குகளையும் ஒன்றாக லேமினேட் செய்யலாம். இந்த முறைக்கு மிகவும் துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் மற்றும் சீரமைப்பு உபகரணங்கள் தேவை. இரண்டு நுட்பங்களும் PCB இன் செயல்பாடு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக உற்பத்தி செயல்பாட்டில் துல்லியத்தின் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகின்றன.
புதைக்கப்பட்ட வியாஸ்
புதைக்கப்பட்ட வழிகள் என்ன?
மைக்ரோ வியாவிற்கும் புதைக்கப்பட்ட வியாவிற்கும் என்ன வித்தியாசம்?
பிசிபி வடிவமைப்பில் புதைக்கப்பட்ட வயாக்கள் முக்கியமான கூறுகளாகும், வெளிப்புற அடுக்குகளுக்கு நீட்டிக்கப்படாமல் உள் அடுக்கு சுற்றுகளை இணைக்கின்றன, அவற்றை வெளியில் இருந்து கண்ணுக்கு தெரியாததாக ஆக்குகின்றன. இந்த வயாக்கள் உள் சமிக்ஞை இடை இணைப்புகளுக்கு அவசியம். பிசிபி துறையில் உள்ள வல்லுநர்கள் அடிக்கடி குறிப்பிடுகிறார்கள், "புதைக்கப்பட்ட வயாக்கள் சிக்னல் குறுக்கீட்டின் வாய்ப்பைக் குறைக்கின்றன, பரிமாற்றக் கோட்டின் சிறப்பியல்பு மின்மறுப்பின் தொடர்ச்சியைப் பராமரிக்கின்றன, மேலும் வயரிங் இடத்தைச் சேமிக்கின்றன." இது அதிக அடர்த்தி மற்றும் அதிவேக பிசிபிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
லேமினேஷனுக்குப் பிறகு புதைக்கப்பட்ட வயாக்களை துளையிட முடியாது என்பதால், லேமினேஷனுக்கு முன் தனிப்பட்ட சுற்று அடுக்குகளில் துளையிடுதல் செய்யப்பட வேண்டும். துளைகள் மற்றும் குருட்டு வயாக்களை விட இந்த செயல்முறை அதிக நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும், இதனால் அதிக செலவுகள் ஏற்படும். இதுபோன்ற போதிலும், புதைக்கப்பட்ட வயாக்கள் அதிக அடர்த்தி கொண்ட PCB களில் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் மற்ற சுற்று அடுக்குகளுக்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய இடத்தை அதிகரிக்கின்றன, இதன் மூலம் PCB இன் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன.
துளைகள் வழியாக
மேல் அடுக்கு மற்றும் கீழ் அடுக்கு வழியாக அனைத்து அடுக்குகளையும் இணைக்க துளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துளைகளுக்குள் செம்பு பூசுவதை உள் இணைப்பில் அல்லது கூறு நிலைப்படுத்தும் துளையாகப் பயன்படுத்தலாம். துளைகளின் நோக்கம் மின் வயரிங் அல்லது பிற கூறுகளை ஒரு மேற்பரப்பு வழியாகச் செல்வதை அனுமதிப்பதாகும். துளைகள் வழியாக துளைகள் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள், கம்பிகள் அல்லது இணைப்புப் புள்ளி தேவைப்படும் ஒத்த அடி மூலக்கூறுகளில் மின் இணைப்புகளை ஏற்றவும் பாதுகாக்கவும் ஒரு வழியை வழங்குகின்றன. அவை தளபாடங்கள், அலமாரிகள் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற தொழில்துறை தயாரிப்புகளில் நங்கூரங்கள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களாகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, துளைகள் வழியாக இயந்திரங்கள் அல்லது கட்டமைப்பு கூறுகளில் திரிக்கப்பட்ட தண்டுகளுக்கு பாஸ்-த்ரூ அணுகலை வழங்க முடியும். மேலும், துளைகள் வழியாக செருகும் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. துளைகள் வழியாக செருகுவதற்கான பின்வரும் தேவைகளை வயேஷன் சுருக்கமாகக் கூறுகிறது.
*பிளாஸ்மா சுத்தம் செய்யும் முறையைப் பயன்படுத்தி துளைகளை சுத்தம் செய்யவும்.
*துளையில் குப்பைகள், அழுக்கு மற்றும் தூசி இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்து கொள்ளுங்கள்.
*பிளக்கிங் சாதனத்துடன் இணக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, துளைகளை அளவிடவும்.
*துளைகளை நிரப்புவதற்கு பொருத்தமான நிரப்பு பொருளைத் தேர்வு செய்யவும்: சிலிகான் கோல்க், எபோக்சி புட்டி, விரிவடையும் நுரை அல்லது பாலியூரிதீன் பசை.
*துளைக்குள் செருகும் சாதனத்தைச் செருகி அழுத்தவும்.
*அழுத்தத்தை வெளியிடுவதற்கு முன் குறைந்தது 10 நிமிடங்களுக்கு அதைப் பாதுகாப்பாகப் பிடித்துக் கொள்ளுங்கள்.
*துளைகள் முடிந்ததும், அதிகப்படியான நிரப்புப் பொருளைச் சுற்றி துடைக்கவும்.
* துளைகள் கசிவுகள் அல்லது சேதம் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய அவ்வப்போது அவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
*பல்வேறு அளவுகளில் உள்ள துளைகள் வழியாக தேவையான செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும்.
வயாவின் முதன்மையான பயன்பாடு மின் இணைப்பு. சாலிடர் கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மற்ற துளைகளை விட இதன் அளவு சிறியது. சாலிடர் கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் துளைகள் பெரியதாக இருக்கும். PCB உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில், துளையிடுதல் என்பது ஒரு அடிப்படை செயல்முறையாகும், மேலும் அதைப் பற்றி ஒருவர் அலட்சியமாக இருக்க முடியாது. செப்பு-பூசப்பட்ட தட்டில் தேவையான துளைகளை துளைக்காமல் சர்க்யூட் போர்டால் மின் இணைப்பை வழங்க முடியாது மற்றும் சாதன செயல்பாடுகளை நிலையானதாக மாற்ற முடியாது. ஒரு முறையற்ற துளையிடும் செயல்பாடு துளைகள் வழியாகச் செல்லும் செயல்பாட்டில் ஏதேனும் சிக்கலை ஏற்படுத்தினால், அது தயாரிப்பின் பயன்பாட்டை பாதிக்கலாம் அல்லது முழு பலகையும் அகற்றப்படும், எனவே துளையிடும் செயல்முறை மிகவும் முக்கியமானது.
வயாஸின் துளையிடும் முறைகள்
வியாஸில் முக்கியமாக இரண்டு துளையிடும் முறைகள் உள்ளன: இயந்திர துளையிடுதல் மற்றும் லேசர் துளையிடுதல்.
PCB துறையில் துளைகள் வழியாக இயந்திர துளையிடுதல் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். துளைகள் வழியாக அல்லது துளைகள் வழியாக, பலகை வழியாக முழுவதுமாகச் சென்று ஒரு பக்கத்தை மறுபுறம் இணைக்கும் உருளை திறப்புகள் ஆகும். அவை கூறுகளை ஏற்றுவதற்கும் அடுக்குகளுக்கு இடையில் மின் சுற்றுகளை இணைப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துளைகள் வழியாக இயந்திர துளையிடுதல் என்பது துல்லியமாகவும் துல்லியமாகவும் இந்த திறப்புகளை உருவாக்க துரப்பணங்கள், ரீமர்கள் மற்றும் கவுண்டர்சின்க்குகள் போன்ற சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளின் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து இந்த செயல்முறையை கைமுறையாகவோ அல்லது தானியங்கி இயந்திரங்கள் மூலமாகவோ செய்ய முடியும். இயந்திர துளையிடுதலின் தரம் தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது, எனவே இந்த படி ஒவ்வொரு முறையும் சரியாக செய்யப்பட வேண்டும். இயந்திர துளையிடுதல் மூலம் உயர் தரங்களைப் பராமரிப்பதன் மூலம், திறமையான மின் இணைப்புகளை உறுதி செய்வதற்காக துளைகள் வழியாக நம்பகத்தன்மையுடனும் துல்லியமாகவும் செய்ய முடியும்.
லேசர் துளையிடுதல்
PCB துறையில் துளைகள் வழியாக இயந்திர துளையிடுதல் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். துளைகள் வழியாக அல்லது துளைகள் வழியாக, பலகை வழியாக முழுவதுமாகச் சென்று ஒரு பக்கத்தை மறுபுறம் இணைக்கும் உருளை திறப்புகள் ஆகும். அவை கூறுகளை ஏற்றுவதற்கும் அடுக்குகளுக்கு இடையில் மின் சுற்றுகளை இணைப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துளைகள் வழியாக இயந்திர துளையிடுதல் என்பது துல்லியமாகவும் துல்லியமாகவும் இந்த திறப்புகளை உருவாக்க துரப்பணங்கள், ரீமர்கள் மற்றும் கவுண்டர்சின்க்குகள் போன்ற சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளின் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து இந்த செயல்முறையை கைமுறையாகவோ அல்லது தானியங்கி இயந்திரங்கள் மூலமாகவோ செய்ய முடியும். இயந்திர துளையிடுதலின் தரம் தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது, எனவே இந்த படி ஒவ்வொரு முறையும் சரியாக செய்யப்பட வேண்டும். இயந்திர துளையிடுதல் மூலம் உயர் தரங்களைப் பராமரிப்பதன் மூலம், திறமையான மின் இணைப்புகளை உறுதி செய்வதற்காக துளைகள் வழியாக நம்பகத்தன்மையுடனும் துல்லியமாகவும் செய்ய முடியும்.
வடிவமைப்பு வழியாக PCBக்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்
வயாக்கள் கூறுகள் அல்லது பிற வயாக்களுக்கு மிக அருகில் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
பிசிபி வடிவமைப்பின் இன்றியமையாத பகுதியாக வயஸ்கள் உள்ளன, மேலும் அவை மற்ற கூறுகள் அல்லது வயஸ்களுடன் எந்த குறுக்கீடும் ஏற்படாமல் கவனமாக வைக்கப்பட வேண்டும். வயஸ்கள் மிக நெருக்கமாக இருக்கும்போது, ஷார்ட் சர்க்யூட் ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது, இது பிசிபி மற்றும் இணைக்கப்பட்ட அனைத்து கூறுகளையும் கடுமையாக சேதப்படுத்தும். வயசனின் அனுபவத்தின்படி, இந்த அபாயத்தைக் குறைக்க, வயஸ்கள் கூறுகளிலிருந்து குறைந்தது 0.1 அங்குல தூரத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வயஸ்கள் ஒன்றுக்கொன்று 0.05 அங்குலத்திற்கு அருகில் வைக்கப்படக்கூடாது.
வயாக்கள் அருகிலுள்ள அடுக்குகளில் உள்ள தடயங்கள் அல்லது பட்டைகளுடன் ஒன்றுடன் ஒன்று சேராமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்.
ஒரு சர்க்யூட் போர்டுக்கான வயாக்களை வடிவமைக்கும்போது, வயாக்கள் மற்ற அடுக்குகளில் உள்ள எந்த தடயங்களோ அல்லது பட்டைகளோ ஒன்றுடன் ஒன்று சேராமல் பார்த்துக் கொள்வது அவசியம். ஏனென்றால் வயாக்கள் மின்சார ஷார்ட்களை ஏற்படுத்தி, கணினி செயலிழப்புகள் மற்றும் செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும். எங்கள் பொறியாளர்கள் பரிந்துரைப்பது போல, இந்த ஆபத்தைத் தவிர்க்க வயாக்களை அருகிலுள்ள தடயங்கள் அல்லது பட்டைகள் இல்லாத பகுதிகளில் மூலோபாய ரீதியாக வைக்க வேண்டும். கூடுதலாக, வயாக்கள் PCB இல் உள்ள பிற கூறுகளுடன் தலையிடாமல் இருப்பதை இது உறுதி செய்யும்.
வயாக்களை வடிவமைக்கும்போது மின்னோட்டம் மற்றும் வெப்பநிலை மதிப்பீடுகளைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.
மின்னோட்டத்தை எடுத்துச் செல்லும் திறனுக்காக வயாக்களில் நல்ல செப்பு முலாம் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
பாதை அமைப்பது கடினமாகவோ அல்லது சாத்தியமற்றதாகவோ இருக்கும் இடங்களைத் தவிர்த்து, வயாக்களின் லேஸ்மென்ட்டை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
அளவுகள் மற்றும் வகைகள் மூலம் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் வடிவமைப்பு தேவைகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.
வேறுவிதமாகக் குறிப்பிடப்படாவிட்டால், பலகை விளிம்புகளிலிருந்து எப்போதும் குறைந்தது 0.3 மிமீ தொலைவில் வயாக்களை வைக்கவும்.
வயல்கள் ஒன்றுக்கொன்று மிக அருகில் வைக்கப்பட்டால், அது துளையிடப்படும்போது அல்லது வழித்தடமிடப்படும்போது பலகையை சேதப்படுத்தக்கூடும்.
வடிவமைப்பின் போது வயாக்களின் விகிதத்தைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம், ஏனெனில் அதிக விகிதத்தைக் கொண்ட வயாக்கள் சிக்னல் ஒருமைப்பாடு மற்றும் வெப்பச் சிதறலைப் பாதிக்கலாம்.
வடிவமைப்பு விதிகளின்படி, மற்ற வயல்கள், கூறுகள் மற்றும் பலகை விளிம்புகளுக்கு வயல்கள் போதுமான இடைவெளிகளைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
வயாக்கள் ஜோடிகளாகவோ அல்லது அதிக குறிப்பிடத்தக்க எண்ணிக்கையிலோ வைக்கப்படும்போது, உகந்த செயல்திறனுக்காக அவற்றை சமமாகப் பரப்புவது முக்கியம்.
ஒரு பாகத்தின் உடலுக்கு மிக அருகில் இருக்கும் வயாக்களைப் பற்றி எச்சரிக்கையாக இருங்கள், ஏனெனில் இது கடந்து செல்லும் சிக்னல்களில் குறுக்கீட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
விமானங்களுக்கு அருகிலுள்ள வழித்தடங்களைக் கருத்தில் கொள்க.
சிக்னல் மற்றும் மின் சத்தத்தைக் குறைக்க அவை கவனமாக வைக்கப்பட வேண்டும்.
முடிந்தவரை சிக்னல்களைப் போலவே அதே அடுக்கில் வயாக்களை வைப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள், ஏனெனில் இது வயாஸ் செலவுகளைக் குறைத்து செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
வடிவமைப்பு சிக்கலான தன்மை மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்க வயாக்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும்.
துளை வழியாக PCB இன் இயந்திர பண்புகள்
துளை விட்டம்
துளைகளின் விட்டம் பிளக்-இன் கூறு பின்னின் விட்டத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் சிறிது விளிம்பை வைத்திருக்க வேண்டும். துளைகள் வழியாக வயரிங் அடையக்கூடிய குறைந்தபட்ச விட்டம் துளையிடுதல் மற்றும் மின்முலாம் பூசுதல் தொழில்நுட்பத்தால் வரையறுக்கப்படுகிறது. துளை விட்டம் சிறியதாக இருந்தால், PCB இல் சிறிய இடம், ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவு சிறியதாக இருக்கும், மேலும் உயர் அதிர்வெண் செயல்திறன் சிறப்பாக இருக்கும், ஆனால் செலவு அதிகமாக இருக்கும்.
துளை வழியாக செல்லும் திண்டு
இந்த திண்டு, துளையின் மின்முலாம் பூசும் உள் அடுக்குக்கும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் (அல்லது உள்ளே) உள்ள வயரிங்க்கும் இடையிலான மின் இணைப்பை உணர்கிறது.
துளை வழியாக செல்லும் கொள்ளளவு
துளை வழியாகச் செல்லும் ஆக் தரையில் ஒட்டுண்ணி மின்தேக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது. துளை வழியாகச் செல்லும் ஒட்டுண்ணி மின்தேக்கம் டிஜிட்டல் சிக்னலின் உயரும் விளிம்பை மெதுவாக்கும் அல்லது மோசமாக்கும், இது உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞை பரிமாற்றத்திற்கு சாதகமற்றது. இது துளை வழியாகச் செல்லும் ஒட்டுண்ணி மின்தேக்கத்தின் முக்கிய பாதகமான விளைவு ஆகும். இருப்பினும், சாதாரண சூழ்நிலைகளில், துளை வழியாகச் செல்லும் ஒட்டுண்ணி மின்தேக்கத்தின் தாக்கம் மிகச்சிறியதாக இருக்கும், மேலும் அது மிகக் குறைவாக இருக்கலாம் - துளை வழியாகச் செல்லும் சிறிய விட்டம், ஒட்டுண்ணி மின்தேக்கம் சிறியதாக இருக்கும்.
துளை வழியாக மின் தூண்டல்
PCB-களில் மின் கூறுகளை இணைக்க துளைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அவை எதிர்பாராத பக்க விளைவையும் ஏற்படுத்தலாம்: தூண்டல்.
மின் தூண்டல் என்பது மின்சாரம் அவற்றின் வழியாகப் பாய்ந்து ஒரு காந்தப்புலத்தைத் தூண்டும்போது ஏற்படும் துளைகளின் ஒரு பண்பு ஆகும். இந்த காந்தப்புலம் மற்ற மின் துளை இணைப்புகளில் குறுக்கீட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதன் விளைவாக சமிக்ஞை இழப்பு அல்லது சிதைவு ஏற்படலாம். இந்த விளைவுகளை நாம் குறைக்க விரும்பினால், மின் தூண்டல் எவ்வாறு செயல்படுகிறது மற்றும் உங்கள் PCB-களில் அதன் தாக்கத்தைக் குறைக்க நீங்கள் என்ன வடிவமைப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம் என்பதைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியம்.
துளைகளின் விட்டம் பிளக்-இன் கூறு பின்னின் விட்டத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் சிறிது விளிம்பை வைத்திருக்க வேண்டும். துளைகள் வழியாக வயரிங் அடையக்கூடிய குறைந்தபட்ச விட்டம் துளையிடுதல் மற்றும் மின்முலாம் பூசுதல் தொழில்நுட்பத்தால் வரையறுக்கப்படுகிறது. துளை விட்டம் சிறியதாக இருந்தால், PCB இல் சிறிய இடம், ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவு சிறியதாக இருக்கும், மேலும் உயர் அதிர்வெண் செயல்திறன் சிறப்பாக இருக்கும், ஆனால் செலவு அதிகமாக இருக்கும்.
PCB வயஸ்கள் ஏன் செருகப்பட வேண்டும்?
ஷென்சென் ரிச் ஃபுல் ஜாய் எலெக்ட்ரானிக்ஸ் கோ., லிமிடெட் சுருக்கமாகக் கூறிய, PCB வயாக்கள் ஏன் செருகப்பட வேண்டும் என்பதற்கான சில காரணங்கள் இங்கே:
ஷென்சென் ரிச் ஃபுல் ஜாய் எலக்ட்ரானிக்ஸ் கோ., லிமிடெட்:
PCB வயல்கள் கூறுகளை ஏற்றுவதற்கும் வெவ்வேறு PCB அடுக்குகளை இணைப்பதற்கும் ஒரு இயற்பியல் இணைப்பை வழங்குகின்றன, இதனால் பலகை அதன் நோக்கம் கொண்ட செயல்பாட்டை திறமையாகச் செய்ய உதவுகிறது. PCB வயல்கள் PCB இன் வெப்ப செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் சமிக்ஞை இழப்பைக் குறைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. PCB வயல்கள் ஒரு PCB அடுக்கிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு மின்சாரத்தை கடத்துவதால், PCB இன் வெவ்வேறு அடுக்குகளுக்கு இடையே ஒரு இணைப்பை உறுதி செய்ய அவை செருகப்பட வேண்டும். கடைசியாக, PCB வயல்கள் PCB இல் வேறு எந்த வெளிப்படும் கூறுகளுடனும் தொடர்பைத் தவிர்ப்பதன் மூலம் குறுகிய சுற்றுகளைத் தடுக்க உதவுகின்றன. எனவே, PCB வயல்கள் ஏதேனும் மின் செயலிழப்புகள் அல்லது PCB க்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க செருகப்பட வேண்டும்.
சுருக்கம்
சுருக்கமாகச் சொன்னால், PCB வயாக்கள் PCBகளின் இன்றியமையாத பகுதிகளாகும், அவை அடுக்குகளுக்கு இடையில் சிக்னல்களை திறம்பட வழிநடத்தவும் வெவ்வேறு பலகை கூறுகளை இணைக்கவும் அனுமதிக்கின்றன. அவற்றின் பல்வேறு வகைகள் மற்றும் நோக்கங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உங்கள் PCB வடிவமைப்பு செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு உகந்ததாக இருப்பதை உறுதிசெய்யலாம்.
ஷென்சென் ருய் ஸி ஜின் ஃபெங் எலக்ட்ரானிக்ஸ் கோ., லிமிடெட், விரிவான PCB உற்பத்தி, கூறு ஆதாரம், PCB அசெம்பிளி மற்றும் மின்னணு உற்பத்தி சேவைகளை வழங்குகிறது. 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்துடன், 6,000 க்கும் மேற்பட்ட உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு போட்டி விலையில் உயர்தர PCBA தீர்வுகளை நாங்கள் தொடர்ந்து வழங்கி வருகிறோம். எங்கள் நிறுவனம் பல்வேறு தொழில் சான்றிதழ்கள் மற்றும் UL ஒப்புதல்களுடன் சான்றளிக்கப்பட்டுள்ளது. எங்கள் அனைத்து தயாரிப்புகளும் மிக உயர்ந்த தொழில் தரங்களை பூர்த்தி செய்ய 100% E-சோதனை, AOI மற்றும் X-RAY ஆய்வுகளுக்கு உட்படுகின்றன. ஒவ்வொரு PCB அசெம்பிளி திட்டத்திலும் விதிவிலக்கான தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை வழங்க நாங்கள் உறுதிபூண்டுள்ளோம்.
பிசிபி லேசர் துளையிடுதல் பிசிபி மெக்கானிக்கல் துளையிடுதல்
PCB-களுக்கான லேசர் துளையிடுதல் PCB துளையிடுதல்
PCB லேசர் துளை துளையிடுதல் PCBகளுக்கான இயந்திர துளையிடுதல்
PCB மைக்ரோவியா லேசர் துளையிடுதல் PCB துளை துளையிடுதல்
PCB லேசர் துளையிடும் தொழில்நுட்பம் PCB துளையிடும் செயல்முறை
துளையிடும் செயல்முறை அறிமுகம்:
1. பின்னிங், துளையிடுதல் மற்றும் துளை படித்தல்
குறிக்கோள்: வெவ்வேறு அடுக்குகளுக்கு இடையில் மின் இணைப்புகளை ஏற்படுத்த PCB மேற்பரப்பில் துளைகளை துளைக்க.
துளையிடுவதற்கு மேல் ஊசிகளையும், துளை வாசிப்புக்கு கீழ் ஊசிகளையும் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இந்த செயல்முறை அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் (PCB) இன்டர்லேயர் சர்க்யூட் இணைப்புகளை எளிதாக்கும் வயாக்களை உருவாக்குவதை உறுதி செய்கிறது.
CNC துளையிடுதல்:
குறிக்கோள்: வெவ்வேறு அடுக்குகளுக்கு இடையில் மின் இணைப்புகளை ஏற்படுத்த PCB மேற்பரப்பில் துளைகளை துளைக்க.
முக்கிய பொருட்கள்:
துளையிடும் பிட்கள்: டங்ஸ்டன் கார்பைடு, கோபால்ட் மற்றும் கரிம பசைகளால் ஆனது.
உறைத் தட்டு: முதன்மையாக அலுமினியம், துரப்பண பிட் நிலைப்படுத்தல், வெப்பச் சிதறல், பர்ர்களைக் குறைத்தல் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது அழுத்தப் பாத சேதத்தைத் தடுக்கப் பயன்படுகிறது.
பின்னணி தட்டு: முக்கியமாக ஒரு கூட்டுப் பலகை, துளையிடும் இயந்திர மேசையைப் பாதுகாக்கவும், வெளியேறும் பர்ர்களைத் தடுக்கவும், துளையிடும் பிட் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், துளையிடும் பிட் புல்லாங்குழல்களிலிருந்து பிசின் எச்சத்தை சுத்தம் செய்யவும் பயன்படுகிறது.
உயர் துல்லியமான CNC துளையிடுதலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இந்த செயல்முறை அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகளில் (PCBs) துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான இடை அடுக்கு இணைப்புகளை உறுதி செய்கிறது.
துளை ஆய்வு:
குறிக்கோள்: துளையிடும் செயல்முறைக்குப் பிறகு அதிகப்படியான துளையிடுதல், குறைவான துளையிடுதல், தடுக்கப்பட்ட துளைகள், பெரிய அளவிலான துளைகள் அல்லது குறைவான துளைகள் போன்ற எந்த அசாதாரணங்களும் இல்லை என்பதை உறுதி செய்ய.
முழுமையான துளை ஆய்வுகளை மேற்கொள்வதன் மூலம், ஒவ்வொன்றின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை நாங்கள் உத்தரவாதம் செய்கிறோம், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் (PCB) மின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறோம்.
01 தமிழ்02 - ஞாயிறு