0102030405
Sistem za nadzor mrtvog ugla
Upute za proizvodnju proizvoda
| Vrsta ploče | Visokofrekventno hibridno presovanje PCB-a + PCB sa metalnim ivicama + impedancija |
| slojevi PCB ploče | 8L |
| debljina PCB ploče | 2,0 mm |
| Jedna veličina | 144*141,5 mm/1 KOM |
| Površinska obrada | SLAŽEM SE |
| Unutrašnja debljina bakra | 18um |
| Vanjska debljina bakra | 35um |
| Maskiranje lemljenja | zelena (GTS, GBS) |
| Sitotisak PCB-a | bijela (GTO, GBO) |
| materijal štampane ploče | Rogers RO4350B 1E/1E 0200 (DK=3,48) (0,508 mm) + Regularne podloge S1000-2M FR-4, TG170 |
| kroz otvor | Rupe za čepove maske za lemljenje |
| Gustoća mehaničkog bušenja rupe | 17W/㎡ |
| Gustoća laserskog bušenja rupe | / |
| Minimalna veličina preko | 0,2 mm |
| Minimalna širina/razmak linije | 8/10 mil |
| Otvor blende | 10 mil |
| Pritiskanje | 1 put |
| bušenje PCB ploče | 1 put |
Osiguranje kvalitete
Sistem upravljanja kvalitetom: ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015, IATF 16949: 2016, OHSAS 18001: 2007, QC080000: 2012 SGS, RBA, CQC, WCA i ESA, SQ MARK, Canon GA, Sony GP
Standard kvalitete PCB-a: IPC 1, IPC 2, IPC 3, GJB 362C-2021, AS9100
Glavni proces proizvodnje PCB-a: IL/slika, galvanizacija patterna, I/L AOI, B/oksid, polaganje, presa, lasersko bušenje, bušenje, PTH, galvanizacija panela, O/slika, galvanizacija panela, SESEtching, O/L AOI, S/maska, legenda, završna obrada površine (ENIGENEPIG, tvrdo zlato, meko zlato, HASL, LF-HASL, lmm kalaj, lmm srebro, OSP), glodanje, ET, FV
Predmeti za detekciju
| Oprema za inspekciju | testne stavke |
| Pećnica | Ispitivanje skladištenja toplotne energije |
| Mašina za testiranje nivoa kontaminacije ionima | Ionski test čistoće |
| Mašina za ispitivanje slanog spreja | Test slane magle |
| DC tester visokog napona | Ispitivanje naponske izdržljivosti |
| Megger | Otpor izolacije |
| Univerzalna mašina za zatezanje | Ispitivanje čvrstoće ljuštenja |
| CAF | Testiranje migracije iona, poboljšanje PCB supstrata, poboljšanje obrade PCB-a itd. |
| OGP | Korištenjem beskontaktnih 3D instrumenata za mjerenje slike, u kombinaciji s platformom koja se pomiče po XYZ osi i automatskim zumirajućim ogledalom, uz primjenu principa analize slike za obradu slikovnih signala pomoću računara, mjerenje geometrijskih dimenzija i pozicijskih tolerancija može se brzo i precizno detektirati, a vrijednosti CPK mogu se analizirati. |
| Online mašina za kontrolu otpora | TCT test otpora upravljanja Uobičajeni načini kvara, razumijevanje potencijalnih faktora koji mogu uzrokovati oštećenje sistemske opreme i komponenti kako bi se potvrdilo da li je proizvod ispravno dizajniran ili proizveden |
| Oprema za inspekciju | testne stavke |
| Kutija za hladni i termalni šok | Ispitivanje hladnog i termičkog šoka, visoke i niske temperature |
| Komora sa konstantnom temperaturom i vlažnošću | Ispitivanje elektrohemijske korozije i otpornosti površinske izolacije |
| Lemilica | Ispitivanje lemljivosti |
| RoHS | RoHS test |
| Mjerač impedancije | Vrijednosti AC impedancije i gubitka snage |
| Oprema za električno ispitivanje | Testirajte kontinuitet strujnog kola proizvoda |
| Mašina sa letećom iglom | Ispitivanje izolacije visokim naponom i provođenje niskog otpora |
| Potpuno automatska mašina za inspekciju rupa | Provjerite različite tipove nepravilnih rupa, uključujući okrugle rupe, kratke utore, duge utore, velike nepravilne rupe, porozne rupe, rupe s malim brojem rupa, velike i male rupe i funkcije inspekcije čepova za rupe |
| Područje interesa | AOI automatski skenira PCBA proizvode putem CCD kamera visoke definicije, prikuplja slike, upoređuje testne tačke sa kvalifikovanim parametrima u bazi podataka i nakon obrade slike provjerava male defekte koji se mogu previdjeti na ciljnoj PCB ploči. Nema izbjegavanja defekata u kolu. |
Šta je sistem za nadzor mrtvog ugla (BSM)?
Sistem za nadzor mrtvog ugla (BSM) je najsavremenija tehnologija za sigurnost vozila dizajnirana za detekciju i praćenje mrtvih uglova sa obje strane vašeg automobila, pomažući vam da izbjegnete potencijalne sudare. Evo detaljnijeg pregleda ključnih funkcija i prednosti sistema za nadzor mrtvog ugla:
Glavne funkcije sistema za nadzor mrtvog ugla
Detekcija mrtvog ugla: Koristeći napredne senzore (obično radar ili kamere), sistem detektuje vozila ili prepreke u područjima mrtvog ugla, pružajući upozorenja u realnom vremenu.
Pomoć pri promjeni trake: Napredni sistemi za nadzor mrtvog ugla mogu se integrirati sa sistemima upravljanja i kočenja vašeg vozila. Ova funkcija vam pomaže prilikom promjene trake, poboljšavajući ukupnu sigurnost i sprječavajući sudare.
Napredna tehnologija: Kombinuje radarske i kamerne sisteme za precizno i pouzdano otkrivanje.
Ulaganje u sistem za nadzor mrtvog ugla je pametan potez za svakog vozača koji želi poboljšati sigurnosne karakteristike svog vozila. Budite svjesni svoje okoline i vozite s povjerenjem znajući da vaš BSM sistem prati vaše mrtve uglove.
Prednosti sistema za nadzor mrtvog ugla
Poboljšana sigurnost: Značajno smanjuje rizik od nesreća upozoravanjem vozača na vozila u njihovim mrtvim uglovima.
Vožnja bez stresa: Pruža bezbrižnost, posebno tokom promjena traka i uključivanja u drugu traku na autoputevima.
Kolika je dielektrična konstanta RO4350B?
Dielektrična konstanta (Dk) RO4350B može se neznatno mijenjati s frekvencijom, iako je ta promjena obično mala. RO4350B je dizajniran kao visokoperformansni materijal za primjenu u mikrovalnoj i radiofrekventnoj oblasti, s relativno stabilnom dielektričnom konstantom (Dk) dizajniranom za prilagođavanje različitim frekvencijskim zahtjevima.
U svom tehničkom listu, Rogers Corporation obično navodi vrijednost dielektrične konstante na određenoj frekvenciji (kao što je 10 GHz), koja je približno 3,48 za RO4350B. To znači da se prilikom projektovanja i procjene pogodnosti štampane ploče RO4350B za specifične primjene, ova vrijednost dielektrične konstante može uzeti u obzir.
Međutim, praktično, prilikom procjene performansi bilo kojeg materijala na različitim frekvencijama, važno je razumjeti kako se njegova dielektrična konstanta mijenja s frekvencijom, jer to može utjecati na brzinu širenja i gubitak signala. Iako je Dk vrijednost RO4350B dizajnirana da bude relativno stabilna, može pokazivati male varijacije u izuzetno širokom frekvencijskom rasponu. U procesu projektovanja visokofrekventnih aplikacija, obično se preporučuje pogledati detaljne tehničke specifikacije materijala kako bi se dobile najtačnije informacije o svojstvima materijala.
Primjena
HDI PCB ima širok spektar primjena u elektronici, kao što su:
-Veliki podaci i umjetna inteligencija: HDI PCB može poboljšati kvalitet signala, vijek trajanja baterije i funkcionalnu integraciju mobilnih telefona, a istovremeno smanjiti njihovu težinu i debljinu. HDI PCB također može podržati razvoj novih tehnologija kao što su 5G komunikacija, umjetna inteligencija i IoT, itd.
-Automobil: HDI PCB može ispuniti zahtjeve složenosti i pouzdanosti automobilskih elektronskih sistema, istovremeno poboljšavajući sigurnost, udobnost i inteligenciju automobila. Također se može primijeniti na funkcije kao što su automobilski radar, navigacija, zabava i pomoć pri vožnji.
-Medicina: HDI PCB može poboljšati tačnost, osjetljivost i stabilnost medicinske opreme, a istovremeno smanjiti njihovu veličinu i potrošnju energije. Također se može primijeniti u oblastima kao što su medicinsko snimanje, praćenje, dijagnoza i liječenje.
Primjena
Glavne primjene HDI PCB-a su u mobilnim telefonima, digitalnim fotoaparatima, umjetnoj inteligenciji, nosačima integriranih kola, laptopima, automobilskoj elektronici, robotima, dronovima itd., a široko se koriste u više oblasti.
-Medicina: HDI PCB može poboljšati tačnost, osjetljivost i stabilnost medicinske opreme, a istovremeno smanjiti njihovu veličinu i potrošnju energije. Također se može primijeniti u oblastima kao što su medicinsko snimanje, praćenje, dijagnoza i liječenje.