0102030405
Waa maxay habka loo isticmaalo PCB-ga?
2024-07-25
Waa maxay habka loo isticmaalo PCB-ga?
Vias waa godadka ugu badan ee wax soo saarka PCB. Waxay isku xiraan lakabyada kala duwan ee isku shabakad laakiin badanaa looma isticmaalo qaybaha alxanka. Vias waxaa loo qaybin karaa saddex nooc: godad dhex mara, vias indho la'aan ah, iyo vias aasan. Macluumaadka faahfaahinta saddexdan vias waa sida hoos ku xusan:
Doorka Vias-ka Indho la'aanta ah ee Naqshadeynta iyo Soo-saarista PCB
Vias indho la'aan ah
Vias-ka indho la'aanta ah waa godad yaryar oo isku xira hal lakab oo PCB ah mid kale iyada oo aan la dhex marin looxa oo dhan. Tani waxay u oggolaanaysaa naqshadeeyayaasha inay abuuraan PCB-yo adag oo si hufan oo kalsooni leh u buuxiya marka loo eego hababka caadiga ah. Iyagoo adeegsanaya vias indho la'aan ah, naqshadeeyayaashu waxay dhisi karaan heerar badan oo loox ah hal, iyagoo yareynaya kharashyada qaybaha iyo dedejinta waqtiyada wax soo saarka. Si kastaba ha ahaatee, qoto dheer ee indho la'aanta ah badanaa waa inaysan dhaafin saamiga gaarka ah marka loo eego daloolkiisa. Sidaa darteed, xakamaynta saxda ah ee qoto dheer ee qodista (dhidibka Z) waa muhiim. Xakamaynta aan ku filnayn waxay horseedi kartaa dhibaatooyin inta lagu jiro habka koronto-saaridda.
Hab kale oo loo sameeyo marinnada indhoolayaasha ah waxaa ka mid ah qodista godadka lagama maarmaanka ah ee lakab kasta oo wareeg ah ka hor inta aan la isku darin. Tusaale ahaan, haddii aad u baahan tahay indhoolayaal laga bilaabo L1 ilaa L4, marka hore waxaad qodi kartaa godadka L1 iyo L2, iyo L3 iyo L4, ka dibna waxaad isku dabari kartaa dhammaan afarta lakab. Habkani wuxuu u baahan yahay qalab meelayn iyo isku-habayn oo aad u sax ah. Labada farsamoodba waxay muujinayaan muhiimadda saxnaanta habka wax soo saarka si loo hubiyo shaqeynta iyo isku halaynta PCB-ga.
Vias la aasay
Waa maxay vias-ka la aasay?
Waa maxay farqiga u dhexeeya micro via iyo biraha via?
Vias-ka la aasay waa qaybo muhiim u ah naqshadeynta PCB-ga, iyagoo isku xiraya wareegyada lakabka gudaha iyada oo aan loo fidin lakabyada dibadda, taasoo ka dhigaysa kuwo aan laga arki karin dibadda. Vias-yadani waa lama huraan u ah isku xirka calaamadaha gudaha. Khubarada warshadaha PCB-ga ayaa inta badan xusa, "Vias-ka la aasay waxay yareeyaan suurtagalnimada faragelinta calaamadaha, waxay ilaaliyaan joogteynta is-hortaagga astaamaha khadka gudbinta, waxayna badbaadiyaan booska fiilooyinka." Tani waxay ka dhigaysaa kuwo ku habboon PCB-yada cufnaanta sare iyo xawaaraha sare leh.
Maadaama aan la qodi karin tuubooyinka la aasay ka dib marka la dahaadho, qodista waa in lagu sameeyaa lakabyo wareeg ah oo gaar ah ka hor inta aan la dahaadhin. Hawshani waxay qaadataa waqti badan marka la barbar dhigo godadka la dhex mariyo iyo tuubooyinka indho la'aanta ah, taasoo horseedaysa kharash badan. Iyadoo ay taasi jirto, tuubooyinka la aasay waxaa inta badan loo isticmaalaa PCB-yada cufnaanta sare leh si loo kordhiyo booska loo isticmaali karo lakabyada kale ee wareegyada, taasoo kor u qaadaysa waxqabadka guud iyo kalsoonida PCB-ga.
Godadka dhex mara
Godadka dhex mara waxaa loo isticmaalaa in lagu xiro dhammaan lakabka iyada oo loo marayo lakabka sare iyo lakabka hoose. Dahaarka naxaasta ee gudaha godadka waxaa loo isticmaali karaa isku xirka gudaha ama godka meelaynta qaybaha. Ujeeddada godadka dhex mara waa in loo oggolaado marinnada fiilooyinka korontada ama qaybaha kale iyada oo loo marayo dusha sare. Godadka dhex mara waxay bixiyaan hab lagu rakibo oo lagu sugo isku xirka korontada ee looxyada wareegga ee daabacan, fiilooyinka ama substrate-yada la midka ah ee u baahan barta lifaaqa. Waxaa sidoo kale loo isticmaalaa sidii barroosinno iyo xidhmooyin alaabada warshadaha sida alaabta guriga, khaanadaha, iyo qalabka caafimaadka. Intaa waxaa dheer, godadka dhex mara waxay bixin karaan marin loo maro ulaha dunta leh ee mashiinnada ama walxaha dhismaha. Intaa waxaa dheer, habka lagu xiro godadka ayaa loo baahan yahay. Viasion wuxuu soo koobayaa shuruudaha soo socda ee lagu xiro godadka.
* Nadiifi godadka dhex mara adoo isticmaalaya hab nadiifin balaasma ah.
* Hubi in godka laga soo galo uu ka nadiifsan yahay qashin, wasakh iyo boodh.
*Cabbir godadka dhex mara si aad u hubiso inay la jaanqaadi karto qalabka ku xidha
* Dooro agab buuxin oo ku habboon buuxinta godadka: dabool silikoon ah, putty epoxy, xumbo ballaaran ama xabagta polyurethane.
* Geli oo ku cadaadi qalabka ku xidha godka dhex mara.
*Si ammaan ah ugu hay booska ugu yaraan 10 daqiiqo ka hor inta aadan sii deyn cadaadiska.
*Ka masax wixii buuxin dheeraad ah ee ku jira hareeraha godadka marka la dhammeeyo.
*Marmar hubi godadka si aad u hubiso inay ka xor yihiin daadashada ama waxyeelada.
* Ku celi habka sida loogu baahdo godadka cabbirrada kala duwan.
Isticmaalka ugu weyn ee loo isticmaalo via waa isku xirka korontada. Cabbirku wuu ka yar yahay godadka kale ee loo isticmaalo qaybaha alxanka. Godadka loo isticmaalo qaybaha alxanka ayaa ka weynaan doona. Tiknoolajiyada wax soo saarka PCB, qodistu waa hab aasaasi ah, mana aha mid ka taxaddari kara. Guddiga wareegga ma bixin karo isku xirka korontada iyo hawlaha qalabka go'an iyada oo aan la qodin godadka loo baahan yahay ee saxanka naxaasta lagu dahaadhay. Haddii hawlgal qodis oo aan habboonayn uu keeno wax dhibaato ah oo ku saabsan geeddi-socodka godadka, waxay saameyn kartaa isticmaalka badeecada, ama guddiga oo dhan waa la burburin doonaa, sidaa darteed habka qodista waa muhiim.
Hababka qodista ee vias
Waxaa jira laba hab oo qodis ah oo inta badan loo adeegsado vias: qodista farsamada iyo qodista laser-ka.
Qoditaanka farsamada ee godadka dhex mara waa geedi socod muhiim ah oo ka jira warshadaha PCB. Godadka dhex mara, ama godadka dhex mara, waxaa jira godad dhululubo ah oo si buuxda u dhex mara looxa oo isku xira dhinac ka kale. Waxaa loo isticmaalaa rakibidda qaybaha iyo isku xirka wareegyada korontada ee lakabyada dhexdooda. Qoditaanka farsamada ee godadka dhex mara waxaa ku lug leh isticmaalka qalab gaar ah sida qodayaasha, dib-u-sameeyayaasha, iyo kuwa ka-hortagga si loo abuuro godadkan si sax ah oo sax ah. Habkan waxaa lagu samayn karaa gacanta ama mashiinno otomaatig ah iyadoo ku xiran kakanaanta shuruudaha naqshadeynta iyo wax soo saarka. Tayada qodista farsamada ayaa si toos ah u saamaysa waxqabadka badeecada iyo isku hallaynta, sidaa darteed tallaabadan waa in si sax ah loo sameeyaa mar kasta. Iyadoo la ilaalinayo heerarka sare iyada oo loo marayo qodista farsamada, godadka dhex mara waxaa lagu samayn karaa si kalsooni leh oo sax ah si loo hubiyo isku xirnaanta korontada ee hufan.
Qodista laysarka
Qoditaanka farsamada ee godadka dhex mara waa geedi socod muhiim ah oo ka jira warshadaha PCB. Godadka dhex mara, ama godadka dhex mara, waxaa jira godad dhululubo ah oo si buuxda u dhex mara looxa oo isku xira dhinac ka kale. Waxaa loo isticmaalaa rakibidda qaybaha iyo isku xirka wareegyada korontada ee lakabyada dhexdooda. Qoditaanka farsamada ee godadka dhex mara waxaa ku lug leh isticmaalka qalab gaar ah sida qodayaasha, dib-u-sameeyayaasha, iyo kuwa ka-hortagga si loo abuuro godadkan si sax ah oo sax ah. Habkan waxaa lagu samayn karaa gacanta ama mashiinno otomaatig ah iyadoo ku xiran kakanaanta shuruudaha naqshadeynta iyo wax soo saarka. Tayada qodista farsamada ayaa si toos ah u saamaysa waxqabadka badeecada iyo isku hallaynta, sidaa darteed tallaabadan waa in si sax ah loo sameeyaa mar kasta. Iyadoo la ilaalinayo heerarka sare iyada oo loo marayo qodista farsamada, godadka dhex mara waxaa lagu samayn karaa si kalsooni leh oo sax ah si loo hubiyo isku xirnaanta korontada ee hufan.
Taxaddarrada PCB iyada oo loo marayo naqshadaynta
Hubi in viasyadu aysan aad ugu dhowayn qaybaha ama viasyada kale.
Vias waa qayb muhiim ah oo ka mid ah naqshadaynta PCB waana in si taxaddar leh loo dhigaa si loo hubiyo inaysan wax faragelin ah ku keenin qaybaha kale ama vias-ka. Marka vias-ku aad ugu dhow yihiin, waxaa jira khatarta ah in la gaabiyo wareegga, taas oo si xun u dhaawici karta PCB-ga iyo dhammaan qaybaha isku xiran. Sida laga soo xigtay waayo-aragnimada Viasion, si loo yareeyo khatartan, vias-ka waa in la dhigaa ugu yaraan 0.1 inji meel u jirta qaybaha, vias-kuna waa in aan la dhigin meel u dhow 0.05 inji.
Hubi in fiilooyinka aysan la jaanqaadin raadadka ama suufka ku yaal lakabka deriska ah.
Marka la naqshadaynayo vias-ka looxa wareegga, waa lagama maarmaan in la hubiyo in vias-ku aysan la jaanqaadin raadad ama suufyo lakab kale ah. Waa sababta oo ah vias-ku waxay sababi karaan gaabin koronto, taasoo keenta cillado iyo guuldarro nidaamka. Sida injineeradayadu soo jeedinayaan, vias-ku waa in si istaraatiiji ah loogu dhejiyaa meelaha aan lahayn raadad ama suufyo ku xiga si looga fogaado khatartan. Intaa waxaa dheer, waxay hubin doontaa in vias-ku aysan faragelin walxaha kale ee PCB-ga.
Tixgeli qiimeynta hadda iyo heerkulka marka la naqshadeynayo vias.
Hubi in vias-yadu ay leeyihiin dahaadh naxaas ah oo wanaagsan si ay u awoodaan inay qaadaan hadda.
Xarigga vias-ka waa in si taxaddar leh looga fiirsadaa, iyadoo laga fogaanayo meelaha marin-haweedku uu adkaan karo ama aan macquul ahayn.
Fahmo shuruudaha naqshadeynta ka hor intaadan dooran cabbirrada iyo noocyada.
Had iyo jeer dhig ugu yaraan 0.3mm geesaha looxa haddii aan si kale loo cayimin.
Haddii fiilooyinka la dhigo mid aad isugu dhow, waxay dhaawici kartaa looxa marka la qodo ama la mariyo.
Waa lagama maarmaan in la tixgeliyo saamiga dhinaca ee vias inta lagu jiro naqshadeynta, maadaama vias-yada leh saamiga sare ee dhinaca ay saameyn karaan hufnaanta calaamadaha iyo kala-baxa kulaylka.
Hubi in viasyadu ay leeyihiin meelo ku filan oo loogu talagalay viasyada kale, qaybaha iyo geesaha looxa sida waafaqsan xeerarka naqshadeynta.
Marka vias-yada la dhigo laba-labo ama tirooyin aad u muhiim ah, waa muhiim in si siman loo faafiyo si loo helo waxqabad wanaagsan.
Ka digtoonow vias-yada laga yaabo inay aad ugu dhow yihiin jirka qayb ka mid ah, maadaama ay tani keeni karto faragelin ku timaadda calaamadaha soo maraya.
Tixgelinta vias-ka u dhow diyaaradaha.
Waa in si taxaddar leh loo dhigaa si loo yareeyo calaamadda iyo buuqa korontada.
Ka fikir inaad vias-ka dhigto lakab isku mid ah calaamadaha meesha ay suurtogal tahay, maadaama tani ay yaraynayso kharashyada vias-ka oo ay hagaajinayso waxqabadka.
Yaree tirada vias-ka si loo yareeyo dhibka naqshadeynta iyo kharashyada.
Sifooyinka farsamada ee PCB iyada oo loo marayo godka
Dhexroorka daloolka dhex mara
Dhexroorka godadka dhex mara waa inuu dhaafaa dhexroorka biinka qaybta ku xiran oo uu ilaaliyaa xoogaa faa'iido ah. Dhexroorka ugu yar ee fiilooyinku ay ku gaari karaan godadka waxaa xaddidaya tiknoolajiyada qodista iyo korontada ku shaqeeya. Dhexroorka daloolka yar, booska yar ee PCB-ga, awoodda dulinka ayaa yar, iyo waxqabadka soo noqnoqda sare ayaa ka wanaagsan, laakiin kharashku wuu ka sarreyn doonaa.
Suufka daloolka dhex mara
Badhanku wuxuu ogaanayaa xiriirka korontada ee u dhexeeya lakabka gudaha ee electroplating ee godka dhex mara iyo fiilooyinka dusha sare ee guddiga wareegga ee daabacan (ama gudaha).
Awoodda godka dhex mara
godka dhex mara wuxuu leeyahay awood dulin ah oo dhulka ku taal. Awoodda dulin ee godka dhex marta ayaa hoos u dhigi doonta ama waxyeellayn doonta geeska soo kacaya ee calaamadda dijitaalka ah, taas oo aan u fiicnayn gudbinta calaamadaha soo noqnoqda sare. Waa saameynta ugu weyn ee awoodda dulin ee godka dhex marta. Si kastaba ha ahaatee, xaaladaha caadiga ah, saameynta awoodda dulin ee godka dhex marta waa mid yar waxayna noqon kartaa mid aan la taaban karin - dhexroorka yar ee godka dhex mara, awoodda dulin ee yar.
Induction-ka godka dhex mara
Godadka dhex mara waxaa badanaa loo isticmaalaa PCB-yada si loogu xiro qaybaha korontada, laakiin waxay sidoo kale yeelan karaan saameyn aan la filayn: inductance.
Inductance waa astaamo ka mid ah godadka soo mara marka korontada ay dhex marto oo ay kiciso goob birlabeed. Garoon birlabeedkan wuxuu sababi karaa faragelin ku yimaada xiriirrada kale ee godadka soo mara, taasoo keenta luminta calaamadda ama qallooca. Haddii aan rabno inaan yareyno saameyntan, waa muhiim in la fahmo sida inductance u shaqeyso iyo tallaabooyinka naqshadeynta ee aad qaadi karto si aad u yareyso saameynta ay ku leedahay PCB-yadaada.
Dhexroorka godadka dhex mara waa inuu dhaafaa dhexroorka biinka qaybta ku xiran oo uu ilaaliyaa xoogaa faa'iido ah. Dhexroorka ugu yar ee fiilooyinku ay ku gaari karaan godadka waxaa xaddidaya tiknoolajiyada qodista iyo korontada ku shaqeeya. Dhexroorka daloolka yar, booska yar ee PCB-ga, awoodda dulinka ayaa yar, iyo waxqabadka soo noqnoqda sare ayaa ka wanaagsan, laakiin kharashku wuu ka sarreyn doonaa.
Waa maxay sababta loo baahan yahay in la xiro vias PCB?
Waa kuwan qaar ka mid ah sababaha ay tahay in la xiro vias-ka PCB, oo ay soo koobtay Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
Shirkadda Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
PCB vias waxay bixisaa isku xir jireed si loo rakibo qaybaha iyo in lagu xiro lakabyada PCB ee kala duwan, taasoo u suurtagelinaysa guddiga inuu si hufan u guto shaqadiisa loogu talagalay. PCB vias waxaa sidoo kale loo isticmaalaa in lagu hagaajiyo waxqabadka kulaylka PCB iyo in la yareeyo luminta calaamadda. Maadaama PCB vias ay koronto ka qaadaan hal lakab PCB una gudbiyaan mid kale, waa in la xiraa si loo hubiyo isku xirka lakabyada kala duwan ee PCB. Ugu dambeyntii, PCB vias waxay ka caawisaa ka hortagga wareegyada gaaban iyagoo iska ilaalinaya taabashada qaybaha kale ee soo ifbaxaya ee PCB. Sidaa darteed, PCB vias waa in la xiraa si looga hortago wax cillado koronto ama dhaawac ah oo soo gaara PCB.
Soo Koobid
Marka la soo koobo, PCB vias waa qaybo muhiim ah oo ka mid ah PCB-yada, taasoo u oggolaanaysa inay si wax ku ool ah u maareeyaan calaamadaha inta u dhaxaysa lakabyada oo ay ku xidhaan qaybaha looxa kala duwan. Markaad fahamto noocyada iyo ujeedooyinkooda kala duwan, waxaad hubin kartaa in naqshaddaada PCB-ga loo habeeyay waxqabadka iyo isku halaynta.
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. waxay bixisaa wax soo saar PCB oo dhammaystiran, soo-saaris qaybo ah, isu-imaatinka PCB, iyo adeegyada wax soo saarka elektaroonigga ah. Iyada oo leh in ka badan 20 sano oo waayo-aragnimo ah, waxaan si joogto ah u bixinnay xalal PCBA tayo sare leh oo qiimo tartan ah in ka badan 6,000 oo macaamiil caalami ah. Shirkaddayadu waxay shahaado ka haysataa shahaadooyin warshadeed oo kala duwan iyo oggolaanshaha UL. Dhammaan alaabadayadu waxay maraan 100% baaritaan E-tijaabin ah, AOI, iyo X-RAY si ay u daboolaan heerarka ugu sarreeya ee warshadaha. Waxaan ka go'an nahay inaan bixinno tayo iyo isku hallayn heer sare ah mashruuc kasta oo isu-imaatinka PCB ah.
Qodista Laser PCB ee PCB-ga Farsamada
Qodista Laser-ka ee Qodista PCB-yada
Qodista Mashiinka Qodista Godka Laser-ka ee PCB-yada
Qodista godka PCB Microvia Laser-ka ee PCB
Tiknoolajiyadda Qodista Laser-ka ee PCB-ga Geedi socodka Qodista PCB-ga
Hordhac Geedi socodka Qodista:
1. Biinanka, Qoditaanka, iyo Akhrinta Godka
Ujeeddo: Si loo qodo godad dusha sare ee PCB si loo sameeyo isku xirka korontada ee u dhexeeya lakabyada kala duwan.
Iyada oo la adeegsanayo biinanka sare ee qodista iyo biinanka hoose ee akhrinta godka, habkani wuxuu hubinayaa abuurista vias oo fududeeya isku xirka wareegyada lakabka ee guddiga wareegga daabacan (PCB).
Qodista CNC:
Ujeeddo: Si loo qodo godad dusha sare ee PCB si loo sameeyo isku xirka korontada ee u dhexeeya lakabyada kala duwan.
Qalabka Muhiimka ah:
Qaybaha Qoditaanka: Waxay ka kooban tahay tungsten carbide, cobalt, iyo dhejisyo dabiici ah.
Saxanka Daboolka: Asal ahaan aluminium, oo loo isticmaalo meelaynta qodista biraha, kala firdhinta kulaylka, yaraynta burrs-ka, iyo ka hortagga dhaawaca cagaha ee cadaadiska inta lagu jiro hawsha.
Saxanka Dambe: Badanaa waa loox isku dhafan, oo loo isticmaalo in lagu ilaaliyo miiska mashiinka qodista, looga hortago burrs-ka ka baxa, lagu yareeyo heerkulka qodista, iyo in laga nadiifiyo haraaga resin-ka ee ka imanaya biibiilaha qodista.
Iyada oo la adeegsanayo qodista CNC ee saxsan, habkani wuxuu hubiyaa isku xirnaanta saxda ah oo la isku halleyn karo ee looxyada wareegga daabacan (PCBs).
Kormeerka Godka:
Ujeeddo: Si loo hubiyo inaysan jirin wax cillado ah sida qodista xad-dhaafka ah, qodista hoosteeda, godadka xiran, godadka waaweyn, ama godadka aan weynayn ka dib habka qodista.
Marka aan sameyno kormeer godad oo dhammaystiran, waxaan dammaanad qaadaynaa tayada iyo isku dheelitirnaanta mid kasta, iyadoo la hubinayo waxqabadka korantada iyo isku halaynta guddiga wareegga daabacan (PCB).
0102