IC-bærerkort PCB

Design, der matcher chipstørrelse, layout af perifere komponenter og installationsplads. For eksempel kræver smartwatch-bærere præcis miniaturisering.

Brug materialer med lav dielektricitetskonstant (f.eks. Rogers) til højhastighedsapplikationer og FR-4 til generel brug. Tilpas den termiske udvidelseskoefficient til chippen.

Følg principperne for signalintegritet: Hold højhastighedssignaler korte og lige, sørg for, at differentialpar er lige lange og har ensartet afstand. For eksempel kræver PCIe-grænseflader streng kontrol af længde og afstand.

Planlæg ensartede effektplaner og isoler forskellige effektdomæner under partitionering for at undgå krydstale mellem digitale og analoge strømforsyninger.

Etabler et lavimpedansjordingsplan, tilføj beskyttelsesringe til følsomme signaler, og brug flerpunktsjording til RF-kredsløb.

Via-størrelsen bestemmes af strøm og frekvens. Brug vias med lille diameter (f.eks.

Match præcist pad-størrelse og -afstand, optimer routing og varmeafledning i BGA-området, og tilføj et termisk via-array under BGA'en.

Testpunkter skal være tilgængelige for udstyr og skal placeres ved vigtige signalknudepunkter og strømstik for at opfylde kravene til funktionel testning.

Silketryk skal tydeligt markere komponentmærkater, polaritet osv. og placeres i blanke områder væk fra svejseområder.

Tilpas formen (f.eks. rektangulær/uregelmæssig) i henhold til udstyrets struktur og installationskrav for at sikre kompatibilitet med andre komponenter, f.eks. i bærbare computere.

Indstil tolerancer (f.eks. ±0,05 mm for linjebredde) baseret på fremstillingsprocesser for at sikre justering mellem lagene og nøjagtig komponentinstallation.

Brug køleplader, vias eller metalsubstrater til højtydende chips. For eksempel forbedrer CPU-bærere varmeafledningen gennem store kobberplaner og vias.

Brug metalafskærmning eller overfladeafskærmningslag til at omslutte følsomme kredsløb (f.eks. RF-moduler).

Overvej materialer, kabelføring og termisk design grundigt. Brug materialer af høj kvalitet og reducer spændingskoncentrationer.

Design, der opfylder proceskapaciteter (f.eks. minimum linjebredde/-afstand) for nem fremstilling.

Inkluder tilstrækkelige testpunkter og grænseflader (f.eks. JTAG) til produktionstestning og fejldiagnose.

Arranger komponenterne, så de er lette at udskifte, og placer sårbare dele på tilgængelige steder.

Optimer omkostningerne ved at kontrollere antallet af lag og størrelsen samt vælge passende materialer og processer i henhold til ydeevnekravene.

Brug blyfri lodning og miljøvenlige materialer for at overholde RoHS-standarderne.

Processerne omfatter materialeskæring, boring, kobberaflejring, galvanisering, kredsløbsfremstilling, loddemaskering, silketryk og overfladebehandling.

Materialerne omfatter kobberbeklædte laminater (FR-4, højfrekvente materialer), kobberfolie, lodde-/silketrykfarver og overfladebehandlingsmaterialer (forgyldning/tinbelægning, OSP).

Brug højpræcisionsudstyr, vedligehold bor regelmæssigt, kontroller hastighed/fremføringshastighed, og brug positioneringsstifter for at holde afvigelsen ≤±0,05 mm.

Brug elektroløs plettering til at aflejre 0,2-0,5 μm tyndt kobber på hullets væg, hvilket gør ikke-ledende vægge ledende til elektroplettering.

Præcis kontrol af strømtæthed, tid, pletteringsopløsningens sammensætning/temperatur. For eksempel opnås 18-35 μm kobberplettering ved at justere parametrene.

Brug fotolitografi til at overføre mønstre, efterfulgt af fremkaldelse og ætsning. Minimumslinjebredden kan nå op på 0,075 mm.

Brug blæk af høj kvalitet, kontroller lagtykkelse/ensartethed, optimer eksponerings-/hærdningsparametre. Filmtykkelse 25-40 μm, boble-/nålehulsfri.

Brug serigrafi til at kontrollere blæktykkelsen (10-20 μm) og præcisionen, hvilket sikrer tydelige tegn og præcis positionering.

Vælg HASL for loddeevne og ENIG for planhed, baseret på applikationskrav.

Kortslutninger, åbne kredsløb, sporbrud, loddemaskefejl, sløret silketryk, ru hulvægge, delaminering osv.

Brug AOI, røntgen, flyvende probe-testning og IKT til at inspicere kredsløbsintegritet, loddekvalitet og elektrisk ydeevne.

Brug mikroætsning til at fjerne overskydende kobber ved kortslutninger, jumperledninger ved brud og lokal reparation af loddemaskedefekter. Gentag inspektionen efter reparation.

3-7 dage for almindelige transportører, 10-15 dage for komplekse ordrer og 1-3 dage for hasteordrer (med højere omkostninger).

Optimer designet for at reducere antallet/størrelsen af ​​lag, vælge omkostningseffektive materialer/processer og forbedre udbyttet.

Genererer spildevand, udstødningsgas og affaldsrester, der indeholder tungmetaller, som kræver behandling for at opfylde udledningsstandarderne.

Brug automatiseret læsse-/losseudstyr, silketryk og inspektionsudstyr for at forbedre effektiviteten og kvaliteten.

Boremaskiner, kobberaflejrings-/elektropletteringslinjer, eksponeringsmaskiner, ætsemaskiner, loddemaske-/silketrykmaskiner, overfladebehandlings- og inspektionsudstyr.

Rengør, vedligehold, udskift sliddele regelmæssigt og kalibrer parametre for at sikre stabil drift af udstyret.

Optimer parametre for boring, galvanisering, ætsning osv. gennem eksperimentel analyse – f.eks. forbedre ensartetheden af ​​pletteringen for at forbedre kvalitet og effektivitet.

Implementer standardprocedurer, kontroller råmaterialekvaliteten, kalibrer udstyr og træn personale for at sikre ensartethed fra batch til batch.

Brug multimetre, oscilloskoper og netværksanalysatorer til at teste kontinuitet, impedans og signaltransmissionsegenskaber.

Brug øjediagram-, refleksions- og krydstaletest til at analysere forvrængning. Øjediagrammets åbning skal opfylde standarderne.

Optimer strømforsyningsnetværk, tilføj afkoblingskondensatorer, reducer intern modstand/induktans og reducer støj – placer f.eks. flerværdikondensatorer i nærheden af ​​chipben.

Brug vektornetværksanalysatorer til at teste indsættelsestab, returtab, isolation osv. for at sikre normal RF-signaltransmission.

Brug termografikameraer til at måle temperaturfordelingen og beregne termisk modstand. Chipoverfladetemperaturen skal være inden for de nominelle grænser.

Brug afskærmning, filtrering og korrekt routing – f.eks. adskil digitale/analoge jordforbindelser, og tilføj afskærmning til følsomme signaler.

Udfør tests for høj temperaturældning (f.eks. 85 ℃), termisk cykling, fugtighed og vibrationer for at evaluere miljøtilpasningsevnen.

Forudsig levetiden gennem accelereret levetidstestning og Arrhenius-ligningsmodellering.

Optimer jording, afskærmning og filtrering for at kontrollere signalstråling og interferensfølsomhed – f.eks. tilføj jordingsrammer ved printpladekanter.

Udfør bøjnings-, spændings- og forskydningstest for at evaluere pladestyrken, som skal opfylde relevante standarder.

Evaluer via kemiske resistenstests (iblødsætning i syre-/baseopløsninger) for at observere ændringer i udseende og ydeevne.

Vælg materialer med god vejrbestandighed og anvend overfladebeskyttelsesbehandlinger (f.eks. trelagsbestandig maling) for at forlænge levetiden udendørs.

Brug en isolationsmodstandstester til at måle isolationsmodstanden mellem kredsløb og mellem kredsløb og jord (skal være over megohm-niveauet).

Evaluer ved at teste parametre som dielektricitetskonstant og dielektricitetstabsfaktor. I højfrekvente applikationer bør den dielektriske konstant være stabil og lav.

Optimer ledningsføringen, brug materialer med lavt tab, og indfør mikrostrip- eller stripline-strukturer til højhastighedssignaler for at reducere forsinkelse.

Påfør forskellige effektbelastninger, observer kredsløbsopvarmning og ændringer i elektrisk ydeevne, og vurder strømføringsevnen af ​​strømforsyningskredsløb.

Mål effektstøj, signalstøj osv. for at sikre, at peak-to-peak-værdien af ​​effektstøjen er inden for det tilladte område.

Anvend redundante designs (f.eks. tilføjelse af backupkredsløb eller -komponenter), og brug dobbeltlinjetransmission til kritiske signaler for at forbedre pålideligheden.

Test signalresponshastighed og stabilitet under dynamiske driftsforhold (såsom dynamisk test af højhastighedsdatatransmissionsgrænseflader).

Udfør kompatibilitetstest med forskellige chips og moduler (f.eks. test med forskellige batcher af chips) for at sikre normal systemdrift.

Brug først AOI til at kontrollere for kortslutninger i kredsløbet, brug derefter et multimeter til at måle modstand for positionering, og kontroller for kortslutninger i kredsløb eller komponentben.

Brug en flyvende probe eller et multimeter til at måle kredsløbskontinuiteten og kontrollere for åbne kredsløb eller blokerede vias (muligvis forårsaget af overdreven ætsning eller boreproblemer).

Brug et oscilloskop til at observere signalbølgeformer, kontrollere for refleksions- og krydstaleproblemer og undersøge forkert ledningsføring eller impedansafvigelse.

Mål strømforsyningsspændingen, kontroller for kortslutninger/åbne kredsløb i strømforsyningsledninger og fejl i afkoblingskondensatoren, og undersøg fejl i strømchips eller for stort ledningstab.

Brug et termografikamera til at identificere varmekilder og kontrollere for overbelastning af strømforsyningen eller dårlig varmeafledning (f.eks. forkert installation af køleplade eller utilstrækkelige varmekanaler).

Brug en spektrumanalysator til at detektere interferenskilder og kontrollere afskærmningsforanstaltninger (såsom jordforbindelse af afskærmningsdæksler og normal drift af filterkredsløb).

Brug AOI til at kontrollere for kolde loddesamlinger, manglende loddesamlinger og brodannelse, og undersøg problemer med forkert svejsetemperatur/-tid eller fluxkvalitet.

Brug multimetre og oscilloskoper til at teste komponenternes ydeevne (såsom modstand, kapacitans og diodeledningsevne) og undersøg årsager til overspænding/overstrøm.

Genovervej designdokumenter, sammenlign den faktiske ydeevne med specifikationerne, og undersøg forkert ledningsføring eller parameterindstillingsfejl (f.eks. utilstrækkelig ledningsbredde til strømføring).

Kontrollér for oxidation/kontaminering på testpunkternes overflader, slid på testprober eller problemer med udstyrets forbindelse. Rengør testpunkterne, eller udskift proberne.

Kontroller silketrykets klarhed, nøjagtighed og position, og undersøg problemer med silketrykprocessen eller blækkvaliteten (f.eks. justering af silketrykparametre).

Observer loddemaskelaget for bobler, små huller og afskalning, og undersøg problemer med belægnings-/hærdningsprocessen (f.eks. justering af belægningstykkelse og hærdningstemperatur).

Brug røntgenstråler til at detektere bindinger mellem lag og undersøge for høj termisk belastning eller problemer med materialekompatibilitet (såsom hurtige temperaturændringer under produktionen).

Observer hulvægge under et mikroskop, og kontroller boreparametre og borekroneslid (f.eks. justering af borehastighed og tilspændingshastighed).

Kontroller overfladebehandlingslagets ensartethed, fasthed og oxidation/korrosion, og undersøg ukorrekte procesparametre (såsom justering af galvaniseringstid og strømtæthed).

Brug måleværktøjer såsom skydelære til at sammenligne med designdimensioner og undersøge problemer med produktionspositionering eller bearbejdningsnøjagtighed (f.eks. kontrol af borepositionering).

Brug et instrument til måling af planhed til at detektere og undersøge termisk belastning eller materialeproblemer (såsom for høj termisk udvidelseskoefficient for pladen, optimere termisk design).

Test materialesammensætningen og kontroller produktionsprocessen (f.eks. om der anvendes blyholdige materialer, og om spildevand/udstødningsemissioner opfylder standarderne).

Kommuniker med producenterne og tjek, om designet opfylder proceskravene (f.eks. minimum linjebredde/-afstand, der opfylder udstyrets kapacitet, optimer designet).

Kontroller rationen af ​​testpunktindstillingerne og grænsefladen normalitet, og undersøg utilstrækkelige testpunkter eller ubelejlige placeringer (omplanlæg testpunkter).

IC-bærer-PCB'er fokuserer mere på chipforbindelse, med mindre størrelse, højere præcision, tættere ledningsføring og højere krav til signalintegritet og varmeafledning.

Evaluer leverandørernes produktionskapacitet, kvalitetskontrol, tekniske niveau, pris og leveringstid (såsom kontrol af relevante certificeringer og udstyrsudvikling).

Kontroller lagermængden på en rimelig måde baseret på produktionsplaner og efterspørgselsprognoser, udfør regelmæssige lagerkontroller og brug ABC-klassificeringsmetoden til at forhindre overlager/mangel.

Fysisk demontering og kemisk behandling kan anvendes til at genvinde kobber og ædelmetaller (såsom syreudvaskning til genvinding af kobber i overensstemmelse med miljøkrav).