Аздабленне паверхні друкаванай платы
| Аздабленне паверхні | Тыповае значэнне | Пастаўшчык |
| Добраахвотная пажарная служба | 0,3~0,55 мкм, 0,25~0,35 мкм | Энтон |
| Shikoku Chemical | ||
| ЗГОДНЫ | Або: 0,03~0,12 мкм, Ni: 2,5~5 мкм | Тэхніка АТА/Чжуан Чжы |
| Селектыўны ENIG | Або: 0,03~0,12 мкм, Ni: 2,5~5 мкм | Тэхніка АТА/Чжуан Чжы |
| ЭПІК | Au: 0,05~0,125 мкм, Pd: 0,05~0,3 мкм, | Чжуан Чжы |
| У: 3~10 мкм | ||
| Цвёрдае золата | Au: 0,127~1,5 мкм, Ni: мін. 2,5 мкм | Плацельшчык/EEJA |
| Мяккае золата | Au: 0,127~0,5 мкм, Ni: мін. 2,5 мкм | РЫБА |
| Апусканне бляхі | Мін.: 1 мкм | Энтон / тэхнік ATO |
| Срэбра для іммерсіі | 0,127 ~ 0,45um | Макдэрмід |
| HASL без свінцу | 1~25 мкм | Ніхон Суперыёр |
З-за таго, што медзь прысутнічае ў паветры ў выглядзе аксідаў, яна сур'ёзна ўплывае на паяльнасць і электрычныя характарыстыкі друкаваных плат. Таму неабходна выконваць аздабленне паверхні друкаваных плат. Калі паверхня друкаваных плат не апрацавана, лёгка ўзнікнуць праблемы з віртуальнай пайкай, а ў цяжкіх выпадках прыпойныя пляцоўкі і кампаненты немагчыма прыпаяць. Аздабленне паверхні друкаванай платы — гэта працэс штучнага фарміравання павярхоўнага пласта на друкаванай плаце. Мэта аздаблення друкаванай платы — забяспечыць добрую паяльнасць або электрычныя характарыстыкі друкаванай платы. Існуе мноства тыпаў аздаблення паверхні друкаваных плат.
Выраўноўванне прыпоем гарачым паветрам (HASL)
Гэта працэс нанясення расплаўленага алавяна-свінцовага прыпою на паверхню друкаванай платы, яго разгладжвання (абдзімання) нагрэтым сціснутым паветрам і фарміравання пласта пакрыцця, які ўстойлівы да акіслення медзі і забяспечвае добрую паяльнасць. Падчас гэтага працэсу неабходна авалодаць наступнымі важнымі параметрамі: тэмпературай паяння, тэмпературай гарачапаветранага нажа, ціскам гарачапаветранага нажа, часам апускання, хуткасцю ўздыму і г.д.
Перавага HASL
1. Больш працяглы час захоўвання.
2. Добрае змочванне пляцоўкі і пакрыццё медзю.
3. Шырока выкарыстоўваны тып без свінцу (адпавядае RoHS).
4. Спелая тэхналогія, нізкі кошт.
5. Вельмі падыходзіць для візуальнага агляду і электрычных выпрабаванняў.
Слабасці HASL
1. Не падыходзіць для злучэння правадоў.
2. З-за натуральнага меніска расплаўленага прыпою роўнасць паверхні дрэнная.
3. Не распаўсюджваецца на ёмістныя сэнсарныя перамыкачы.
4. Для асабліва тонкіх панэляў HASL можа не падыходзіць. Высокая тэмпература ванны можа прывесці да дэфармацыі друкаванай платы.
2. Добраахвотная пажарная служба
OSP — гэта скарачэнне ад Organic Solderability Preservative (арганічны кансервант для паяння), таксама вядомы як прыпой. Карацей кажучы, OSP — гэта сродак, які распыляецца на паверхню медных прыпойных пляцоўк, каб стварыць ахоўную плёнку з арганічных хімічных рэчываў. Гэтая плёнка павінна валодаць такімі ўласцівасцямі, як устойлівасць да акіслення, устойлівасць да тэрмічных удараў і вільгацятрываласць, каб абараніць паверхню медзі ад іржы (акіслення або вулканізацыі і г.д.) у нармальных умовах. Аднак пры наступнай высокатэмпературнай пайцы гэтая ахоўная плёнка павінна лёгка і хутка выдаляцца флюсам, каб адкрытая чыстая паверхня медзі магла адразу ж злучыцца з расплаўленым прыпоем, утвараючы трывалае злучэнне за вельмі кароткі час. Іншымі словамі, роля OSP заключаецца ў тым, каб дзейнічаць як бар'ер паміж меддзю і паветрам.
Перавага OSP
1. Просты і даступны; Паверхневая аздабленне - толькі распыляльнае пакрыццё.
2. Паверхня прыпоя вельмі гладкая, з роўнасцю, параўнальнай з ENIG.
3. Не ўтрымлівае свінцу (адпавядае стандартам RoHS) і экалагічна чысты.
4. Перапрацоўваецца.
Слабасць OSP
1. Дрэнная змочвальнасць.
2. Празрыстая і тонкая плёнка азначае, што цяжка вымераць якасць візуальным аглядам і правесці онлайн-тэставанне.
3. Кароткі тэрмін службы, высокія патрабаванні да захоўвання і апрацоўкі.
4. Слабая абарона для скразных адтулін з пакрыццём.
Срэбра для іммерсіі
Срэбра мае стабільныя хімічныя ўласцівасці. Друкаваная плата, апрацаваная па тэхналогіі срэбнага апускання, можа забяспечваць добрыя электрычныя характарыстыкі нават пры ўздзеянні высокіх тэмператур, вільготнага і забруджанага асяроддзя, а таксама захоўваць добрую паяльнасць, нават калі можа страціць свой бляск. Срэбнае апусканне — гэта рэакцыя выцяснення, пры якой пласт чыстага срэбра наносіцца непасрэдна на медзь. Часам срэбранае апусканне спалучаюць з пакрыццямі OSP, каб прадухіліць рэакцыю срэбра з сульфідамі ў навакольным асяроддзі.
Перавага іммерсійнага срэбра
1. Высокая паяльнасць.
2. Добрая роўнасць паверхні.
3. Нізкі кошт і не ўтрымлівае свінцу (адпавядае стандартам RoHS).
4. Падыходзіць для злучэння алюмініевых правадоў.
Слабасць імерсійнага срэбра
1. Высокія патрабаванні да захоўвання і лёгкае забруджванне.
2. Кароткі час зборкі пасля вымання з упакоўкі.
3. Цяжка праводзіць электрычныя выпрабаванні.
Апусканне бляхі
Паколькі ўсе прыпоі вырабляюцца на аснове волава, пласт волава можа адпавядаць любому тыпу прыпою. Пасля дадання арганічных дабавак у раствор для апускання волава структура пласта волава мае крупчастую структуру, што дазваляе пераадолець праблемы, выкліканыя ніткамі волава і міграцыяй волава, а таксама валодае добрай тэрмічнай стабільнасцю і паяльнасцю.
Працэс імерсійнага волава дазваляе ўтвараць плоскія інтэрметалічныя злучэнні медзі і волава, каб імерсійнае волава мела добрую пайнасць без якіх-небудзь праблем з плоскасцю або дыфузіяй інтэрметалічных злучэнняў.
Перавага імерсійнага бляшанага валакна
1. Прымяняецца да гарызантальных вытворчых ліній.
2. Падыходзіць для апрацоўкі тонкай дроту і паяння без свінцу, асабліва для працэсу абціскання.
3. Плоскасць вельмі добрая, падыходзіць для паверхневага мантажу.
Слабасць імерсійнага волава
1. Высокія патрабаванні да захоўвання, можа прывесці да змены колеру адбіткаў пальцаў.
2. Алавяныя вусы могуць выклікаць кароткае замыканне і праблемы з паянымі злучэннямі, тым самым скарачаючы тэрмін прыдатнасці.
3. Цяжка праводзіць электрычныя выпрабаванні.
4. Працэс уключае канцерогены.
ЗГОДНЫ
ENIG (безэлектроднае нікелевае імерсійнае золата) — гэта шырока выкарыстоўванае пакрыццё паверхні, якое складаецца з 2 металічных слаёў, дзе нікель непасрэдна наносіцца на медзь, а затым атамы золата наносяцца на медзь праз рэакцыі выцяснення. Таўшчыня ўнутранага пласта нікеля звычайна складае 3-6 мкм, а таўшчыня вонкавага пласта золата звычайна складае 0,05-0,1 мкм. Нікель утварае бар'ерны пласт паміж прыпоем і меддзю. Функцыя золата заключаецца ў прадухіленні акіслення нікеля падчас захоўвання, тым самым падаўжаючы тэрмін прыдатнасці, але працэс імерсійнага золата таксама можа забяспечыць выдатную роўнасць паверхні.
Працэс апрацоўкі ENIG наступны: ачыстка-->траўленне-->каталізатар-->хімічнае нікеляванне-->адкладанне золата-->ачыстка рэшткаў
Перавагі Enig
1. Падыходзіць для паяння без свінцу (адпавядае RoHS).
2. Выдатная гладкасць паверхні.
3. Працяглы тэрмін захоўвання і трывалая паверхня.
4. Падыходзіць для злучэння алюмініевых правадоў.
Слабасці ENIG
1. Дарагі з-за выкарыстання золата.
2. Складаны працэс, цяжка кантраляваць.
3. Лёгка стварыць з'яву чорнай пракладкі.
Электралітычны нікель/золата (цвёрдае золата/мяккае золата)
Электралітычнае нікелевае золата падзяляецца на «цвёрдае золата» і «мяккае золата». Цвёрдае золата мае нізкую чысціню і звычайна выкарыстоўваецца ў залатых пальцах (раздымах на краі друкаванай платы), кантактах друкаванай платы або іншых зносаўстойлівых зонах. Таўшчыня золата можа адрознівацца ў залежнасці ад патрабаванняў. Мяккае золата мае больш высокую чысціню і звычайна выкарыстоўваецца ў злучэнні правадоў.
Перавага электралітычнага нікеля/золата
1. Больш працяглы тэрмін захоўвання.
2. Падыходзіць для кантактных выключальнікаў і злучэння правадоў.
3. Цвёрдае золата падыходзіць для электрычных выпрабаванняў.
4. Не ўтрымлівае свінцу (адпавядае патрабаванням RoHS)
Слабасць электралітычнага нікеля/золата
1. Найбольш дарагая аздабленне паверхні.
2. Для гальванічнага пакрыцця залатых пальцаў патрабуюцца дадатковыя праводзячыя драты.
3. Золата дрэнна паяецца. З-за таўшчыні золата больш тоўстыя пласты цяжэй паяць.
ЭПІК
Хімічнае нікелевае нанясенне, хімічнае паладыевае імерсійнае золата, або ENEPIG, усё часцей выкарыстоўваецца для аздаблення паверхні друкаваных плат. У параўнанні з ENIG, ENEPIG дадае дадатковы пласт паладыю паміж нікелем і золатам, каб яшчэ больш абараніць пласт нікеля ад карозіі і прадухіліць утварэнне чорных падушачак, якія лёгка ўтвараюцца ў працэсе аздаблення паверхні ENIG. Таўшчыня нанясення нікеля складае каля 3-6 мкм, таўшчыня паладыю — каля 0,1-0,5 мкм, а таўшчыня золата — 0,02-0,1 мкм. Нягледзячы на тое, што таўшчыня золата меншая, чым у ENIG, ENEPIG даражэйшы. Аднак нядаўняе зніжэнне кошту паладыю зрабіла цану ENEPIG больш даступнай.
Перавага ENEPIG
1. Мае ўсе перавагі ENIG, адсутнічае з'ява чорнай пракладкі.
2. Больш падыходзіць для злучэння правадоў, чым ENIG.
3. Няма рызыкі карозіі.
4. Працяглы тэрмін захоўвання, без свінцу (адпавядае RoHS)
Слабасці ENEPIG
1. Складаны працэс, які цяжка кантраляваць.
2. Высокі кошт.
3. Гэта адносна новы метад, які яшчэ не дасягнуў патрэбнага ўзроўню.