МАГЧЫМАСЦЬ ЗБОРКІ ДРУКАВАНЫХ ПЛАТАЎ
SMT, поўная назва — тэхналогія павярхоўнага мантажу. SMT — гэта спосаб мантажу кампанентаў або дэталяў на платы. Дзякуючы лепшым вынікам і больш высокай эфектыўнасці, SMT стаў асноўным падыходам, які выкарыстоўваецца ў працэсе зборкі друкаваных плат.
чытаць далей 
шрубы для чорнага фасфатавання гіпсакардону
Шрубы маюць шэраг пераваг перад іншымі спосабамі мацавання. У адрозненне ад цвікоў, шрубы забяспечваюць больш надзейнае і трывалае мацаванне, бо яны ствараюць уласную разьбу пры ўкручванні ў матэрыял. Гэтая разьба гарантуе, што шруба застаецца на месцы, што зніжае рызыку яе паслаблення або адрыву з цягам часу. Акрамя таго, шрубы можна лёгка выняць і замяніць, не пашкоджваючы матэрыял, што робіць іх больш практычным варыянтам для часовых або рэгуляваных злучэнняў.
чытаць далей шрубы для чорнага фасфатавання гіпсакардону
Шрубы маюць шэраг пераваг перад іншымі спосабамі мацавання. У адрозненне ад цвікоў, шрубы забяспечваюць больш надзейнае і трывалае мацаванне, бо яны ствараюць уласную разьбу пры ўкручванні ў матэрыял. Гэтая разьба гарантуе, што шруба застаецца на месцы, што зніжае рызыку яе паслаблення або адрыву з цягам часу. Акрамя таго, шрубы можна лёгка выняць і замяніць, не пашкоджваючы матэрыял, што робіць іх больш практычным варыянтам для часовых або рэгуляваных злучэнняў.
чытаць далей шрубы для чорнага фасфатавання гіпсакардону
Шрубы маюць шэраг пераваг перад іншымі спосабамі мацавання. У адрозненне ад цвікоў, шрубы забяспечваюць больш надзейнае і трывалае мацаванне, бо яны ствараюць уласную разьбу пры ўкручванні ў матэрыял. Гэтая разьба гарантуе, што шруба застаецца на месцы, што зніжае рызыку яе паслаблення або адрыву з цягам часу. Акрамя таго, шрубы можна лёгка выняць і замяніць, не пашкоджваючы матэрыял, што робіць іх больш практычным варыянтам для часовых або рэгуляваных злучэнняў.
чытаць далей шрубы для чорнага фасфатавання гіпсакардону
Шрубы маюць шэраг пераваг перад іншымі спосабамі мацавання. У адрозненне ад цвікоў, шрубы забяспечваюць больш надзейнае і трывалае мацаванне, бо яны ствараюць уласную разьбу пры ўкручванні ў матэрыял. Гэтая разьба гарантуе, што шруба застаецца на месцы, што зніжае рызыку яе паслаблення або адрыву з цягам часу. Акрамя таго, шрубы можна лёгка выняць і замяніць, не пашкоджваючы матэрыял, што робіць іх больш практычным варыянтам для часовых або рэгуляваных злучэнняў.
чытаць далей шрубы для чорнага фасфатавання гіпсакардону
Шрубы маюць шэраг пераваг перад іншымі спосабамі мацавання. У адрозненне ад цвікоў, шрубы забяспечваюць больш надзейнае і трывалае мацаванне, бо яны ствараюць уласную разьбу пры ўкручванні ў матэрыял. Гэтая разьба гарантуе, што шруба застаецца на месцы, што зніжае рызыку яе паслаблення або адрыву з цягам часу. Акрамя таго, шрубы можна лёгка выняць і замяніць, не пашкоджваючы матэрыял, што робіць іх больш практычным варыянтам для часовых або рэгуляваных злучэнняў.
чытаць далей шрубы для чорнага фасфатавання гіпсакардону
Шрубы маюць шэраг пераваг перад іншымі спосабамі мацавання. У адрозненне ад цвікоў, шрубы забяспечваюць больш надзейнае і трывалае мацаванне, бо яны ствараюць уласную разьбу пры ўкручванні ў матэрыял. Гэтая разьба гарантуе, што шруба застаецца на месцы, што зніжае рызыку яе паслаблення або адрыву з цягам часу. Акрамя таго, шрубы можна лёгка выняць і замяніць, не пашкоджваючы матэрыял, што робіць іх больш практычным варыянтам для часовых або рэгуляваных злучэнняў.
чытаць далей 
МАГЧЫМАСЦЬ ЗБОРКІ BGA
Зборка BGA — гэта працэс мантажу шарыкавай сеткавай масіва (BGA) на друкаваную плату з выкарыстаннем тэхнікі паяння аплаўленнем. BGA — гэта кампанент павярхоўнага мантажу, які выкарыстоўвае масіў шарыкаў прыпоя для электрычнага злучэння. Калі друкаваная плата праходзіць праз печ для аплаўлення прыпоя, гэтыя шарыкі прыпоя плавяцца, утвараючы электрычныя злучэнні.
чытаць далей шрубы для чорнага фасфатавання гіпсакардону
Шрубы маюць шэраг пераваг перад іншымі спосабамі мацавання. У адрозненне ад цвікоў, шрубы забяспечваюць больш надзейнае і трывалае мацаванне, бо яны ствараюць уласную разьбу пры ўкручванні ў матэрыял. Гэтая разьба гарантуе, што шруба застаецца на месцы, што зніжае рызыку яе паслаблення або адрыву з цягам часу. Акрамя таго, шрубы можна лёгка выняць і замяніць, не пашкоджваючы матэрыял, што робіць іх больш практычным варыянтам для часовых або рэгуляваных злучэнняў.
чытаць далей шрубы для чорнага фасфатавання гіпсакардону
Шрубы маюць шэраг пераваг перад іншымі спосабамі мацавання. У адрозненне ад цвікоў, шрубы забяспечваюць больш надзейнае і трывалае мацаванне, бо яны ствараюць уласную разьбу пры ўкручванні ў матэрыял. Гэтая разьба гарантуе, што шруба застаецца на месцы, што зніжае рызыку яе паслаблення або адрыву з цягам часу. Акрамя таго, шрубы можна лёгка выняць і замяніць, не пашкоджваючы матэрыял, што робіць іх больш практычным варыянтам для часовых або рэгуляваных злучэнняў.
чытаць далей шрубы для чорнага фасфатавання гіпсакардону
Шрубы маюць шэраг пераваг перад іншымі спосабамі мацавання. У адрозненне ад цвікоў, шрубы забяспечваюць больш надзейнае і трывалае мацаванне, бо яны ствараюць уласную разьбу пры ўкручванні ў матэрыял. Гэтая разьба гарантуе, што шруба застаецца на месцы, што зніжае рызыку яе паслаблення або адрыву з цягам часу. Акрамя таго, шрубы можна лёгка выняць і замяніць, не пашкоджваючы матэрыял, што робіць іх больш практычным варыянтам для часовых або рэгуляваных злучэнняў.
чытаць далей шрубы для чорнага фасфатавання гіпсакардону
Шрубы маюць шэраг пераваг перад іншымі спосабамі мацавання. У адрозненне ад цвікоў, шрубы забяспечваюць больш надзейнае і трывалае мацаванне, бо яны ствараюць уласную разьбу пры ўкручванні ў матэрыял. Гэтая разьба гарантуе, што шруба застаецца на месцы, што зніжае рызыку яе паслаблення або адрыву з цягам часу. Акрамя таго, шрубы можна лёгка выняць і замяніць, не пашкоджваючы матэрыял, што робіць іх больш практычным варыянтам для часовых або рэгуляваных злучэнняў.
чытаць далей шрубы для чорнага фасфатавання гіпсакардону
Шрубы маюць шэраг пераваг перад іншымі спосабамі мацавання. У адрозненне ад цвікоў, шрубы забяспечваюць больш надзейнае і трывалае мацаванне, бо яны ствараюць уласную разьбу пры ўкручванні ў матэрыял. Гэтая разьба гарантуе, што шруба застаецца на месцы, што зніжае рызыку яе паслаблення або адрыву з цягам часу. Акрамя таго, шрубы можна лёгка выняць і замяніць, не пашкоджваючы матэрыял, што робіць іх больш практычным варыянтам для часовых або рэгуляваных злучэнняў.
чытаць далей шрубы для чорнага фасфатавання гіпсакардону
Шрубы маюць шэраг пераваг перад іншымі спосабамі мацавання. У адрозненне ад цвікоў, шрубы забяспечваюць больш надзейнае і трывалае мацаванне, бо яны ствараюць уласную разьбу пры ўкручванні ў матэрыял. Гэтая разьба гарантуе, што шруба застаецца на месцы, што зніжае рызыку яе паслаблення або адрыву з цягам часу. Акрамя таго, шрубы можна лёгка выняць і замяніць, не пашкоджваючы матэрыял, што робіць іх больш практычным варыянтам для часовых або рэгуляваных злучэнняў.
чытаць далей Магчымасць зборкі друкаванай платы
SMT, поўная назва — тэхналогія павярхоўнага мантажу. SMT — гэта спосаб мантажу кампанентаў або дэталяў на платы. Дзякуючы лепшым вынікам і больш высокай эфектыўнасці, SMT стаў асноўным падыходам, які выкарыстоўваецца ў працэсе зборкі друкаваных плат.
Перавагі SMT-зборкі
1. Невялікі памер і лёгкая вага
Выкарыстанне тэхналогіі SMT для зборкі кампанентаў непасрэдна на плаце дапамагае паменшыць агульны памер і вагу друкаваных плат. Гэты метад зборкі дазваляе размясціць больш кампанентаў у абмежаванай прасторы, што дазваляе дасягнуць кампактнай канструкцыі і лепшай прадукцыйнасці.
2. Высокая надзейнасць
Пасля зацвярджэння прататыпа ўвесь працэс SMT-зборкі практычна аўтаматызаваны з дапамогай дакладных станкоў, што мінімізуе памылкі, якія могуць узнікнуць з-за ручнога ўмяшання. Дзякуючы аўтаматызацыі, тэхналогія SMT забяспечвае надзейнасць і кансістэнцыю друкаваных плат.
3. Эканомія выдаткаў
Зборка паверхневым мантажом (SMT) звычайна ажыццяўляецца на аўтаматычных станках. Нягледзячы на высокія ўваходныя выдаткі на гэтыя станкі, аўтаматычныя станкі дапамагаюць скараціць колькасць ручных этапаў падчас SMT-працэсаў, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці і зніжае выдаткі на працу ў доўгатэрміновай перспектыве. Акрамя таго, выкарыстоўваецца менш матэрыялаў, чым пры зборцы праз адтуліны, і кошт таксама зніжаецца.
| Магчымасць SMT: 19 000 000 пунктаў/дзень | |
| Выпрабавальнае абсталяванне | Рэнтгенаўскі неразбуральны дэтэктар, дэтэктар першага артыкула, A0I, дэтэктар ICT, прыбор для перапрацоўкі BGA |
| Хуткасць мантажу | 0,036 шт./шт. (найлепшы стан) |
| Спецыфікацыя кампанентаў. | Мінімальны пакет, які можна прытрымлівацца |
| Мінімальная дакладнасць абсталявання | |
| Дакладнасць мікрасхемы | |
| Спецыфікацыя мантаванай друкаванай платы. | Памер субстрата |
| Таўшчыня падкладкі | |
| Працэнт выкідаў | 1. Каэфіцыент імпедансу ёмістасці: 0,3% |
| 2.IC без адбойніка | |
| Тып платы | POP/Звычайная друкаваная плата/FPC/Цвёрда-гнуткая друкаваная плата/ДПБ на металічнай аснове |
| Штодзённыя магчымасці DIP | |
| DIP-лінія падключэння | 50 000 балаў/дзень |
| Лінія паяння DIP-постаў | 20 000 балаў/дзень |
| Тэставая лінія DIP | 50 000 шт. друкаваных плат у дзень |
| Вытворчыя магчымасці асноўнага абсталявання для паверхневага мантажу (SMT) | ||
| Машына | Дыяпазон | Параметр |
| Прынтэр GKG GLS | Друк на друкаванай плаце | 50x50 мм ~ 610x510 мм |
| дакладнасць друку | ±0,018 мм | |
| Памер рамы | 420x520 мм-737x737 мм | |
| дыяпазон таўшчыні друкаванай платы | 0,4-6 мм | |
| Інтэграваная машына для штабелявання | ўшчыльненне для транспарціроўкі друкаванай платы | 50x50 мм ~ 400x360 мм |
| Размотчык | ўшчыльненне для транспарціроўкі друкаванай платы | 50x50 мм ~ 400x360 мм |
| Ямаха YSM20R | у выпадку перавозкі 1 дошкі | Д50xШ50 мм -Д810xШ490 мм |
| Тэарэтычная хуткасць SMD | 95000 CPH (0,027 с/чып) | |
| Асартымент зборкі | 0201 (мм) - 45 * 45 мм вышыня мацавання кампанента: ≤15 мм | |
| Дакладнасць зборкі | CHIP+0,035 ммCpk ≥1,0 | |
| Колькасць кампанентаў | 140 тыпаў (скрутак 8 мм) | |
| ЯМАХА YS24 | у выпадку перавозкі 1 дошкі | Д50xШ50 мм -Д700xШ460 мм |
| Тэарэтычная хуткасць SMD | 72 000 кубікаў у гадзіну (0,05 с/чып) | |
| Асартымент зборкі | Вышыня мантажу кампанента 0201(мм)-32*мм: 6,5 мм | |
| Дакладнасць зборкі | ±0,05 мм, ±0,03 мм | |
| Колькасць кампанентаў | 120 тыпаў (скрутак 8 мм) | |
| Ямаха YSM10 | у выпадку перавозкі 1 дошкі | Д50xШ50 мм ~Д510xШ460 мм |
| Тэарэтычная хуткасць SMD | 46000 CPH (0,078 с/чып) | |
| Асартымент зборкі | 0201(мм)-45*мм вышыня мацавання кампанента: 15 мм | |
| Дакладнасць зборкі | ±0,035 мм Cpk ≥1,0 | |
| Колькасць кампанентаў | 48 тыпаў (8-міліметровая шпулька)/15 тыпаў аўтаматычных латкоў для мікрасхем | |
| JT TEA-1000 | Кожная падвойная дарожка рэгулюецца | Падкладка/адна дарожка Ш50~270 мм рэгулюецца Ш50*Ш450 мм |
| Вышыня кампанентаў на друкаванай плаце | зверху/знізу 25 мм | |
| Хуткасць канвеера | 300~2000 мм/сек | |
| ALeader ALD7727D AOI онлайн | Разрозненне/Далёкасць бачнасці/Хуткасць | Варыянт: 7 мкм/піксель FOV: 28,62 мм x 21,00 мм Стандарт: 15 мкм пікселяў FOV: 61,44 мм x 45,00 мм |
| Вызначэнне хуткасці | ||
| Сістэма штрых-кодаў | аўтаматычнае распазнаванне штрых-кодаў (штрых-код або QR-код) | |
| Дыяпазон памераў друкаванай платы | 50x50 мм (мін.) ~ 510x300 мм (макс.) | |
| 1 трэк выпраўлены | 1 рэйка фіксаваная, 2/3/4 рэйка рэгуляваная; мінімальны памер паміж 2 і 3 рэйкамі складае 95 мм; максімальны памер паміж 1 і 4 рэйкамі складае 700 мм. | |
| Аднарадковы | Максімальная шырыня каляіны складае 550 мм. Падвойная каляіна: максімальная шырыня падвойнай каляіны складае 300 мм (вымяральная шырыня); | |
| Дыяпазон таўшчыні друкаванай платы | 0,2 мм-5 мм | |
| Зазор на друкаванай плаце паміж верхняй і ніжняй часткамі | Верхні бок друкаванай платы: 30 мм / ніжні бок друкаванай платы: 60 мм | |
| 3D SPI SINIC-TEK | Сістэма штрых-кодаў | аўтаматычнае распазнаванне штрых-кодаў (штрых-код або QR-код) |
| Дыяпазон памераў друкаванай платы | 50x50 мм (мін.) ~ 630x590 мм (макс.) | |
| Дакладнасць | 1 мкм, вышыня: 0,37 мкм | |
| Паўтаральнасць | 1 мкм (4сігма) | |
| Хуткасць поля зроку | 0,3 с/поле зроку | |
| Час выяўлення апорнай кропкі | 0,5 с/пункт | |
| Максімальная вышыня выяўлення | ±550 мкм ~ 1200 мкм | |
| Максімальная вышыня вымярэння дэфармацыі друкаванай платы | ±3,5 мм ~ ±5 мм | |
| Мінімальная адлегласць паміж пляцоўкамі | 100 мкм (на аснове падэшвы вышынёй 1500 мкм) | |
| Мінімальны памер тэставання | прастакутнік 150 мкм, круг 200 мкм | |
| Вышыня кампанента на друкаванай плаце | зверху/знізу 40 мм | |
| Таўшчыня друкаванай платы | 0,4~7 мм | |
| Рэнтгенаўскі дэтэктар Unicomp 7900MAX | Тып светлавой трубкі | закрытага тыпу |
| Напружанне на трубцы | 90 кВ | |
| Максімальная выходная магутнасць | 8 Вт | |
| Памер фокусу | 5 мкм | |
| Дэтэктар | высокай выразнасці FPD | |
| Памер пікселя | ||
| Эфектыўны памер выяўлення | 130*130[мм] | |
| Піксельная матрыца | 1536*1536[пікселяў] | |
| Частата кадраў | 20 кадраў у секунду | |
| Павелічэнне сістэмы | 600X | |
| Пазіцыянаванне навігацыі | Можна хутка знаходзіць фізічныя выявы | |
| Аўтаматычнае вымярэнне | Можа аўтаматычна вымяраць бурбалкі ў корпуснай электроніцы, напрыклад, BGA і QFN | |
| Аўтаматычнае выяўленне ЧПУ | Падтрымка складання адной кропкі і матрыц, хуткае стварэнне праектаў і іх візуалізацыя | |
| Геаметрычнае ўзмацненне | 300 разоў | |
| Разнастайныя інструменты вымярэння | Падтрымка геаметрычных вымярэнняў, такіх як адлегласць, вугал, дыяметр, шматкутнік і г.д. | |
| Можа выяўляць узоры пад вуглом 70 градусаў | Сістэма мае павелічэнне да 6000 разоў | |
| Выяўленне BGA | Большае павелічэнне, больш выразная выява і лягчэйшая бачнасць паяных злучэнняў BGA і расколін у волава | |
| Этап | Магчымасць пазіцыянавання ў напрамках X, Y і Z; Накіраванае пазіцыянаванне рэнтгенаўскіх трубак і рэнтгенаўскіх дэтэктараў | |
Што такое BGA-асамблея?
Зборка BGA — гэта працэс мантажу шарыкавай сеткавай масіва (BGA) на друкаваную плату з выкарыстаннем тэхнікі паяння аплаўленнем. BGA — гэта кампанент павярхоўнага мантажу, які выкарыстоўвае масіў шарыкаў прыпоя для электрычнага злучэння. Калі друкаваная плата праходзіць праз печ для аплаўлення прыпоя, гэтыя шарыкі прыпоя плавяцца, утвараючы электрычныя злучэнні.
Вызначэнне BGA
БГА:Шарыкавая сетка
Класіфікацыя BGA
ПБГА:пластыкавы BGAпластыкавы інкапсуляваны BGA
КБГА:BGA для керамічнай упакоўкі BGA
CCGA:Керамічная калона BGA керамічная калона
BGA ўпакаваны ў форму
ТБГА:стужка BGA з калонкай з шарыкавай сеткай
Этапы зборкі BGA
Працэс зборкі BGA звычайна ўключае наступныя этапы:
Падрыхтоўка друкаванай платы: Друкаваная плата падрыхтоўваецца шляхам нанясення паяльнай пасты на кантактныя пляцоўкі, дзе будзе мацавацца BGA. Паяльная паста ўяўляе сабой сумесь часціц прыпоя і флюсу, што дапамагае ў працэсе паяння.
Размяшчэнне BGA: BGA, якія складаюцца з інтэгральнай схемы з шарыкамі прыпою на дне, размяшчаюцца на падрыхтаванай друкаванай плаце. Звычайна гэта робіцца з дапамогай аўтаматызаваных машын для зборкі або іншага зборачнага абсталявання.
Пайка аплаўленнем: сабраная друкаваная плата з размешчанымі на ёй BGA затым прапускаецца праз печ для аплаўлення. Печ для аплаўлення награвае друкаваную плату да пэўнай тэмпературы, якая плавіць паяльную пасту, у выніку чаго шарыкі прыпоя BGA аплаўляюцца і ўстанаўліваюць электрычныя злучэнні з кантактнымі пляцоўкамі друкаванай платы.
Астуджэнне і праверка: Пасля працэсу паяння пайкай друкаваная плата астуджаецца для зацвярдзення паяных злучэнняў. Затым яна правяраецца на наяўнасць дэфектаў, такіх як няправільнае сумяшчэнне, кароткія замыканні або абрывы злучэнняў. Для гэтай мэты можа выкарыстоўвацца аўтаматызаваны аптычны кантроль (AOI) або рэнтгенаўскі кантроль.
Другасныя працэсы: У залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў, пасля зборкі BGA могуць быць выкананы дадатковыя працэсы, такія як ачыстка, выпрабаванне і нанясенне канформнага пакрыцця, каб забяспечыць надзейнасць і якасць гатовага прадукту.
Перавагі зборкі BGA
BGA-шарыкавая сетка
ЭБГА 680Л
ЛБГА 160 л
Пластыкавая шарыкавая сетка PBGA 217L
SBGA 192L
ТСБГА 680Л
CLCC
CNR
CPGA керамічная сеткавая масіўка штыфтоў
Падвойны радковы корпус DIP
DIP-вкладка
ФБГА
1. Невялікая плошча
Корпус BGA складаецца з чыпа, міжзлучальных злучэнняў, тонкай падложкі і герметычнай вечка. Адкрытых кампанентаў мала, і корпус мае мінімальную колькасць кантактаў. Агульная вышыня чыпа на друкаванай плаце можа складаць усяго 1,2 міліметра.
2. Надзейнасць
Корпус BGA вельмі трывалы. У адрозненне ад QFP з крокам 20 міл, BGA не мае кантактаў, якія могуць сагнуцца або зламацца. Як правіла, для выдалення BGA патрабуецца выкарыстанне станцыі перапрацоўкі BGA пры высокіх тэмпературах.
3. Ніжняя паразітная індуктыўнасць і ёмістасць
Дзякуючы кароткім кантактам і нізкай вышыні зборкі, корпус BGA мае нізкую паразітную індуктыўнасць і ёмістасць, што прыводзіць да выдатных электрычных характарыстык.
4. Павялічаная прастора для захоўвання
У параўнанні з іншымі тыпамі ўпакоўкі, BGA-ўпакоўка мае толькі адну траціну аб'ёму і прыкладна ў 1,2 раза большую плошчу, чым чып. Прадукты памяці і аперацыйныя сістэмы, якія выкарыстоўваюць BGA-ўпакоўку, могуць павялічыць ёмістасць захоўвання і хуткасць працы больш чым у 2,1 раза.
5. Высокая стабільнасць
Дзякуючы непасрэднаму пашырэнню кантактаў з цэнтра чыпа ў корпусе BGA, шляхі перадачы розных сігналаў эфектыўна скарачаюцца, што памяншае згасанне сігналу і паляпшае хуткасць водгуку і магчымасці супрацьстаяння перашкодам. Гэта павышае стабільнасць прадукту.
6. Добрае цеплааддаванне
BGA забяспечвае выдатную цеплааддачу, прычым тэмпература чыпа падчас працы набліжаецца да тэмпературы навакольнага асяроддзя.
7. Зручна для пераробкі
Кантакты ўпакоўкі BGA акуратна размешчаны на дне, што дазваляе лёгка знайсці пашкоджаныя ўчасткі для выдалення. Гэта спрашчае рамонт мікрасхем BGA.
8. Пазбяганне хаосу ў праводцы
Корпус BGA дазваляе размясціць мноства вывадаў сілкавання і зазямлення ў цэнтры, а вывады ўводу/вываду — па перыферыі. Папярэдняя трасіроўка можа быць выканана на падкладцы BGA, што дазваляе пазбегнуць хаатычнага размяшчэння вывадаў уводу/вываду.
Магчымасці зборкі BGA RichPCBA
RICHPCBA — сусветна вядомы вытворца друкаваных плат і зборкі друкаваных плат. Паслуга зборкі BGA — адзін з многіх відаў паслуг, якія мы прапануем. PCBWay можа забяспечыць вам якасную і эканамічна эфектыўную зборку BGA для вашых друкаваных плат. Мінімальны крок для зборкі BGA, які мы можам забяспечыць, складае 0,25 мм 0,3 мм.
Як пастаўшчык паслуг па друкаваных платах з 20-гадовым вопытам у вытворчасці, вырабе і зборцы друкаваных плат, RICHPCBA мае багаты вопыт. Калі ў вас ёсць патрэба ў зборцы BGA, калі ласка, звяжыцеся з намі!