0102030405
Sistem de monitorizare a unghiului mort
Instrucțiuni de fabricație a produsului
| Tipul plăcii de circuit | Presare hibridă de înaltă frecvență PCB + bordură metalică PCB + impedanță |
| straturi de placă PCB | 8L |
| grosimea plăcii PCB | 2,0 mm |
| Dimensiune unică | 144*141,5 mm/1 buc. |
| Finisajul suprafeței | DE ACORD |
| Grosimea interioară a cuprului | 18um |
| Grosimea exterioară a cuprului | 35um |
| Mascarea lipirii | verde (GTS, GBS) |
| PCB serigrafic | alb (GTO, GBO) |
| materialul plăcii de circuit | Rogers RO4350B 1E/1E 0200 (DK=3.48）（0.508mm）+ Substraturi obișnuite S1000-2M FR-4、TG170 |
| gaură prin | Găuri pentru dopuri de mască de lipire |
| Densitatea găurii de foraj mecanic | 17W/㎡ |
| Densitatea găurii de găurire cu laser | / |
| Dimensiunea minimă a via | 0,2 mm |
| Lățime/spațiu minim pentru rânduri | 8/10 milioane |
| Deschidere | 10 milioane |
| Presare | 1 dată |
| găurire placă PCB | 1 dată |
Asigurarea calității
Sistem de Management al Calității: ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015, IATF 16949: 2016, OHSAS 18001: 2007, QC 080000: 2012, SGS, RBA, CQC, WCA și ESA, SQ MARK, Canon GA, Sony GP
Standard de calitate PCB: IPC 1, IPC 2, IPC 3, GJB 362C-2021, AS9100
Procesul principal de fabricație a PCB-urilor: IL/imaje, Placare cu model, AOI I/L, B/Oxid, Stratificare, Presare, Găurire cu laser, Găurire, PTH, Placare panouri, O/Lmage, Placare panouri, Gravare SE, AOI O/L, Mască S, Legendă, Finisare suprafață (ENIGENEPIG, Aur dur, Aur moale, HASL, LF-HASL, Staniu lmm, Argint lmm, OSP), Frezare, ET, FV
Elemente de detectare
| Echipamente de inspecție | elemente de testare |
| Cuptor | Testarea stocării energiei termice |
| Aparat de testare a nivelului de contaminare cu ioni | Test de puritate ionică |
| Mașină de testare cu pulverizare cu sare | Testul de pulverizare cu sare |
| Tester de înaltă tensiune DC | Test de rezistență la tensiune |
| Megger | Rezistența de izolație |
| Mașină universală de tracțiune | Test de rezistență la decojire |
| CAF | Testarea migrării ionilor, îmbunătățirea substraturilor PCB, îmbunătățirea procesării PCB etc. |
| OGP | Folosind instrumente de măsurare a imaginilor 3D fără contact, combinate cu o platformă mobilă pe axa XYZ și o oglindă cu zoom automat, utilizând principii de analiză a imaginii pentru a procesa semnalele de imagine prin computer, măsurarea dimensiunilor geometrice și a toleranțelor poziționale poate fi detectată rapid și precis, iar valorile CPK pot fi analizate. |
| Mașină de control al rezistenței în linie | Testul TCT al rezistenței de control. Moduri comune de defecțiune, înțelegerea factorilor potențiali care pot provoca daune echipamentelor și componentelor sistemului pentru a confirma dacă produsul este proiectat sau fabricat corect. |
| Echipamente de inspecție | elemente de testare |
| Cutie de șoc termic și rece | Test de șoc termic și rece, temperatură înaltă și joasă |
| Cameră cu temperatură și umiditate constante | Testarea electrochimică a coroziunii și a rezistenței izolației superficiale |
| Solder pot | Test de lipire |
| RoHS (Routers) | Testul RoHS |
| Tester de impedanță | Valorile impedanței și pierderilor de putere de curent alternativ |
| Echipamente de testare electrică | Testați continuitatea circuitului produsului |
| Mașină de ace zburătoare | Test de izolație de înaltă tensiune și conducție de joasă rezistență |
| Mașină complet automată de inspecție a găurilor | Verificați diverse tipuri de găuri neregulate, inclusiv găuri rotunde, găuri scurte cu caneluri, găuri lungi cu caneluri, găuri mari neregulate, poroase, puține găuri, găuri mari și mici și funcții de inspecție a dopurilor de găuri |
| Aspect de interes | AOI scanează automat produsele PCBA prin intermediul camerelor CCD de înaltă definiție, colectează imagini, compară punctele de testare cu parametrii calificați din baza de date și, după procesarea imaginilor, verifică defectele minore care ar putea fi trecute cu vederea pe PCB-ul țintă. Nu există nicio scăpare de defectele circuitului. |
Ce este un sistem de monitorizare a unghiului mort (BSM)?
Un sistem de monitorizare a unghiului mort (BSM) este o tehnologie de siguranță a vehiculelor de ultimă generație, concepută pentru a detecta și monitoriza unghiurile moarte de pe ambele părți ale mașinii, ajutându-vă să evitați potențialele coliziuni. Iată o privire mai atentă asupra funcțiilor și beneficiilor cheie ale unui sistem de monitorizare a unghiului mort:
Funcțiile principale ale sistemului de monitorizare a unghiului mort
Detectarea unghiului mort: Utilizând senzori avansați (de obicei radar sau camere), sistemul detectează vehicule sau obstacole în zonele cu unghi mort, oferind alerte în timp real.
Asistență la schimbarea benzii de circulație: Sistemele avansate de monitorizare a unghiului mort se pot integra cu sistemele de direcție și frânare ale vehiculului dumneavoastră. Această funcție vă asistă la schimbarea benzii de circulație, sporind siguranța generală și prevenind coliziunile.
Tehnologie avansată: Combină sistemele radar și de cameră pentru o detectare precisă și fiabilă.
Investiția într-un sistem de monitorizare a unghiului mort este o mișcare inteligentă pentru orice șofer care dorește să îmbunătățească caracteristicile de siguranță ale vehiculului său. Fiți conștient de împrejurimi și conduceți cu încredere știind că sistemul BSM vă supraveghează unghiurile moarte.
Beneficiile sistemelor de monitorizare a unghiului mort
Siguranță îmbunătățită: Reduce semnificativ riscul de accidente prin alertarea șoferilor cu privire la vehiculele aflate în unghiul mort.
Condus fără stres: Oferă liniște sufletească, în special la schimbarea benzii de circulație și la intrarea pe autostradă.
Care este constanta dielectrică a RO4350B?
Constanta dielectrică (Dk) a RO4350B poate varia ușor în funcție de frecvență, deși această modificare este de obicei mică. RO4350B este conceput ca un material de înaltă performanță pentru aplicații în microunde și radiofrecvență, cu o constantă dielectrică (Dk) relativ stabilă, concepută pentru a se adapta la diferite cerințe de frecvență.
În fișa sa tehnică, Rogers Corporation furnizează de obicei o valoare a constantei dielectrice la o frecvență specifică (cum ar fi 10 GHz), care este de aproximativ 3,48 pentru RO4350B. Aceasta înseamnă că, la proiectarea și evaluarea adecvării plăcii de circuit RO4350B pentru aplicații specifice, se poate lua în considerare această valoare a constantei dielectrice.
Totuși, în practică, atunci când se evaluează performanța oricărui material la diferite frecvențe, este important să se înțeleagă cum variază constanta sa dielectrică în funcție de frecvență, deoarece acest lucru poate afecta viteza de propagare și pierderea semnalelor. Deși valoarea Dk a RO4350B este proiectată să fie relativ stabilă, aceasta poate prezenta mici variații pe un interval de frecvență extrem de larg. În procesul de proiectare a aplicațiilor de înaltă frecvență, se recomandă de obicei consultarea datelor detaliate ale specificațiilor tehnice ale materialelor pentru a obține cele mai precise informații despre proprietățile materialelor.
Aplicație
PCB-urile HDI au o gamă largă de scenarii de aplicare în domeniul electronic, cum ar fi:
-Big Data și AI: PCB-urile HDI pot îmbunătăți calitatea semnalului, durata de viață a bateriei și integrarea funcțională a telefoanelor mobile, reducând în același timp greutatea și grosimea acestora. PCB-urile HDI pot sprijini, de asemenea, dezvoltarea de noi tehnologii, cum ar fi comunicarea 5G, AI și IoT etc.
-Automobil: PCB-ul HDI poate îndeplini cerințele de complexitate și fiabilitate ale sistemelor electronice auto, îmbunătățind în același timp siguranța, confortul și inteligența automobilelor. Poate fi aplicat și în funcții precum radarul auto, navigația, divertismentul și asistența la conducere.
-Medical: PCB-urile HDI pot îmbunătăți precizia, sensibilitatea și stabilitatea echipamentelor medicale, reducând în același timp dimensiunea și consumul de energie al acestora. De asemenea, pot fi aplicate în domenii precum imagistica medicală, monitorizare, diagnostic și tratament.
Aplicație
Principalele aplicații ale PCB-urilor HDI sunt în telefoane mobile, camere digitale, inteligență artificială, purtători de circuite integrate, laptopuri, electronică auto, roboți, drone etc., fiind utilizate pe scară largă în multiple domenii.
-Medical: PCB-urile HDI pot îmbunătăți precizia, sensibilitatea și stabilitatea echipamentelor medicale, reducând în același timp dimensiunea și consumul de energie al acestora. De asemenea, pot fi aplicate în domenii precum imagistica medicală, monitorizare, diagnostic și tratament.