0102030405
PCB ಯಲ್ಲಿ ಮೂಲಕ ಏನು?
2024-07-25
PCB ಯಲ್ಲಿ ಮೂಲಕ ಏನು?
ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಯಾಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ಒಂದೇ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನ ವಿಭಿನ್ನ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಯಾಗಳನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ, ಕುರುಡು ವಯಾಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ವಯಾಗಳು. ಈ ಮೂರು ವಯಾಗಳ ವಿವರಗಳ ಮಾಹಿತಿಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:
ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್ ಪಾತ್ರ
ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಿಯಾಸ್
ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಗಳು ಪಿಸಿಬಿಯ ಒಂದು ಪದರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗದೆ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಇದು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಪಿಸಿಬಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಒಂದೇ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಹು ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು, ಘಟಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಗಳ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೊರೆಯುವ ಆಳದ (Z- ಅಕ್ಷ) ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪದರವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಮಗೆ L1 ರಿಂದ L4 ವರೆಗೆ ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಮೊದಲು L1 ಮತ್ತು L2 ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು L3 ಮತ್ತು L4 ನಲ್ಲಿ, ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಎರಡೂ ತಂತ್ರಗಳು PCB ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಿದ ವಿಯಾಸ್
ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಿದ ವಿಯಾಗಳು ಯಾವುವು?
ಮೈಕ್ರೋ ವಯಾ ಮತ್ತು ಬರೀ ವಯಾ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬರೀಡ್ ವಯಾಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಹೊರಗಿನ ಪದರಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸದೆ ಒಳ ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಅಗೋಚರವಾಗಿಸುತ್ತವೆ. ಆಂತರಿಕ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಈ ವಯಾಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. PCB ಉದ್ಯಮದ ತಜ್ಞರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ, "ಬರೀಡ್ ವಯಾಗಳು ಸಿಗ್ನಲ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧದ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ." ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ PCB ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಿದ ವಯಾಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಇತರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪದರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಜಾಗವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಿಸಿಬಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಿದ ವಯಾಗಳನ್ನು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ
ಮೇಲಿನ ಪದರ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಒಳಗೆ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಘಟಕ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ರಂಧ್ರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ಗಳ ಉದ್ದೇಶವು ವಿದ್ಯುತ್ ವೈರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುವುದು. ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ಗಳು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು, ತಂತಿಗಳು ಅಥವಾ ಲಗತ್ತು ಬಿಂದುವಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಂತಹುದೇ ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಶೆಲ್ವಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಆಂಕರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಾಗಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಾಡ್ಗಳಿಗೆ ಪಾಸ್-ಥ್ರೂ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಯಾಷನ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ.
*ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
* ರಂಧ್ರವು ಕಸ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
*ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.
*ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸಿ: ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕೋಲ್ಕ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪುಟ್ಟಿ, ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಫೋಮ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಂಟು.
*ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಿರಿ.
*ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕನಿಷ್ಠ 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಅದನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ.
* ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ರಂಧ್ರಗಳ ಸುತ್ತಲಿನ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳಿಸಿಹಾಕಿ.
*ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
*ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.
ವಯಾಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬಳಕೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಇತರ ರಂಧ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ರಂಧ್ರಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ. PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವುದು ಒಂದು ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಅಸಡ್ಡೆ ತೋರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯದೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸಾಧನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅನುಚಿತ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದರೆ, ಅದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಅಥವಾ ಇಡೀ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ವಯಾಸ್ ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳು
ವಯಾಸ್ನಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ.
ಪಿಸಿಬಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬದಿಗೆ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವವು. ಅವುಗಳನ್ನು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಈ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಡ್ರಿಲ್ಗಳು, ರೀಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್ಸಿಂಕ್ಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ
ಪಿಸಿಬಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬದಿಗೆ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವವು. ಅವುಗಳನ್ನು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಈ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಡ್ರಿಲ್ಗಳು, ರೀಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್ಸಿಂಕ್ಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ PCB ಗಾಗಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ವಯಾಗಳು ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವಯಾಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ವಯಾಗಳು ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಇತರ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ವಯಾಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇರಿಸಬೇಕು. ವಯಾಗಳು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟಿಂಗ್ ಅಪಾಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿಸಿಬಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಯಾಷನ್ನ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವಯಾಗಳನ್ನು ಘಟಕಗಳಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 0.1 ಇಂಚು ದೂರದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ವಯಾಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ 0.05 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಇಡಬಾರದು.
ಪಕ್ಕದ ಪದರಗಳಲ್ಲಿರುವ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಯಾಸ್ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಾಗಿ ವಯಾಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ವಯಾಗಳು ಇತರ ಪದರಗಳ ಮೇಲಿನ ಯಾವುದೇ ಕುರುಹುಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಏಕೆಂದರೆ ವಯಾಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಾರ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಈ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಯಾಗಳನ್ನು ಪಕ್ಕದ ಕುರುಹುಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಯಾಗಳು PCB ಯಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ವಯಾಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ರೇಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ವಯಾಗಳು ಉತ್ತಮ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ವಯಾಸ್ನ ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ರೂಟಿಂಗ್ ಕಷ್ಟಕರ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರಗಳ ಮೂಲಕ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದ ಹೊರತು ಯಾವಾಗಲೂ ಬೋರ್ಡ್ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 0.3 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ವಯಾಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ.
ವಯಾಗಳನ್ನು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಅಥವಾ ರೂಟ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅದು ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು.
ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಯಾಗಳ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಯಾಗಳು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಯಾಗಳು ಇತರ ವಯಾಗಳು, ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ವಯಾಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ಒಂದು ಘಟಕದ ದೇಹಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ವಯಾಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಎಚ್ಚರದಿಂದಿರಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹಾದುಹೋಗುವ ಸಂಕೇತಗಳಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ವಿಮಾನಗಳ ಬಳಿಯಿರುವ ವಯಾಸ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
ಸಿಗ್ನಲ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇರಿಸಬೇಕು.
ಸಾಧ್ಯವಾದಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ಸಿಗ್ನಲ್ಗಳಂತೆಯೇ ವಯಾಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಪದರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಯಾಸ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಯಾಸ್ ಎಣಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ PCB ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ
ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ವ್ಯಾಸವು ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಘಟಕ ಪಿನ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೀರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಅಂಚು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ವೈರಿಂಗ್ ತಲುಪಬಹುದಾದ ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, PCB ಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಪ್ಯಾಡ್
ಪ್ಯಾಡ್ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಒಳ ಪದರ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ (ಅಥವಾ ಒಳಗೆ) ವೈರಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಆಚ್ ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ ನೆಲಕ್ಕೆ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣಶಕ್ತಿಯು ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ನ ಏರುತ್ತಿರುವ ಅಂಚನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ. ಇದು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣದ ಪ್ರಭಾವವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿರಬಹುದು - ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣಶಕ್ತಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಪ್ರಚೋದನೆ
ಪಿಸಿಬಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಅಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು: ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್.
ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಾಗ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುವಾಗ ಸಂಭವಿಸುವ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ಗಳ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಇತರ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಾವು ತಗ್ಗಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಪಿಸಿಬಿಗಳ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ಯಾವ ವಿನ್ಯಾಸ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ವ್ಯಾಸವು ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಘಟಕ ಪಿನ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೀರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಅಂಚು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ವೈರಿಂಗ್ ತಲುಪಬಹುದಾದ ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, PCB ಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಬಿ ವಯಾಸ್ಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬೇಕು?
ಶೆನ್ಜೆನ್ ರಿಚ್ ಫುಲ್ ಜಾಯ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಂಪನಿ, ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದಂತೆ, ಪಿಸಿಬಿ ವಯಾಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಶೆನ್ಜೆನ್ ರಿಚ್ ಫುಲ್ ಜಾಯ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್:
PCB ವಯಾಗಳು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ PCB ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಭೌತಿಕ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ತನ್ನ ಉದ್ದೇಶಿತ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. PCB ಯ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು PCB ವಯಾಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. PCB ವಯಾಗಳು ಒಂದು PCB ಪದರದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸುವುದರಿಂದ, PCB ಯ ವಿವಿಧ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಕೊನೆಯದಾಗಿ, PCB ವಯಾಗಳು PCB ಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಬಹಿರಂಗ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, PCB ಗೆ ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು PCB ವಯಾಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬೇಕು.
ಸಾರಾಂಶ
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, PCB ವಯಾಗಳು PCB ಗಳ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಅವು ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಸಿಗ್ನಲ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರೂಟ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬೋರ್ಡ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ PCB ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಶೆನ್ಜೆನ್ ರುಯಿ ಝಿ ಕ್ಸಿನ್ ಫೆಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಸಮಗ್ರ PCB ಉತ್ಪಾದನೆ, ಘಟಕ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್, PCB ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. 20 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ, ನಾವು 6,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಜಾಗತಿಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ PCBA ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಲುಪಿಸಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ವಿವಿಧ ಉದ್ಯಮ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು UL ಅನುಮೋದನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು 100% E-ಪರೀಕ್ಷೆ, AOI ಮತ್ತು X-RAY ತಪಾಸಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಾಧಾರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಾವು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ.
PCB ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ PCB ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್
PCB ಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ PCB ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್
PCB ಗಳಿಗೆ PCB ಲೇಸರ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್
PCB ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ PCB ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್
PCB ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ PCB ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಚಯ:
1. ಪಿನ್ನಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೋಲ್ ರೀಡಿಂಗ್
ಉದ್ದೇಶ: ವಿವಿಧ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು PCB ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು.
ಕೊರೆಯಲು ಮೇಲಿನ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಓದುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (PCB) ನಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ವಯಾಸ್ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಎನ್ಸಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್:
ಉದ್ದೇಶ: ವಿವಿಧ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು PCB ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು.
ಪ್ರಮುಖ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:
ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್: ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ, ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಪಾದದ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಬೋರ್ಡ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ನಿರ್ಗಮನ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಫ್ಲೂಟ್ಗಳಿಂದ ರಾಳದ ಶೇಷವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ (PCBs) ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ರಂಧ್ರ ತಪಾಸಣೆ:
ಉದ್ದೇಶ: ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಅತಿಯಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
ಸಂಪೂರ್ಣ ರಂಧ್ರ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (PCB) ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.
0102