0102030405
Sistema de vixilancia de puntos cegos
Instrucións de fabricación do produto
| Tipo de placa de circuíto | PCB de prensado híbrido de alta frecuencia + PCB de bordos metálicos + impedancia |
| capas de placas de circuíto impreso | 8L |
| grosor da placa de circuíto impreso | 2,0 mm |
| Tamaño único | 144*141,5 mm/1 unidade |
| Acabado superficial | DE ACORDO |
| Espesor interior do cobre | 18 µm |
| Espesor exterior do cobre | 35 µm |
| Máscara de soldadura | verde (GTS, GBS) |
| PCB de serigrafía | branco (GTO, GBO) |
| material da placa de circuíto | Rogers RO4350B 1E/1E 0200 (DK=3,48) (0,508 mm) + substratos normais S1000-2M FR-4、TG170 |
| orificio pasante | Buratos para tapóns de máscara de soldadura |
| Densidade do orificio de perforación mecánica | 17 W/㎡ |
| Densidade do orificio de perforación láser | / |
| Tamaño mínimo de vía | 0,2 mm |
| Largura/espazo mínimo de liña | 8/10 millóns |
| Apertura | 10 millóns |
| Premendo | 1 vez |
| perforación de placas de circuíto impreso | 1 vez |
Garantía de calidade
Sistema de xestión da calidade: ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015, IATF 16949: 2016, OHSAS 18001: 2007, QC 080000: 2012, SGS, RBA, CQC, WCA e ESA, SQ MARK, Canon GA, Sony GP,
Estándar de calidade da placa de circuíto impreso: IPC 1, IPC 2, IPC 3, GJB 362C-2021, AS9100
Proceso principal de fabricación de PCB: IL/imaxe, chapado en patrón, I/L AOI, B/óxido, capa, prensado, perforación láser, perforación, PTH, chapado en paneis, O/Lmaxe, chapado en paneis, SEETching, O/L AOI, S/máscara, lenda, acabado superficial (ENIGENEPIG, ouro duro, ouro brando, HASL, LF-HASL, estaño de lmm, prata de lmm, OSP), fresado, ET, FV
elementos de detección
| Equipos de inspección | elementos de proba |
| Forno | Probas de almacenamento de enerxía térmica |
| Máquina de probas de nivel de contaminación iónica | Proba de limpeza iónica |
| Máquina de probas de pulverización de sal | Proba de pulverización de sal |
| Probador de alta tensión de CC | Proba de resistencia á tensión |
| Megger | Resistencia de illamento |
| Máquina de tracción universal | Proba de resistencia á peladura |
| CAF | Probas de migración de ións, mellora de substratos de PCB, mellora do procesamento de PCB, etc. |
| OGP | Usando instrumentos de medición de imaxes 3D sen contacto, combinados cunha plataforma móbil do eixe XYZ e un espello con zoom automático, utilizando principios de análise de imaxes para procesar sinais de imaxe por ordenador, a medición de dimensións xeométricas e tolerancias posicionais pódese detectar de forma rápida e precisa, e pódense analizar os valores CPK. |
| Máquina de control de resistencia en liña | Proba TCT de resistencia de control Modos de fallo comúns, comprendendo os factores potenciais que poden causar danos aos equipos e compoñentes do sistema para confirmar se o produto está deseñado ou fabricado correctamente. |
| Equipos de inspección | elementos de proba |
| Caixa de choque térmico e de frío | Proba de frío e choque térmico, alta e baixa temperatura |
| Cámara de temperatura e humidade constantes | Probas de resistencia á corrosión electroquímica e ao illamento superficial |
| Pote de soldadura | Proba de soldabilidade |
| RoHS | Proba RoHS |
| probador de impedancia | Valores de impedancia e perda de potencia de CA |
| Equipos de probas eléctricas | Proba a continuidade do circuíto do produto |
| Máquina de agullas voadoras | Proba de illamento de alta tensión e condución de baixa resistencia |
| Máquina de inspección de buratos totalmente automática | Comprobación de varios tipos de orificios irregulares, incluíndo orificios redondos, orificios de ranura curtos, orificios de ranura longos, orificios irregulares grandes, porosos, poucos orificios, orificios grandes e pequenos e funcións de inspección de tapóns de orificios |
| Área de interese | AOI dixitaliza automaticamente os produtos PCBA mediante cámaras CCD de alta definición, recolle imaxes, compara os puntos de proba cos parámetros cualificados da base de datos e, despois do procesamento da imaxe, comproba se hai pequenos defectos que se poidan pasar por alto na PCB de destino. Non hai escapatoria aos defectos do circuíto. |
Que é un sistema de vixilancia de puntos cegos (BSM)?
Un sistema de vixilancia de puntos cegos (BSM) é unha tecnoloxía de seguridade de vehículos de vangarda deseñada para detectar e vixiar os puntos cegos a ambos os dous lados do coche, axudándoche a evitar posibles colisións. Aquí tes unha ollada máis detallada ás funcións e vantaxes clave dun sistema de vixilancia de puntos cegos:
Funcións principais do sistema de vixilancia de puntos cegos
Detección de puntos cegos: Utilizando sensores avanzados (xeralmente radar ou cámaras), o sistema detecta vehículos ou obstáculos nas zonas de puntos cegos e proporciona alertas en tempo real.
Asistencia para o cambio de carril: os sistemas avanzados de vixilancia de puntos cegos poden integrarse cos sistemas de dirección e freada do teu vehículo. Esta función axúdache durante os cambios de carril, mellorando a seguridade xeral e evitando colisións.
Tecnoloxía avanzada: Combina sistemas de radar e cámaras para unha detección precisa e fiable.
Investir nun sistema de vixilancia de puntos cegos é unha decisión intelixente para calquera condutor que queira mellorar as características de seguridade do seu vehículo. Mantéñase atento ao seu contorno e conduza con confianza sabendo que o seu sistema BSM está vixiando os seus puntos cegos.
Vantaxes dos sistemas de vixilancia de puntos cegos
Seguridade mellorada: reduce significativamente o risco de accidentes ao alertar os condutores da presenza de vehículos nos seus ángulos cegos.
Condución sen estrés: Proporciona tranquilidade, especialmente ao cambiar de carril e incorporarse a autoestradas.
Cal é a constante dieléctrica do RO4350B?
A constante dieléctrica (Dk) do RO4350B pode variar lixeiramente coa frecuencia, aínda que esta variación adoita ser pequena. O RO4350B está deseñado como un material de alto rendemento para aplicacións de microondas e radiofrecuencia, cunha constante dieléctrica (Dk) relativamente estable deseñada para adaptarse a diferentes requisitos de frecuencia.
Na súa ficha técnica, Rogers Corporation adoita proporcionar un valor de constante dieléctrica a unha frecuencia específica (como 10 GHz), que é de aproximadamente 3,48 para RO4350B. Isto significa que, ao deseñar e avaliar a idoneidade da placa de circuíto RO4350B para aplicacións específicas, pódese ter en conta este valor de constante dieléctrica.
Non obstante, na práctica, ao avaliar o rendemento de calquera material a diferentes frecuencias, é importante comprender como varía a súa constante dieléctrica coa frecuencia, xa que isto pode afectar á velocidade de propagación e á perda de sinais. Aínda que o valor Dk do RO4350B está deseñado para ser relativamente estable, pode presentar lixeiras variacións nun rango de frecuencias extremadamente amplo. No proceso de deseño de aplicacións de alta frecuencia, normalmente recoméndase consultar os datos detallados das especificacións técnicas dos materiais para obter a información máis precisa sobre as propiedades do material.
Aplicación
A placa de circuíto impreso HDI ten unha ampla gama de escenarios de aplicación no campo da electrónica, como por exemplo:
-Big Data e IA: as placas de circuíto impreso HDI poden mellorar a calidade do sinal, a duración da batería e a integración funcional dos teléfonos móbiles, ao tempo que reducen o seu peso e grosor. As placas de circuíto impreso HDI tamén poden apoiar o desenvolvemento de novas tecnoloxías como a comunicación 5G, a IA e a IoT, etc.
-Automóbil: a placa de circuíto impreso HDI pode cumprir os requisitos de complexidade e fiabilidade dos sistemas electrónicos para automóbiles, ao tempo que mellora a seguridade, o confort e a intelixencia dos automóbiles. Tamén se pode aplicar a funcións como o radar para automóbiles, a navegación, o entretemento e a asistencia á condución.
-Médico: a placa de circuíto impreso HDI pode mellorar a precisión, a sensibilidade e a estabilidade dos equipos médicos, á vez que reduce o seu tamaño e o seu consumo de enerxía. Tamén se pode aplicar en campos como a imaxe médica, a monitorización, o diagnóstico e o tratamento.
Aplicación
As principais aplicacións das placas de circuíto impreso HDI son teléfonos móbiles, cámaras dixitais, IA, portadores de circuítos integrados, portátiles, electrónica automotriz, robots, drons, etc., sendo amplamente utilizadas en múltiples campos.
-Médico: a placa de circuíto impreso HDI pode mellorar a precisión, a sensibilidade e a estabilidade dos equipos médicos, á vez que reduce o seu tamaño e o seu consumo de enerxía. Tamén se pode aplicar en campos como a imaxe médica, a monitorización, o diagnóstico e o tratamento.