0102030405
PCBda via nima?
2024-yil 25-iyul
PCBda via nima?
Viaslar PCB ishlab chiqarishda eng keng tarqalgan teshiklardir. Ular bir xil tarmoqning turli qatlamlarini bog'laydi, lekin odatda lehim komponentlari uchun ishlatilmaydi. Viaslarni uch turga bo'lish mumkin: teshiklar orqali, ko'r viaslar va ko'milgan viaslar. Ushbu uchta vias uchun batafsil ma'lumot quyida keltirilgan:
PCB dizayni va ishlab chiqarishda ko'r-ko'rona vialarning roli
Ko'r-ko'rona vialar
Ko'r teshiklar - bu butun platadan o'tmasdan, PCB ning bir qatlamini boshqasiga bog'laydigan kichik teshiklar. Bu dizaynerlarga an'anaviy usullarga qaraganda murakkab va zich joylashtirilgan PCBlarni samaraliroq va ishonchliroq yaratish imkonini beradi. Ko'r teshiklardan foydalanish orqali dizaynerlar bitta platada bir nechta darajalarni qurishlari mumkin, bu komponentlar narxini kamaytiradi va ishlab chiqarish vaqtini tezlashtiradi. Biroq, ko'r teshikning chuqurligi odatda uning diafragmasiga nisbatan ma'lum bir nisbatdan oshmasligi kerak. Shuning uchun, burg'ulash chuqurligini (Z o'qi) aniq boshqarish juda muhimdir. Noto'g'ri nazorat elektrokaplama jarayonida qiyinchiliklarga olib kelishi mumkin.
Ko'r-ko'rona viaslarni yaratishning yana bir usuli har bir alohida sxema qatlamida ularni bir-biriga laminatlashdan oldin kerakli teshiklarni burg'ulashni o'z ichiga oladi. Masalan, agar sizga L1 dan L4 gacha bo'lgan ko'r-ko'rona via kerak bo'lsa, avval L1 va L2 da, shuningdek, L3 va L4 da teshiklarni burg'ulashingiz, so'ngra barcha to'rtta qatlamni birga laminatlashingiz mumkin. Bu usul yuqori aniqlikdagi joylashishni aniqlash va tekislash uskunalarini talab qiladi. Ikkala usul ham PCB ning funksionalligi va ishonchliligini ta'minlash uchun ishlab chiqarish jarayonida aniqlikning muhimligini ta'kidlaydi.
Dafn qilingan viaslar
Dafn qilingan vialar nima?
Mikro via va ko'milgan via o'rtasidagi farq nima?
Ko'milgan vialar PCB dizaynida muhim komponentlar bo'lib, ichki qatlam sxemalarini tashqi qatlamlarga cho'zilmasdan bog'laydi va ularni tashqaridan ko'rinmas holga keltiradi. Ushbu vialar ichki signal o'zaro bog'liqligi uchun juda muhimdir. PCB sanoatidagi mutaxassislar ko'pincha shunday ta'kidlashadi: "Ko'milgan vialar signal aralashuvi ehtimolini kamaytiradi, uzatish liniyasining xarakterli impedansining uzluksizligini saqlaydi va simlar orasidagi joyni tejaydi". Bu ularni yuqori zichlikdagi va yuqori tezlikdagi PCBlar uchun ideal qiladi.
Laminatsiyadan keyin ko'milgan teshiklarni burg'ulash mumkin emasligi sababli, burg'ulash laminatsiyadan oldin alohida sxema qatlamlarida amalga oshirilishi kerak. Bu jarayon teshiklar va ko'r teshiklarga qaraganda ko'proq vaqt talab etadi, bu esa yuqori xarajatlarga olib keladi. Shunga qaramay, ko'milgan teshiklar asosan yuqori zichlikdagi PCBlarda boshqa sxema qatlamlari uchun foydalanish mumkin bo'lgan maydonni maksimal darajada oshirish va shu bilan PCBning umumiy ishlashi va ishonchliligini oshirish uchun ishlatiladi.
Teshiklar orqali
Teshiklar orqali barcha qatlamlarni yuqori va pastki qatlamlar orqali ulash uchun ishlatiladi. Teshiklar ichidagi mis qoplamasi ichki o'zaro bog'lanishda yoki komponentlarni joylashtirish teshigi sifatida ishlatilishi mumkin. Teshiklar orqali o'tishning maqsadi elektr simlari yoki boshqa komponentlarning sirt orqali o'tishiga imkon berishdir. Teshiklar elektr ulanishlarini bosilgan elektron platalarga, simlarga yoki biriktirish nuqtasini talab qiladigan shunga o'xshash substratlarga o'rnatish va mahkamlash vositasini taqdim etadi. Ular shuningdek, mebel, javonlar va tibbiy asbob-uskunalar kabi sanoat mahsulotlarida langar va mahkamlagich sifatida ishlatiladi. Bundan tashqari, teshiklar mashinalar yoki konstruktiv elementlardagi tishli tayoqchalar uchun o'tish joyini ta'minlashi mumkin. Bundan tashqari, teshiklarni ulash jarayoni talab qilinadi. Viasion teshiklarni ulash uchun quyidagi talablarni umumlashtiradi.
*Plazma tozalash usuli yordamida teshiklarni tozalang.
*Teshikning axlat, axloqsizlik va changdan xoli ekanligiga ishonch hosil qiling.
*Ulash moslamasi bilan mos kelishiga ishonch hosil qilish uchun teshiklarni o'lchang
*Teshiklarni to'ldirish uchun mos plomba materialini tanlang: silikon mastik, epoksi mastik, kengaytiruvchi ko'pik yoki poliuretan yelim.
*Ulash moslamasini teshikka joylashtiring va bosing.
*Bosimni tushirishdan oldin uni kamida 10 daqiqa davomida mahkam ushlab turing.
*Tugallangandan so'ng, teshiklar atrofidagi ortiqcha plomba materialini artib oling.
*Teshiklarning oqish yoki shikastlanishdan xoli ekanligiga ishonch hosil qilish uchun ularni vaqti-vaqti bilan tekshirib turing.
*Turli o'lchamdagi teshiklar uchun kerak bo'lganda jarayonni takrorlang.
Via uchun asosiy foydalanish elektr ulanishidir. O'lchami lehim komponentlari uchun ishlatiladigan boshqa teshiklarga qaraganda kichikroq. Lehim komponentlari uchun ishlatiladigan teshiklar kattaroq bo'ladi. PCB ishlab chiqarish texnologiyasida burg'ulash asosiy jarayon bo'lib, bunga beparvo bo'lish mumkin emas. Elektron plata mis qoplamali plastinkada kerakli teshiklarni burg'ilamasdan elektr ulanishini va sobit qurilma funktsiyalarini ta'minlay olmaydi. Agar noto'g'ri burg'ulash jarayoni teshiklar jarayonida biron bir muammo tug'dirsa, bu mahsulotdan foydalanishga ta'sir qilishi yoki butun plataning parchalanishiga olib kelishi mumkin, shuning uchun burg'ulash jarayoni juda muhimdir.
Vias burg'ulash usullari
Vias burg'ulashning asosan ikkita usuli mavjud: mexanik burg'ulash va lazer burg'ulash.
Teshiklarni mexanik burg'ulash PCB sanoatida juda muhim jarayondir. Teshiklardan yoki teshiklardan o'tish - bu butunlay taxtadan o'tadigan va bir tomonini boshqa tomoniga bog'laydigan silindrsimon teshiklar. Ular komponentlarni o'rnatish va qatlamlar orasidagi elektr zanjirlarini ulash uchun ishlatiladi. Teshiklarni mexanik burg'ulash bu teshiklarni aniqlik va aniqlik bilan yaratish uchun burg'ulash, reamer va lavabo kabi maxsus asboblardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Bu jarayon dizaynning murakkabligi va ishlab chiqarish talablariga qarab qo'lda yoki avtomatlashtirilgan mashinalar yordamida amalga oshirilishi mumkin. Mexanik burg'ulash sifati mahsulotning ishlashi va ishonchliligiga bevosita ta'sir qiladi, shuning uchun bu bosqich har safar to'g'ri bajarilishi kerak. Mexanik burg'ulash orqali yuqori standartlarni saqlab qolish orqali samarali elektr ulanishlarini ta'minlash uchun teshiklarni ishonchli va aniq qilish mumkin.
Lazerli burg'ulash
Teshiklarni mexanik burg'ulash PCB sanoatida juda muhim jarayondir. Teshiklardan yoki teshiklardan o'tish - bu butunlay taxtadan o'tadigan va bir tomonini boshqa tomoniga bog'laydigan silindrsimon teshiklar. Ular komponentlarni o'rnatish va qatlamlar orasidagi elektr zanjirlarini ulash uchun ishlatiladi. Teshiklarni mexanik burg'ulash bu teshiklarni aniqlik va aniqlik bilan yaratish uchun burg'ulash, reamer va lavabo kabi maxsus asboblardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Bu jarayon dizaynning murakkabligi va ishlab chiqarish talablariga qarab qo'lda yoki avtomatlashtirilgan mashinalar yordamida amalga oshirilishi mumkin. Mexanik burg'ulash sifati mahsulotning ishlashi va ishonchliligiga bevosita ta'sir qiladi, shuning uchun bu bosqich har safar to'g'ri bajarilishi kerak. Mexanik burg'ulash orqali yuqori standartlarni saqlab qolish orqali samarali elektr ulanishlarini ta'minlash uchun teshiklarni ishonchli va aniq qilish mumkin.
Dizayn orqali PCB uchun ehtiyot choralari
Via yo'llarining komponentlarga yoki boshqa via yo'llariga juda yaqin emasligiga ishonch hosil qiling.
Vialar PCB dizaynining ajralmas qismi bo'lib, ular boshqa komponentlar yoki vialar bilan hech qanday xalaqit bermasligi uchun ehtiyotkorlik bilan joylashtirilishi kerak. Vialar juda yaqin joylashganda, qisqa tutashuv xavfi mavjud bo'lib, bu PCB va barcha ulangan komponentlarga jiddiy zarar etkazishi mumkin. Viasion tajribasiga ko'ra, bu xavfni minimallashtirish uchun vialar komponentlardan kamida 0,1 dyuym uzoqlikda joylashtirilishi kerak va vialar bir-biridan 0,05 dyuymdan yaqinroq joylashtirilmasligi kerak.
Viaslar qo'shni qatlamlardagi izlar yoki prokladkalar bilan bir-birining ustiga chiqmasligiga ishonch hosil qiling.
Elektron plata uchun viaslarni loyihalashda, viaslarning boshqa qatlamlardagi izlar yoki prokladkalar bilan bir-birining ustiga chiqmasligiga ishonch hosil qilish juda muhimdir. Buning sababi, viaslar elektr qisqa tutashuvlariga olib kelishi mumkin, bu esa tizimning ishlamay qolishiga va ishdan chiqishiga olib keladi. Muhandislarimizning ta'kidlashicha, bu xavfni oldini olish uchun viaslar qo'shni izlar yoki prokladkalar bo'lmagan joylarda strategik tarzda joylashtirilishi kerak. Bundan tashqari, bu viaslarning PCBdagi boshqa elementlarga xalaqit bermasligini ta'minlaydi.
Viaslarni loyihalashda oqim va harorat ko'rsatkichlarini hisobga oling.
Oqim o'tkazish qobiliyati uchun vialarning yaxshi mis qoplamasiga ega ekanligiga ishonch hosil qiling.
Vialarni bog'lash ehtiyotkorlik bilan ko'rib chiqilishi kerak, marshrutizatsiya qilish qiyin yoki imkonsiz bo'lishi mumkin bo'lgan joylardan qochish kerak.
O'lcham va turlarni tanlashdan oldin dizayn talablarini tushunib oling.
Agar boshqacha ko'rsatilmagan bo'lsa, har doim vialarni taxta chetlaridan kamida 0,3 mm masofada joylashtiring.
Agar viaslar bir-biriga juda yaqin joylashtirilsa, u burg'ulash yoki yo'naltirish paytida taxtaga zarar etkazishi mumkin.
Dizayn jarayonida vialarning tomonlar nisbatini hisobga olish juda muhim, chunki yuqori tomonlar nisbatiga ega via signal yaxlitligi va issiqlik tarqalishiga ta'sir qilishi mumkin.
Dizayn qoidalariga muvofiq, viyalarning boshqa viyalar, komponentlar va taxta chetlari bilan yetarli bo'sh joyga ega ekanligiga ishonch hosil qiling.
Vialar juft yoki undan ko'p sonlarda joylashtirilganda, optimal ishlash uchun ularni teng ravishda taqsimlash muhimdir.
Komponent tanasiga juda yaqin bo'lishi mumkin bo'lgan vialardan ehtiyot bo'ling, chunki bu signallarning o'tishiga xalaqit berishi mumkin.
Samolyotlar yaqinidagi yo'llarni ko'rib chiqish.
Signal va quvvat shovqinini minimallashtirish uchun ularni ehtiyotkorlik bilan joylashtirish kerak.
Iloji bo'lsa, vialarni signallar bilan bir xil qatlamga joylashtirishni ko'rib chiqing, chunki bu via xarajatlarini kamaytiradi va unumdorlikni oshiradi.
Dizayn murakkabligi va xarajatlarini kamaytirish uchun viaslar sonini kamaytiring.
Teshik orqali o'tadigan PCB ning mexanik xususiyatlari
Teshik diametri
Teshiklarning diametri ulagich komponentining pinining diametridan oshib ketishi va ma'lum bir chegarani saqlab qolishi kerak. Simlarning teshiklar orqali yetib boradigan minimal diametri burg'ulash va elektrokaplama texnologiyasi bilan cheklangan. Teshik diametri qanchalik kichik bo'lsa, PCBdagi joy shunchalik kichik bo'ladi, parazit sig'imi shunchalik kichik bo'ladi va yuqori chastotali ishlash shunchalik yaxshi bo'ladi, ammo narxi yuqoriroq bo'ladi.
Teshik orqali o'tuvchi yostiqcha
Ushbu panel teshikning elektrokaplama ichki qatlami va bosilgan elektron plataning yuzasidagi (yoki ichidagi) simlar o'rtasidagi elektr aloqasini amalga oshiradi.
Teshikdan o'tish sig'imi
Teshik orqali o'tuvchi sig'im yerga nisbatan parazit sig'imga ega. Teshik orqali o'tuvchi parazit sig'im raqamli signalning ko'tarilish chekkasini sekinlashtiradi yoki yomonlashtiradi, bu esa yuqori chastotali signal uzatish uchun noqulaydir. Bu teshik orqali o'tuvchi parazit sig'imning asosiy salbiy ta'siridir. Biroq, oddiy sharoitlarda teshik orqali o'tuvchi parazit sig'imning ta'siri juda kichik va ahamiyatsiz bo'lishi mumkin - teshikning diametri qanchalik kichik bo'lsa, parazit sig'im shuncha kichik bo'ladi.
Teshikdan o'tuvchi induktivlik
Teshiklar odatda elektr komponentlarini ulash uchun PCBlarda ishlatiladi, ammo ular kutilmagan yon ta'sirga ham ega bo'lishi mumkin: induktivlik.
Induktivlik - bu elektr toki ulardan o'tib, magnit maydonni keltirib chiqarganda yuzaga keladigan teshiklar orqali o'tadigan xususiyatlarning xususiyati. Bu magnit maydon boshqa teshik orqali ulanishlarga xalaqit berishi mumkin, natijada signal yo'qolishi yoki buzilishi mumkin. Agar biz bu ta'sirlarni yumshatmoqchi bo'lsak, induktivlik qanday ishlashini va uning PCBlarga ta'sirini kamaytirish uchun qanday dizayn choralarini ko'rishingiz mumkinligini tushunish juda muhimdir.
Teshiklarning diametri ulagich komponentining pinining diametridan oshib ketishi va ma'lum bir chegarani saqlab qolishi kerak. Simlarning teshiklar orqali yetib boradigan minimal diametri burg'ulash va elektrokaplama texnologiyasi bilan cheklangan. Teshik diametri qanchalik kichik bo'lsa, PCBdagi joy shunchalik kichik bo'ladi, parazit sig'imi shunchalik kichik bo'ladi va yuqori chastotali ishlash shunchalik yaxshi bo'ladi, ammo narxi yuqoriroq bo'ladi.
Nima uchun PCB vialari ulanishi kerak?
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd tomonidan umumlashtirilgan PCB vialarining nima uchun ulanishi kerakligi haqida ba'zi sabablar:
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
PCB vialari o'rnatish komponentlari bilan jismoniy bog'lanishni ta'minlaydi va turli xil PCB qatlamlarini ulaydi, shu bilan plataning o'z vazifasini samarali bajarishiga imkon beradi. PCB vialari shuningdek, PCBning issiqlik ishlashini yaxshilash va signal yo'qotilishini kamaytirish uchun ham ishlatiladi. PCB vialari bir PCB qatlamidan ikkinchisiga elektr tokini o'tkazgani uchun, ular PCBning turli qatlamlari orasidagi aloqani ta'minlash uchun ulangan bo'lishi kerak. Va nihoyat, PCB vialari PCBdagi boshqa ochiq komponentlar bilan aloqa qilishdan qochish orqali qisqa tutashuvlarning oldini olishga yordam beradi. Shuning uchun, PCB vialari elektr nosozliklari yoki PCBga zarar yetkazilishining oldini olish uchun ulangan bo'lishi kerak.
Xulosa
Xulosa qilib aytganda, PCB vialari PCBlarning muhim qismlari bo'lib, ularga signallarni qatlamlar o'rtasida samarali ravishda yo'naltirish va turli plata elementlarini ulash imkonini beradi. Ularning turli turlari va maqsadlarini tushunish orqali siz PCB dizayningiz ishlash va ishonchlilik uchun optimallashtirilganligiga ishonch hosil qilishingiz mumkin.
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. keng qamrovli PCB ishlab chiqarish, komponentlarni yetkazib berish, PCB yig'ish va elektron ishlab chiqarish xizmatlarini taklif etadi. 20 yildan ortiq tajribaga ega bo'lgan holda, biz 6000 dan ortiq global mijozlarga yuqori sifatli PCBA yechimlarini raqobatbardosh narxlarda doimiy ravishda yetkazib beramiz. Kompaniyamiz turli sanoat sertifikatlari va UL tasdiqlari bilan sertifikatlangan. Barcha mahsulotlarimiz eng yuqori sanoat standartlariga javob berish uchun 100% elektron sinov, AOI va rentgen tekshiruvlaridan o'tadi. Biz har bir PCB yig'ish loyihasida ajoyib sifat va ishonchlilikni ta'minlashga sodiqmiz.
PCB lazerli burg'ulash PCB mexanik burg'ulash
PCBlar uchun lazerli burg'ulash PCB burg'ulash
PCB uchun lazerli teshik burg'ulash mexanik burg'ulash
PCB Microvia lazerli burg'ulash PCB teshiklarini burg'ulash
PCB lazerli burg'ulash texnologiyasi PCB burg'ulash jarayoni
Burg'ulash jarayoniga kirish:
1. Qadash, burg'ulash va teshiklarni o'qish
Maqsad: Turli qatlamlar o'rtasida elektr aloqalarini o'rnatish uchun PCB yuzasida teshiklarni burg'ulash.
Burg'ulash uchun yuqori pinlardan va teshiklarni o'qish uchun pastki pinlardan foydalanish orqali bu jarayon bosilgan elektron platada (PCB) qatlamlararo elektron ulanishlarni osonlashtiradigan vialarni yaratishni ta'minlaydi.
CNC burg'ulash:
Maqsad: Turli qatlamlar o'rtasida elektr aloqalarini o'rnatish uchun PCB yuzasida teshiklarni burg'ulash.
Asosiy materiallar:
Burg'ulash uchlari: Volfram karbidi, kobalt va organik yopishtiruvchi moddalardan iborat.
Qopqoq plitasi: Asosan alyuminiy, burg'ulash uchini joylashtirish, issiqlikni tarqatish, burmalar hosil bo'lishini kamaytirish va jarayon davomida bosim oyoqlarining shikastlanishining oldini olish uchun ishlatiladi.
Orqa plastinka: Asosan kompozit taxta, burg'ulash mashinasi stolini himoya qilish, chiqib ketish burilishlarining oldini olish, burg'ulash uchi haroratini pasaytirish va burg'ulash uchi naychalaridan qatron qoldiqlarini tozalash uchun ishlatiladi.
Yuqori aniqlikdagi CNC burg'ulashdan foydalanish orqali ushbu jarayon bosilgan elektron platalarda (PCB) aniq va ishonchli qatlamlararo ulanishlarni ta'minlaydi.
Teshik tekshiruvi:
Maqsad: Burg'ulash jarayonidan keyin ortiqcha burg'ulash, kam burg'ulash, tiqilib qolgan teshiklar, katta o'lchamdagi teshiklar yoki kichik o'lchamdagi teshiklar kabi anomaliyalar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun.
Teshiklarni batafsil tekshirish orqali biz har bir teshikning sifati va izchilligini kafolatlaymiz, bosilgan elektron plataning (PCB) elektr ishlashi va ishonchliligini ta'minlaymiz.
0102