0102030405
Systém monitorovania mŕtveho uhla
Pokyny na výrobu produktu
| Typ dosky plošných spojov | Vysokofrekvenčné hybridné lisovanie PCB + kovové lemovanie PCB + impedancia |
| vrstvy dosky plošných spojov | 8 l |
| hrúbka dosky plošných spojov | 2,0 mm |
| Jedna veľkosť | 144*141,5 mm/1 ks |
| Povrchová úprava | SÚHLASÍM |
| Vnútorná hrúbka medi | 18um |
| Vonkajšia hrúbka medi | 35 μm |
| Maskovanie spájkovania | zelená (GTS, GBS) |
| Sieťotlač plošných spojov | biela (GTO, GBO) |
| materiál dosky plošných spojov | Rogers RO4350B 1E/1E 0200 (DK=3,48) (0,508 mm) + bežné substráty S1000-2M FR-4, TG170 |
| priechodný otvor | Otvory pre spájkovaciu masku |
| Hustota mechanického vŕtania otvoru | 17 W/m² |
| Hustota laserového vŕtania otvoru | / |
| Minimálna veľkosť cez | 0,2 mm |
| Minimálna šírka/medzera riadku | 8/10 mil |
| Clona | 10 mil |
| Stlačenie | 1-krát |
| vŕtanie dosky plošných spojov | 1-krát |
Zabezpečenie kvality
Systém riadenia kvality: ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015, IATF 16949: 2016, OHSAS 18001: 2007, QC080000: 2012 SGS, RBA, CQC, WCA a ESA, SQ MARK, Canon GA, Sony GP
Norma kvality DPS: IPC 1, IPC 2, IPC 3, GJB 362C-2021, AS9100
Hlavný výrobný proces PCB: IL/image, PatternPlating, I/L AOI, B/Oxid, Layup, Lisovanie, LaserDrilling, Vŕtanie, PTH, PanelPlating, O/Limage, PanelPlating, SESEtching, O/L AOI, S/Mask, Legenda, Povrchová úprava (ENIGENEPIG, Tvrdé zlato, Mäkké zlato, HASL, LF-HASL, lmm cín, lmm striebro, OSP), Rout, ET, FV
Detekčné položky
| Inšpekčné zariadenia | testovacie položky |
| Rúra | Testovanie akumulácie tepelnej energie |
| Stroj na testovanie úrovne kontaminácie iónmi | Iónový test čistoty |
| Stroj na testovanie soľnej hmly | Skúška soľnou hmlou |
| Tester vysokého jednosmerného napätia | Skúška napäťovou odolnosťou |
| Megger | Izolačný odpor |
| Univerzálny ťahový stroj | Skúška pevnosti v odlupovaní |
| CAF | Testovanie migrácie iónov, zlepšenie substrátov PCB, zlepšenie spracovania PCB atď. |
| OGP | Pomocou bezkontaktných 3D prístrojov na meranie obrazu v kombinácii s pohyblivou platformou v osi XYZ a zrkadlom s automatickým zoomom, s využitím princípov analýzy obrazu na spracovanie obrazových signálov počítačom, je možné rýchlo a presne detegovať meranie geometrických rozmerov a polohových tolerancií a analyzovať hodnoty CPK. |
| Online stroj na riadenie odporu | Skúška TCT regulačného odporu. Bežné poruchové režimy, pochopenie potenciálnych faktorov, ktoré môžu spôsobiť poškodenie systémových zariadení a komponentov, s cieľom potvrdiť, či je produkt správne navrhnutý alebo vyrobený. |
| Inšpekčné zariadenia | testovacie položky |
| Krabica pre studený a tepelný šok | Skúška studeným a tepelným šokom, vysoká a nízka teplota |
| Komora s konštantnou teplotou a vlhkosťou | Elektrochemické testovanie korózie a povrchovej izolačnej odolnosti |
| Spájkovacia nádoba | Skúška spájkovateľnosti |
| RoHS | Test RoHS |
| Tester impedancie | Hodnoty impedancie AC a straty výkonu |
| Elektrické testovacie zariadenia | Otestujte kontinuitu obvodu produktu |
| Stroj s lietajúcou ihlou | Skúška izolácie pri vysokom napätí a nízkoodporového vedenia |
| Plne automatický stroj na kontrolu otvorov | Kontrola rôznych typov nepravidelných otvorov vrátane okrúhlych otvorov, krátkych drážkových otvorov, dlhých drážkových otvorov, veľkých nepravidelných otvorov, pórovitých otvorov, otvorov s malým počtom otvorov, veľkých a malých otvorov a funkcií kontroly zátok otvorov |
| Oblasť záujmu | AOI automaticky skenuje produkty PCBA pomocou CCD kamier s vysokým rozlíšením, zhromažďuje snímky, porovnáva testovacie body s kvalifikovanými parametrami v databáze a po spracovaní snímky kontroluje malé chyby na cieľovej doske plošných spojov, ktoré by mohli byť prehliadnuté. Chybám obvodov sa nedá vyhnúť. |
Čo je systém monitorovania mŕtveho uhla (BSM)?
Systém monitorovania mŕtveho uhla (BSM) je špičková technológia bezpečnosti vozidiel navrhnutá na detekciu a monitorovanie mŕtvych uhlov na oboch stranách vášho vozidla, čo vám pomáha predchádzať potenciálnym kolíziám. Tu je bližší pohľad na kľúčové funkcie a výhody systému monitorovania mŕtveho uhla:
Hlavné funkcie systému monitorovania mŕtveho uhla
Detekcia mŕtveho uhla: Systém pomocou pokročilých senzorov (zvyčajne radarov alebo kamier) detekuje vozidlá alebo prekážky v oblastiach mŕtveho uhla a poskytuje upozornenia v reálnom čase.
Asistent zmeny jazdného pruhu: Pokročilé systémy monitorovania mŕtveho uhla sa dokážu integrovať s riadením a brzdovým systémom vášho vozidla. Táto funkcia vám pomáha pri zmene jazdného pruhu, čím zvyšuje celkovú bezpečnosť a predchádza kolíziám.
Pokročilá technológia: Kombinuje radarové a kamerové systémy pre presnú a spoľahlivú detekciu.
Investícia do systému monitorovania mŕtveho uhla je inteligentný krok pre každého vodiča, ktorý chce zlepšiť bezpečnostné prvky svojho vozidla. Sledujte svoje okolie a jazdite s istotou s vedomím, že váš systém BSM sleduje vaše mŕtve uhly.
Výhody systémov monitorovania mŕtveho uhla
Zvýšená bezpečnosť: Výrazne znižuje riziko nehôd upozornením vodičov na vozidlá v ich mŕtvych uhloch.
Jazda bez stresu: Poskytuje pokoj v duši, najmä pri zmenách jazdných pruhov a zaraďovaní sa do iného jazdného pruhu na diaľniciach.
Aká je dielektrická konštanta RO4350B?
Dielektrická konštanta (Dk) materiálu RO4350B sa môže mierne meniť s frekvenciou, hoci táto zmena je zvyčajne malá. RO4350B je navrhnutý ako vysokovýkonný materiál pre mikrovlnné a rádiofrekvenčné aplikácie s relatívne stabilnou dielektrickou konštantou (Dk) navrhnutou tak, aby sa prispôsobila rôznym frekvenčným požiadavkám.
Spoločnosť Rogers Corporation vo svojom technickom liste zvyčajne uvádza hodnotu dielektrickej konštanty pri špecifickej frekvencii (napríklad 10 GHz), ktorá je pre RO4350B približne 3,48. To znamená, že pri navrhovaní a hodnotení vhodnosti dosky plošných spojov RO4350B pre špecifické aplikácie je možné túto hodnotu dielektrickej konštanty zohľadniť.
V praxi je však pri hodnotení výkonu akéhokoľvek materiálu na rôznych frekvenciách dôležité pochopiť, ako sa jeho dielektrická konštanta mení s frekvenciou, pretože to môže ovplyvniť rýchlosť šírenia a stratu signálov. Hoci je hodnota Dk materiálu RO4350B navrhnutá tak, aby bola relatívne stabilná, môže vykazovať mierne odchýlky v extrémne širokom frekvenčnom rozsahu. V procese návrhu vysokofrekvenčných aplikácií sa zvyčajne odporúča pozrieť sa na podrobné technické špecifikácie materiálov, aby sa získali čo najpresnejšie informácie o vlastnostiach materiálu.
Aplikácia
Doska plošných spojov HDI má široké spektrum aplikácií v elektronickej oblasti, ako napríklad:
-Veľké dáta a umelá inteligencia: HDI PCB môže zlepšiť kvalitu signálu, výdrž batérie a funkčnú integráciu mobilných telefónov a zároveň znížiť ich hmotnosť a hrúbku. HDI PCB môže tiež podporiť vývoj nových technológií, ako je 5G komunikácia, umelá inteligencia a internet vecí atď.
-Automobil: Doska plošných spojov HDI dokáže splniť požiadavky na komplexnosť a spoľahlivosť elektronických systémov automobilov a zároveň zlepšiť bezpečnosť, pohodlie a inteligenciu automobilov. Môže sa použiť aj na funkcie, ako sú automobilové radarové systémy, navigácia, zábava a asistenčné systémy riadenia.
-Medicína: HDI PCB môže zlepšiť presnosť, citlivosť a stabilitu zdravotníckych zariadení a zároveň znížiť ich veľkosť a spotrebu energie. Môže sa tiež použiť v oblastiach, ako je lekárske zobrazovanie, monitorovanie, diagnostika a liečba.
Aplikácia
Hlavné aplikácie HDI PCB sú v mobilných telefónoch, digitálnych fotoaparátoch, umelej inteligencii, nosičoch integrovaných obvodov, notebookoch, automobilovej elektronike, robotoch, dronoch atď., pričom sa široko používajú vo viacerých oblastiach.
-Medicína: HDI PCB môže zlepšiť presnosť, citlivosť a stabilitu zdravotníckych zariadení a zároveň znížiť ich veľkosť a spotrebu energie. Môže sa tiež použiť v oblastiach, ako je lekárske zobrazovanie, monitorovanie, diagnostika a liečba.