په PCB تولید کې کنټرول شوي ژور برمه کول: شاته برمه کول په PCB کې شاته برمه کول څه شی دی؟
په څو پوړیزو چاپ شویو تارونو بورډونو کې بیکډرل کول د ویاس تولید لپاره د سټب لرې کولو پروسه ده، چې سیګنالونو ته اجازه ورکوي چې د بورډ له یوې طبقې څخه بلې طبقې ته حرکت وکړي. (سټبونه به د سیګنال د لیږد پرمهال انعکاس، توزیع، ځنډ او نورې ستونزې رامینځته کړي، کوم چې به د سیګنال د تحریف لامل شي.) په کنټرول شوي ژوروالي کې ډرل کول پیچلي مهارت ته اړتیا لري. د څو پوړونو سرکټ بورډونو جوړول، لکه د 12 پوړونو بورډونه، د لومړي طبقې د نهم طبقې سره وصل کولو ته اړتیا لري. معمولا، موږ د ویاس پلیټ کولو دمخه یوازې یو ځل د سوري له لارې ډرل کوو. له همدې امله لومړی پوړ او 12 پوړ سمدلاسه سره وصل دي. په حقیقت کې، لومړی پوړ یوازې د نهم پوړ سره وصل کیدو ته اړتیا لري. څرنګه چې د 10 څخه تر 12 پوړونو پورې هیڅ تارونه نښلونکي ندي، دوی د ستنو سره ورته دي. دا ستنه د سیګنال په لاره اغیزه لري او ممکن د مخابراتو سیګنال سیګنال بشپړتیا سره موافقت وکړي. له همدې امله، د اضافي ستون (په صنعت کې د STUB په نوم یادیږي) د مخالف اړخ څخه یو ثانوي سوری بور شوی و.
په پایله کې، دا د شا ډرلینګ په نوم پیژندل کیږي، مګر دا معمولا د ډرلینګ په پرتله لږ پاک وي ځکه چې بل ګام به یو څه مسو الکترولیز کړي او د ډرل ټیپ هم تیز وي. له همدې امله موږ به یو ډیر کوچنی ټکی پریږدو؛ د دې پاتې STUB اوږدوالی د B ارزښت په نوم پیژندل کیږي، او دا معمولا له 50 څخه تر 150 UM پورې وي.
د شاته ډرل کولو PCB ټیکنالوژي
د لوړ فریکونسۍ غوښتنلیکونو لپاره د سیګنال ضایع کمولو اړتیا له امله، د پرتونو سره نښلونکي سوري ته اړتیا ده ترڅو سیګنال له یو څخه بل ته د حرکت کولو پرمهال تیر شي. د دې غوښتنلیک لپاره سپارښتنه کیږي چې له دې سوري څخه اضافي مس لرې کړئ ځکه چې دا د انټینا په توګه کار کوي او د لیږد اغیزه کوي که چیرې سیګنال د 20 پرتونو بورډ کې له لومړۍ طبقې څخه دوهمې طبقې ته تیریږي، د مثال په توګه.
د سیګنال د ښه ثبات ترلاسه کولو لپاره، موږ د بیک ډرلینګ (په z-محور کې کنټرول شوي ژوروالی) په کارولو سره په سوري کې "اضافي" مسو ډرل کوو. مثالی پایله دا ده چې سټب (یا "اضافي" مسو) د امکان تر حده لنډ وي. معمولا، د بیک ډرل اندازه باید د اړونده ویا څخه 0.2 ملي میتره لویه وي.
دد بیکډرل پروسه درزونه لرې کويد پلیټ شوي سوري (ویاس) څخه. سټبونه غیر ضروري دي /د ویاس نه کارول شوې برخې، کوم چې د وروستي وصل شوي داخلي طبقې څخه نور هم غځیږي.
سټبونه کولی شي لامل شيانعکاسونه، او همدارنګهد ظرفیت، انډکټیوټي او امپیډینس ګډوډي. د دې بې ثباتۍ تېروتنې د تکثیر سرعت د زیاتوالي سره مهمې کیږي.
شاته الوتکېاو په ځانګړي ډول غټ چاپ شوي سرکټ بورډونه، زغملی شيد سیګنال بشپړتیا کې د پام وړ ګډوډيد ټوټو له لارې. لپاره د لوړ فریکونسي PCBs(د مثال په توګه د امپیډنس کنټرول سره)، د بیکډریلنګ کارول، او همدارنګه دړانده او ښخ شوي لارې، د حل یوه برخه کیدی شي.
بیکډرل په لاندې ډول کارول کیدی شي:هر ډول سرکټ بورډچیرې چې سټبونه د سیګنال بشپړتیا تخریب لامل کیږي، د ډیزاین او ترتیب لږترلږه په پام کې نیولو سره. برعکس، کله چې د ړندو ویاسونو کارول، د اړخ تناسب باید په پام کې ونیول شي.
د PCB شاته ډرل کولو ځانګړتیاوې
د شاته برمه کولو ګټې
● د شور مداخله او تعییناتي جټټر کم کړئ؛
● د سیګنال بشپړتیا ښه کول؛
● د ځایي ضخامت کمول؛
● د ښخ شوي او ړانده ویاګانو کارول کم کړئ او د PCB تولید مشکل کم کړئ؛
● د ټیټې بټ غلطۍ کچه (BER)؛
● د ښه شوي امپیډینس مطابقت سره د سیګنال کم کمښت؛
● د ډیزاین او ترتیب لږترلږه اغیزه؛
● د چینل بینډ ویت زیات شوی؛
● د معلوماتو د نرخونو زیاتوالی؛
● د ډبې له پای څخه د EMI/EMC اخراج کم شوی؛
● د غږیز حالتونو د هڅونې کموالی؛
● د کراس ټالک له لارې کم شوی؛
● د پرله پسې لامینیشنونو په پرتله ټیټ لګښتونه.
د شاته برمه کولو زیانونه
لوړ سیګنالونه ډیری وختونه داسې ستونزې لري چې ممکن د سټبونو له لارې د کم کارول شوي سره تړاو ولري. راځئ چې د سټبونو سره یو څو ستونزو ته نږدې کتنه وکړو.
جټر ټاکونکی:
دواړه ساعتونه وخت دي، او د وخت تېروتنې اندازه د جټر په نوم یادیږي. یو مخنیوی جټر هغه څه دي چې د منظم (یعنې محدود) وختي بدلون په نوم پیژندل کیږي.
د سیګنال کموالی:
کله چې غږ کم شي، د هغه شدت کمېږي او نبض کمزوری کېږي.
د EMI څخه وړانګې:
A via stub د انتن په توګه کارول کیدی شي، چې EMI خپروي.
عمومي ځانګړتیاوې
● ډیری یې په شا کې سخت تختې وي؛
● معمولا په 8 طبقو یا پورته کې کارول کیږي؛
● د تختې ضخامت له ۲.۵ ملي مترو څخه زیات وي؛
● د ساتلو لږترلږه اندازه 0.3 ملي متره ده؛
● بیکډرل د ویاس په پرتله 0.2 ملي متره لوی دی؛
● د شاته ډرل ژوروالي زغم +/-0.05 ملي میتر.
کوم ډول PCB د شاته سوراخ کولو ته اړتیا لري؟
معمولا، د PCB بورډ سوري د بورډ له لارې ډرل کیږي (له پورته څخه ښکته ته). که چیرې د سوریو سره نښلونکی ټریس د پورتنۍ طبقې (یا لاندې طبقې) ته نږدې وي، نو دا به د PCB د انټرکنیکشن لینک د سوري په سوري کې د سټب دوه اړخیز کیدو لامل شي، کوم چې به د سیګنال کیفیت اغیزمن کړي او انعکاس به رامینځته کړي. هغه سیګنالونه چې په ګړندي سرعت سره سفر کوي د دې اغیزې څخه ډیر اغیزمن کیږي.
د لوړ کیفیت لرونکي سیګنال لیږد ترلاسه کولو لپاره، دا عموما پوهیږي چې د PCB بورډ کې د سرکټ ټریک چې د هغې سیګنالونه د شاوخوا 1Gbps په کچه لري باید د بیک ډرل ډیزاین شاملولو لپاره په پام کې ونیول شي. البته، د لوړ سرعت اتصال لینونو ډیزاین کول د سیسټم انجینرۍ ته اړتیا لري او هغومره ساده ندي لکه څنګه چې ښکاري. که چیرې د سیسټم د اتصال لینکونه ډیر اوږد نه وي یا د چپ د ډرایو وړتیا کافي قوي وي، د سیګنال کیفیت ممکن د بیک ډرل کولو پرته بې عیب وي. له همدې امله، د سیسټم د اتصال لینک سمولیشن د دې ټاکلو لپاره ترټولو دقیق میتود دی چې ایا بیک ډرل اړین دی یا نه.
تاسو شاید خبر یاست چې د شاته ډرل کولو ټیکنالوژۍ کارولو سربیره، د ودانۍ مختلف میتودونه هم د سټب اوږدوالی کمولو یا غوره کولو لپاره کارول کیدی شي. پدې کې د سټیک اپ مختلف ترتیبات شامل دي، چیرې چې د سرکټ ټریک نښې د ویا سټب پای ته نږدې پرتونو ته لیږدول کیږي، د لیزر ډرل شوي ویاس (مایکرو ویاس) سوري، یا ړانده او ښخ شوي ویاس. سربیره پردې، لکه څنګه چې نورې میتودونه د لوړ فریکونسۍ (د 3GHz څخه لوړ) بورډونو کې د سیګنال انعکاس کمولو لپاره کارول کیږي، د شاته ډرل کولو ته اړتیا نشته.
په هرصورت، دا طریقې تل د تولیدي تاسیساتو او لګښت له پلوه عملي نه وي ترڅو په ډیری لوړ کثافت PCBs یا بیک پلینونو / مینځني پلینونو کې د سیګنال ضایع کم کړي. نو، یوازینۍ عملي انتخاب د ویا سټب آوټ بیک ډرل کول دي. کله چې ړانده ویا سوري یو اختیار نه وي، د لوړ فریکونسۍ (د 3GHz دننه له 1GHz څخه ډیر) بورډونو لپاره د بیک ډرل کول اړین کیږي.
او څرنګه چې PCB ډېر طبقې لري، نو ځینې سوري د ړندو سوریو په توګه نشي ډیزاین کېدای (د مثال په توګه، په 16 طبقو PCB کې، ځینې سوري باید له 1 څخه تر 10 طبقو پورې وصل شي او بل سوري باید له 7 څخه تر 16 طبقو پورې وصل شي؛ دا ډیزاین د ړندو سوریو لپاره مناسب نه دی مګر د شا ډرل کولو لپاره مناسب دی).
د PCB شاته ډرلینګ څنګه وکړو؟
د شاته برمه کولو پروسه
۱. د لومړي برمه کولو سوري موندلو لپاره، په PCB کې د موقعیت سوري څخه کار واخلئ چې چمتو شوی.
۲. د پلیټ کولو دمخه، د موقعیت سوري د مهر کولو لپاره وچ غشا وکاروئ.
۳. سوری د مسو سره پوډر کړئ ترڅو لارښود سرکټ جوړ کړئ.
۴. په PCB کې یو بهرنی ګرافیک جوړ کړئ.
۵. د بهرنۍ طبقې نمونې جوړولو وروسته، ګرافیک بورډ به په PCB کې اجرا شي. د دې پروسې دمخه، دا مهمه ده چې د دې پروسې پیل کولو دمخه د ځای پرځای کولو سوري د وچ جھلی سره مهر کړئ.
۶. د لومړي ډرلینګ د ځای پرځای کولو سوري وکاروئ ترڅو د شا ډرلینګ سمون ومومي، بیا د ډرل بټ څخه کار واخلئ ترڅو هغه الیکټروپلیټ شوي سوري ډرل کړئ چې د دې پروسې لپاره غوښتنه کوي.
۷. د وروستي برمه کولو وروسته، تخته باید پاکه شي ترڅو د احتمالي پاتې شونو څخه خلاص شي.
۸. وروسته له دې چې بورډ تایید شي او د سیګنال بشپړتیا ښه شي، نو دې ته پام وکړئ چې ایا د برمه کولو عملیات په سمه توګه ترسره کیږي.
د شا تمرینونه ازموینه وکړئ
کله چې د لارې بندول پای ته ورسیږي، موږ باید ډاډ ترلاسه کړو چې د شا ډرلونه په سمه توګه تنظیم شوي دي. د دې تصدیق کولو لپاره، ټول پرتونه چالان کړئ. تاسو به وګورئ چې د ویاس څنډه په هغې کې دوه رنګونه لري. لومړی یا پیل شوی پرت په سور رنګ کې ښودل شوی، پداسې حال کې چې وروستی پرت په نیلي رنګ کې ښودل شوی. دا ساده ده چې د شا ډرل شوي ویاس د نورو ویاسونو څخه جلا کړئ. یوازې د شا ډرل شوي ویاس د دوه رنګونو سره لیدل کیږي.
د اصلي مینو څخه د موقعیت غوره کولو وروسته د ډرل میز باندې کلیک وکړئ ترڅو ومومئ چې څومره ویاس، PTH، او نور ټرولونه ترسره شوي دي.
د شاته کیندلو پروسې تخنیکي ستونزې.
۱.د شا د سوراخ کولو ژوروالی کنټرول
د ړندو ویاسونو د دقیق پروسس کولو لپاره، د شا د ډرل کولو ژوروالی کنټرول خورا مهم دی. د شا د ډرل کولو ژوروالی زغم په لویه کچه د شا د ډرل کولو تجهیزاتو دقت او د منځني ضخامت زغم لخوا اغیزمن کیږي. په هرصورت، د شا د ډرل کولو دقت د بهرني متغیرونو لکه د ډرل مقاومت، د ډرل ټیپ زاویه، د پوښ بورډ او اندازه کولو وسیلې ترمنځ د تماس اغیز، او د بورډ وار پیج لخوا هم اغیزمن کیدی شي. د غوره پایلو ترلاسه کولو او د شا د ډرل کولو دقت اداره کولو لپاره، د تولید پرمهال د سم ډرل کولو موادو او تخنیکونو غوره کول خورا مهم دي. ډیزاینران کولی شي د لوړ کیفیت سیګنال لیږد تضمین کړي او د شا د ډرل کولو ژوروالی په دقت سره اداره کولو سره د سیګنال بشپړتیا ستونزو څخه مخنیوی وکړي.
۲. د شاته برمه کولو دقت کنټرول
د PCB د کیفیت کنټرول لپاره په راتلونکو پروسو کې د شاته برمه کولو دقیق کنټرول خورا مهم دی. د شاته برمه کول د لومړني ډرل د سوري قطر پراساس ثانوي برمه کول شامل دي، او د ثانوي برمه کولو دقیقیت خورا مهم دی. د ثانوي برمه کولو اتفاق دقیقیت د یو شمیر متغیرونو لخوا اغیزمن کیدی شي، لکه د بورډ پراخول او انقباض، د ماشین دقت، او د برمه کولو تخنیکونه. دا اړینه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې د شاته برمه کولو پروسیجر په دقیق ډول کنټرول شوی برمه کول دي ترڅو غلطۍ کمې شي او د مثالي سیګنال لیږد او بشپړتیا وساتل شي.
تر ټولو مهم او ننګونکی ګام ډرل کول دي ځکه چې حتی یوه کوچنۍ تېروتنه هم د پام وړ زیان لامل کیدی شي. د امر ورکولو دمخه، تاسو باید د PCB جوړونکي مهارتونه په پام کې ونیسئ. ریچفل جوی په ارزانه بیه د بیک ډرل شوي بورډونه وړاندې کوي او د PCB پروټوټایپ اسمبلۍ کې تخصص لري. زموږ ګټې د ګړندي تحویلي وخت او لوړ اعتبار شامل دي. ریچفل جوی، په چین کې د PCB یو مشهور جوړونکی، ستاسو سره د مرستې لپاره اړین ټول پوهه او وړتیاوې لري. که تاسو د PCB اسمبلۍ یا پروټوټایپ لپاره کوم وړاندیزونه لرئ، مهرباني وکړئ موږ سره اړیکه ونیسئ: mkt-2@rich-pcb.com
