Placă rigidă-flexibilă
Tehnologie avansată mai eficientă și soluție perfectă.
Avantajele plăcii rigide-flexibile
În zilele noastre, designul urmărește din ce în ce mai mult miniaturizarea, costul redus și viteza mare a produselor, în special pe piața dispozitivelor mobile, care implică de obicei circuite electronice de înaltă densitate. Utilizarea plăcilor rigide-flexibile va fi o alegere excelentă pentru dispozitivele periferice conectate prin IO. Șapte avantaje majore aduse de cerințele de proiectare privind integrarea materialelor flexibile pentru plăci și a materialelor rigide pentru plăci în procesul de fabricație, combinarea celor 2 materiale de substrat cu prepreg și apoi realizarea conexiunii electrice interstratificate a conductorilor prin găuri străpunse sau viaje oarbe/îngropate sunt următoarele:
Asamblare 3D pentru reducerea circuitelor
Fiabilitate mai bună a conexiunii
Reduceți numărul de componente și piese
Consistență mai bună a impedanței
Poate proiecta o structură de stivuire extrem de complexă
Implementați un design de aspect mai elegant
Reduceți dimensiunea
O placă rigid-flex este o placă care combină rigiditatea și flexibilitatea, procesând atât rigiditatea unei plăci rigide, cât și flexibilitatea unei plăci flexibile.
Semi-FPC
Foaie de parcurs a capacităților
| Articol | Flexibil - Rigid | Regal | Semi-Flex |
| Figura |  |  |  |
| Material flexibil | Poliimidă | FR4 + Strat de acoperire (poliimidă) | FR4 |
| Grosime flexibilă | 0,025~0,1 mm (Exclude cuprul) | 0,05~0,1 mm (Exclude cuprul) | Grosime rămasă: 0,25 +/- 0,05 mm (Material dedicat: EM825(I)) |
| Unghiul de îndoire | Maxim 180° | Maxim 180° | Max 180° (Strat flexibil ≤ 2) Max 90° (Strat flexibil > 2) |
| Rezistență la încovoiere; IPC-TM-650, Metoda 2.4.3. | CĂ | ||
| Test de încovoiere; 1) Diametrul dornului: 6,25 mm | |||
| Aplicație | Flexibilitate la instalare și dinamicitate (pe o singură parte) | Flexibil pentru instalare | Flexibil pentru instalare |
| Finisajul suprafeței | Valoare tipică | Furnizor | |
| Departamentul de Pompieri Voluntari |  | 0,2~0,6um; 0,2~0,35um | Enthone Shikoku chemical |
| DE ACORD |  | Sau: 0,03~0,12 µm, Este: 2,5~5 µm | ATO tech/Chuang Zhi |
| ENIG selectiv |  | Sau: 0,03~0,12 µm, Este: 2,5~5 µm | ATO tech/Chuang Zhi |
| ENEPIC |  | Au: 0,05~0,125 um, Pd: 0,05~0,125 um, Ni: 5~10 um | Chuang Zhi |
| Aur dur |  | Au: 0,2~1,5 µm, Ni: min. 2,5 µm | Plătitor |
| Aur moale |  | Au: 0,15~0,5 µm, Ni: min. 2,5 µm | PEŞTE |
| Cutie de imersie |  | Min: 1um | Tehnologie Enthone / ATO |
| Argint prin imersiune |  | 0,15~0,45 µm | Macdermid |
| HASL și HASL fără plumb (OS) |  | 1~25um | Nihon Superior |
Tip Au/Ni
● Aurirea poate fi împărțită în aur subțire și aur gros în funcție de grosime. În general, aurul sub 4u” (0,41um) se numește aur subțire, în timp ce aurul peste 4u” se numește aur gros. ENIG poate produce doar aur subțire, nu aur gros. Doar aurirea poate produce atât aur subțire, cât și aur gros. Grosimea maximă a aurului gros pe o placă flexibilă poate fi de peste 40u”. Aurul gros este utilizat în principal în medii de lucru cu cerințe de rezistență la lipire sau uzură.
● Placarea cu aur poate fi împărțită în aur moale și aur dur, în funcție de tip. Aurul moale este aur pur obișnuit, în timp ce aurul dur este aur care conține cobalt. Tocmai datorită adaosului de cobalt, duritatea stratului de aur crește considerabil, depășind 150HV pentru a îndeplini cerințele de rezistență la uzură.
| Tip de material | Proprietăți | Furnizor | |
| Material rigid | Pierdere normală | DK > 4,2, DF > 0,02 | NanYa / EMC / TUC / ITEQ / ShengYi / Isola / Doosan etc. |
| Pierdere medie | DK>4.1, DF:0.015~0.02 | NanYa / EMC / TUC / ITEQ etc. | |
| Pierderi reduse | DK: 3,8~4,1, DF: 0,008~0,015 | EMC / NanYa / TUC / Isola / Panasonic etc. | |
| Pierdere foarte mică | DK: 3,0~3,8, DF: 0,004~0,008 | EMC / Panasonic / Rogers / TUC / Isola / ITEQ / NanYa etc. | |
| Pierdere ultra-redusă | DK | Rogers / TUC / ITEQ / Panasonic / Isola etc. | |
| BT | Culoare: Alb / Negru | MGC / Hitachi / NanYa / ShengYi etc. | |
| Folie de cupru | Standard | Rugozitate (RZ) = 6,34 µm | NanYa, KB, LCY |
| RTF | Rugozitate (RZ) = 3,08 um | NanYa, KB, LCY | |
| VLP | Rugozitate (RZ) = 2,11 um | MITSUI, Folie de circuit | |
| HVLP | Rugozitate (RZ) = 1,74 um | MITSUI, Folie de circuit | |
| Tip de material | Normal DK/DF | DK/DF scăzut | |||
| Proprietăți | Furnizor | Proprietăți | Furnizor | ||
| Material flexibil | FCCL (cu DE și RA) | Poliimidă normală DK: 3,0~3,3 DF: 0,006~0,009 | Thinflex / Panasonic / Taiflex | Poliimidă modificată DK: 2,8~3,0 DF: 0,003~0,007 | Thinflex / Taiflex |
| Strat de acoperire (negru/galben) | Adeziv normal DK: 3,3~3,6 Df: 0,01~0,018 | Taiflex / Dupont | Adeziv modificat DK: 2,8~3,0 DF: 0,003~0,006 | Taiflex / Arisawa | |
| Film de legătură (grosime: 15/25/40 µm) | Epoxid normal DK: 3,6~4,0 DF: 0,06 | Taiflex / Dupont | Epoxid modificat DK: 2,4~2,8 DF: 0,003~0,005 | Taiflex / Arisawa | |
| Cerneală S/M | Mască de lipire; Culoare: Verde / Albastru / Negru / Alb / Galben / Roșu | Epoxid normal DK: 4,1 DF: 0,031 | Taiyo / OTC / AMC | Epoxid modificat DK:3.2 DF:0.014 | Taiyo |
| Cerneală de legendă | Culoare ecran: Negru / Alb / Galben Culoare jet de cerneală: Alb | AMC | |||
| Alte materiale | IMS | Substraturi metalice izolate (cu Al sau Cu) | EMC / Ventec | ||
| Conductivitate termică ridicată | 1.0 / 1.6 / 2.2 (W/M*K) | ShengYi / Ventec | |||
| Eu | Folie de argint (SF‐PC6000‐U1 / SF‐PC8600‐C) | Tatsuta | |||
Material de mare viteză și înaltă frecvență (flexibil)
| Danemarca | Df | Tip de material | |
| FCCL (Poliimidă) | 3.0~3.3 | 0,006~0,009 | Seria Panasonic R‐775; Seria Thinflex A; Seria Thinflex W; Seria Taiflex 2up |
| FCCL (Poliimidă) | 2,8~3,0 | 0,003~0,007 | Seria Thinflex LK; Seria Taiflex 2FPK |
| FCCL (LCP) | 2,8~3,0 | 0,002 | Seria Thinflex LC; Panasonic R‐705T se; seria Taiflex 2CPK |
| Copertă | 3,3~3,6 | 0,01~0,018 | Seria Dupont FR; Seria Taiflex FGA; Seria Taiflex FHB; Seria Taiflex FHK |
| Copertă | 2,8~3,0 | 0,003~0,006 | Seria Arisawa C23; Seria Taiflex FXU |
| Foaie de lipire | 3,6~4,0 | 0,06 | Seria Taiflex BT; Seria Dupont FR |
| Foaie de lipire | 2,4~2,8 | 0,003~0,005 | Seria Arisawa A23F; Seria Taiflex BHF |
Tehnologie de foraj posterior
● Traseele microstrip nu trebuie să aibă fire de contact, acestea trebuie testate din partea trasei.
● Urma de pe partea secundară trebuie detectată din partea secundară (Partea de lansare trebuie să fie pe acea parte).
● Designul bun este ca urmele liniei de bandă să fie sondate din partea care reduce cel mai mult stubul via.
● Cele mai bune rezultate pentru linia de bandă se vor obține prin utilizarea unor viae scurte, perforate în spate.
Aplicarea produsului: Senzor radar auto
Detalii produs:
PCB cu 4 straturi cu material hibrid (hidrocarburi + FR4 standard)
Suprapunere: 4L HDI / Asimetric
Provocare:
Material de înaltă frecvență cu laminare standard FR4
Burghiu cu adâncime controlată
Aplicarea produsului: Senzor radar auto
Detalii produs:
PCB cu 4 straturi cu material hibrid (hidrocarburi + FR4 standard)
Suprapunere: 4L HDI / Asimetric
Provocare:
Material de înaltă frecvență cu laminare standard FR4
Burghiu cu adâncime controlată
Aplicarea produsului:
Stație de bază
Detalii produs:
30 de straturi (material omogen)
Suprapunere: Număr mare de straturi / Simetric
Provocare:
Înregistrare pentru fiecare strat
Raport de aspect ridicat al PTH
Parametrul critic de laminare
Aplicarea produsului:
Memorie
Detalii produs:
Suprapunere: 16 straturi Orice strat
Test IST: Condiții: 25-190℃ Timp: 3 min, 190-25℃ Timp: 2 min, 1500 cicluri. Rata de modificare a rezistenței ≤10%, Metodă de testare: IPC-TM650-2.6.26. Rezultat: Admis.
Provocare:
Laminare de mai mult de 6 ori
Precizia viaselor laser
Aplicarea produsului:
Memorie
Detalii produs:
Stivuire: Cavitate
Material: FR4 standard
Provocare:
Utilizarea tehnologiei De-cap pe PCB rigid
Înregistrare între straturi
Mai puțină strângere în zona treptelor
Proces critic de teşire pentru G/F
Aplicarea produsului:
Modul cameră / Notebook
Detalii produs:
Stivuire: Cavitate
Material: FR4 standard
Provocare:
Utilizarea tehnologiei De-cap pe PCB rigid
Program și parametri laser critici în procesul de decapare
Aplicarea produsului:
Lămpi auto
Detalii produs:
Stack up: IMS / Radiator
Material: Metal + Lipici/Preimpregnat + PCB
Provocare:
Bază din aluminiu și bază din cupru (un singur strat)
Conductivitate termică
FR4+ Adeziv/Prepreg + Laminare cu aluminiu
Avantaje:
Disipare excelentă a căldurii
Detalii produs:
Material de mare viteză (omogen)
Stivuire: Monedă de cupru încorporată / Simetrică
Provocare:
Precizia dimensiunii monedei
Precizia deschiderii laminării
Flux critic de rășină
Aplicarea produsului:
Auto / Industrial / Stație de bază
Detalii produs:
Strat intern de bază din cupru 6OZ
Strat extern de bază din cupru 3OZ/6OZ Stivuire:
Greutate de cupru de 6OZ în stratul intern
Provocare:
Spațiu de cupru de 6OZ umplut complet cu rășină epoxidică
Fără abateri în procesul de laminare
Aplicarea produsului:
Telefon inteligent / Card SD / SSD
Detalii produs:
Stack up: HDI / Orice strat
Material: FR4 standard
Provocare:
Folie de Cu cu profil foarte redus/RTF
Uniformitatea plăcii
Film uscat de înaltă rezoluție
Expunere LDI (Imagine directă cu laser)
Aplicarea produsului:
Comunicare / Card SD / Modul optic
Detalii produs:
Stack up: HDI / Orice strat
Material: FR4 standard
Provocare:
Niciun spațiu la marginea degetului atunci când PCB-ul este în procesarea aurului
Folie specială rezistentă
Aplicarea produsului:
Industrial
Detalii produs:
Suprapunere: Rigid-Flex
Cu Eccobond la transformarea Rigid-Flex
Provocare:
Viteza critică de deplasare și adâncimea pentru arbore
Parametrul critic al presiunii aerului