Сеопфатна анализа на технологијата на печатени плочки (PCB): Видови, материјали, примени и идни трендови

Како клучна компонента на електронските уреди, печатената плочка (PCB) служи како нервен центар на електронскиот систем, преземајќи ги важните задачи за обезбедување механичка поддршка и електрично поврзување за електронските компоненти. Со брзиот развој на електронската технологија, почнувајќи од тенкиот и лесен пренос на паметни телефони до високо-перформансното пресметување во центрите за податоци, од брзиот пренос во 5G комуникацијата до сложената контрола во автономното возење во автомобилите, различните сценарија за примена поставуваат различни барања за перформансите, структурата и процесот на PCB. Ова доведе до појава на широк спектар на видови PCB. Темелното разбирање на различните карактеристики на PCB е од суштинско значење за електронските инженери, истражувачи и развивачи, како и практичарите во сродните индустрии, за да ги оптимизираат електронските дизајни и да ги подобрат перформансите на производите.

Техничка анализа на ПХБ класифицирани според материјалите на подлогата

(一) Цврсти ПХБ

Цврстите ПХБ, со нивната извонредна механичка стабилност и цврстина, станаа фундаментален избор за бројни електронски уреди. Материјалите од стаклени влакна, како што се Е-стакло и S-стакло, се широко користени во производството на цврсти ПХБ поради нивните одлични изолациски својства и механичка цврстина. Меѓу нив, Е-стаклените влакна нудат висока економичност и најчесто се наоѓаат во општите електронски производи; S-стаклените влакна, од друга страна, имаат поголема цврстина и модул, што ги прави погодни за полиња со строги барања за механички својства.

Цврстите ПХБ направени од полиимиден (PI) материјал поседуваат карактеристики како што се отпорност на висока температура (способни за континуирано работење над 200°C), висока изолација (со диелектрична константа ниска од приближно 3) и одлична хемиска стабилност. Тие често се користат во сценарија со голема побарувачка како што се воздухопловната и воената електроника. FR-4, како најчесто користен материјал за подлога за крути ПХБ, е ламиниран од ткаенина од стаклени влакна импрегнирана со епоксидна смола. Има добри електрични својства (со волуменска отпорност од над 10^14Ω·cm) и отпорност на пламен (што ги исполнува стандардите UL94V-0 за отпорност на пламен) и е широко применет во цивилни електронски производи како што се компјутери и комуникациски уреди.

Како ламинати обложени со бакар на композитна основа, CEM-1 и CEM-3 имаат свои карактеристики. CEM-1, составен од комбинација од стаклена подлога и хартиена основа, има релативно ниска цена и одредени електрични својства, што го прави погоден за производи за потрошувачка електроника кои се чувствителни на трошоците. CEM-3, базиран на јадро од стаклени влакна, се истакнува во перформансите на истенчување и механичка обработка и често се користи во минијатуризирани електронски уреди.

(на пример), флексибилни ПХБ (FPC)

Флексибилните ПХБ (ПХБ), со нивната единствена свитливост и тенкост, заземаат важно место во електронските уреди со ограничен простор. Полиимидот (ПХБ) е еден од главните материјали за ПХБ. Има одлична флексибилност (способен да издржи милиони циклуси на свиткување), отпорност на висока температура (со долготрајна работна температура од над 150°C) и добри електрични својства (со тангента на диелектрични загуби од само 0,002).

Полиестерските филмски материјали како што се полиетилен терефталат (PET) и полиетилен нафталат (PEN) исто така често се користат во FPC. Тие имаат предности како ниска цена и добра обработливост, но се малку инфериорни во однос на PI во однос на отпорноста на високи температури и електричните својства. Клучните параметри за мерење на перформансите на FPC, како што се радиусот на свиткување и бројот на циклуси на свиткување што може да ги издржи, директно влијаат на сигурноста и работниот век на FPC во практичните апликации.

(三) Цврсто-флексибилни ПХБ

Цврсто-флексибилните ПХБ генијално ги комбинираат предностите на крутите ПХБ и флексибилните ПХБ. Во крутите области, истите материјали за подлога како оние што се користат кај крутите ПХБ, како што се FR-4 или PI крути плочи, обично се користат за да се обезбеди потребната механичка потпора и стабилност за печатената плочка, обезбедувајќи сигурна инсталација на електронски компоненти и електрични врски. Во флексибилните области, флексибилните материјали за подлога, како што се PI флексибилните фолии, се користат за да се постигне свитливост на печатената плочка.

Клучната технологија на круто-флексибилните ПХБ лежи во процесот на поврзување помеѓу крутите и флексибилните области. Вообичаените методи на поврзување вклучуваат ласерско заварување и лепливо лепење. Сигурноста на деловите за поврзување и дизајнот на ослободување од стрес се важни фактори за обезбедување на перформансите на круто-флексибилните ПХБ. Разумниот дизајн може ефикасно да спречи проблеми како што се дефект на поврзувањето или абнормален пренос на сигнал за време на процесот на свиткување.

Технички карактеристики на ПХБ класифицирани според бројот на спроводливи слоеви

(一) Еднострани ПХБ

Како основен тип на ПХБ, едностраната ПХБ има бакарна фолија само од едната страна и ги реализира функциите на колото преку еднострано ожичување. Нејзината структура на колото е релативно едноставна, што ја прави погодна за некои електронски уреди со ниски функционални барања, како што се едноставни контролни плочи за домашни апарати и играчки кола. Процесот на производство на еднострани ПХБ е релативно едноставен, главно вклучува чекори како што се гравирање со бакарна фолија, печатење со маска за лемење и печатење на знаци, а цената е релативно ниска. Сепак, поради ограничениот простор за ожичување, сложеноста на колото и функционалната проширливост на едностраните ПХБ се донекаде ограничени.

(二) Двострани ПХБ

Двостраната печатена плочка има бакарна фолија од двете страни на печатената плочка и постигнува електрична врска помеѓу двете страни преку вија (метализирани вија). Процесот на производство на вија обично вклучува чекори како што се дупчење, безелектрично бакаризирање и галванизација за да се обезбеди добра електрична спроводливост на внатрешниот ѕид на вија. Сложеноста на колото и функционалната способност за имплементација на двостраните печатени плочки се значително подобрени во споредба со едностраните печатени плочки, и тие можат да се користат во матични плочи на компјутери, некои модули на комуникациски уреди итн.

При дизајнирањето на двострани ПХБ, планирањето на ожичувањето и распоредот на каналите се клучни аспекти. Разумниот дизајн може ефикасно да ги намали пречките на сигналот и да го подобри интегритетот и стабилноста на преносот на сигналот.

(三) Повеќеслојни ПХБ

Повеќеслојните ПХБ имаат повеќе спроводливи слоеви (обично 4 слоја или повеќе), кои се одделени со изолациски слоеви (како што се препрег-листови, ПП-листови). Покрај вообичаените отвори за пропуштање, технологиите за слепи отвори и закопани отвори се исто така широко применети кај повеќеслојните ПХБ. Слепа отвори е спроводлива дупка што се протега од површината на печатеното коло до одреден внатрешен слој и не продира низ целата печатена плоча; закопана отвори е поврзувачка спроводлива дупка помеѓу внатрешните слоеви и не е изложена на површината на печатеното коло.

Примената на технологии за слепи и закопани жици ефикасно го намалува бројот на жици на површината на печатеното коло и ја подобрува густината на ожичувањето и перформансите на пренос на сигнал. Повеќеслојните ПХБ можат да постигнат ожичување со висока густина и пренос на сигнал со високи перформанси и се широко користени во врвни електронски уреди, како што се матични плочи за сервери, матични плочи за паметни телефони и графички картички со високи перформанси. Во процесот на производство на повеќеслојни ПХБ, фактори како што се процесот на ламинација, точноста на дупчењето и квалитетот на галванизацијата имаат значително влијание врз перформансите и сигурноста на печатеното коло.

три,Технички клучни точки на ПХБ класифицирани според специјални процеси

(一) Високофреквентни ПХБ

Високофреквентните ПХБ главно се применуваат во електронски уреди кои обработуваат високофреквентни сигнали, како што се безжична комуникација, радар и други полиња. За време на преносот на високофреквентни сигнали, проблеми како што се губење на сигналот и фазно нарушување се релативно истакнати. Затоа, високофреквентните ПХБ треба да користат специјални материјали за да се намали губењето на сигналот и да се подобри квалитетот на преносот на сигналот.

Роџерсовиот материјал е еден од најчесто користените подлоги за високофреквентни ПХБ. Има екстремно ниска диелектрична константа (Dk може да биде ниска до околу 2,2) и тангента на загуба (Df ниска до 0,0009), што може ефикасно да го намали губењето на сигналот и дисторзијата за време на процесот на пренос. Политетрафлуороетиленот (PTFE) и неговите материјали за полнење често се користат и во високофреквентни ПХБ, бидејќи имаат добри високофреквентни електрични својства и хемиска стабилност.

Во процесот на дизајнирање и производство на високофреквентни ПХБ, покрај изборот на материјал, клучен е и дизајнот на аспекти како што се распоредот на колото, усогласувањето на импедансата и електромагнетната заштита. Разумниот распоред на колото може да ги намали пречките помеѓу сигналите, прецизното усогласување на импедансата може да обезбеди ефикасен пренос на сигналот, а ефикасното електромагнетно заштитено може да спречи високофреквентните сигнали да се мешаат со околните кола.

(二) ПХБ на база на метал

ПХБ-таблите на база на метал, со нивните одлични перформанси на дисипација на топлина, станаа идеален избор за електронски уреди со голема моќност. Вообичаените материјали за метални подлоги вклучуваат алуминиумски и бакарни. Подлогата на база на алуминиум има добри перформанси на дисипација на топлина и релативно ниска цена, и е широко користена во области како што се LED осветлување и модули за напојување. Подлогата на база на бакар има поголема топлинска спроводливост (околу 1,6 пати поголема од алуминиумот) и е погодна за пригоди со екстремно високи барања за дисипација на топлина, како што се електрични кола со голема моќност.

Принципот на дисипација на топлината на ПХБ-таблите на метална основа е брзо спроведување на топлината генерирана од електронските компоненти низ металната подлога. За да се подобри ефикасноста на дисипација на топлината, помеѓу металната подлога и електронските компоненти обично се додава термички спроводлив изолациски слој, како што е термички спроводлива силиконска подлога или термички спроводлив изолациски лепак. Во процесот на производство на ПХБ-табли на метална основа, контролата на дебелината на изолациониот слој и јачината на врзување со металната подлога се клучни фактори за обезбедување на нивните перформанси.

(三) HDI PCB (PCB со висока густина за меѓусебно поврзување)

HDI PCB плочите (PCB плочи со висока густина за меѓусебно поврзување), со нивните карактеристики на ожичување со висока густина и минијатуризација, ги задоволуваат строгите барања на современите електронски уреди за простор и перформанси. Клучните технологии на HDI PCB плочите лежат во изработката на микро-влија (Micro-Vias) и гравирање на фини линии. Дијаметарот на микро-влијачите е обично помал од 0,1 mm и се изработува со употреба на напредни технологии како што се ласерско дупчење или плазма гравирање.

За гравирање на фини линии е потребна опрема за гравирање со висока прецизност и контрола на процесот за да се постигне фино поврзување со ширина на линијата/растојание на линијата помало од 30μm/30μm. HDI PCB плочите обично ја користат технологијата на натрупување, постигнувајќи меѓусебно поврзување со висока густина со редење изолациски слоеви и спроводливи слоеви слој по слој. HDI PCB плочите се широко користени во минијатуризирани електронски уреди како што се паметни телефони, таблети и носливи уреди, и се една од клучните технологии за постигнување високи перформанси и минијатуризација на овие уреди.

Подлоги за интегрални кола (плочки за носечки кола)

IC подлогите (IC носечки плочи) главно се користат за пакување на чипови, како што се BGA (Ball Grid Array), QFN (Quad Flat No-Lead) и FC (Flip Chip) пакување итн. IC подлогите треба да имаат карактеристики на меѓусебно поврзување со висока густина и висока прецизност за да се постигне сигурна врска помеѓу чипот и надворешното коло.
IC подлогите обично имаат дизајн од повеќеслојна плоча, а постојат строги барања за прецизност на линиите, преку големината и прецизноста на положбата за време на процесот на производство. Во исто време, IC подлогите треба да го земат предвид и управувањето со дисипацијата на топлината и електричните перформанси за да се обезбеди стабилност и сигурност на чипот за време на работата. Со континуираниот развој на технологијата за чипови, барањата за перформансите и прецизноста на IC подлогите постојано се зголемуваат.

Технички карактеристики на ПХБ класифицирани според структурата на спроводливите отвори

(Пан) Плочи со дупки низ

Плочата со отвори за пробивање е еден од најчестите типови на ПХБ. Нејзините спроводливи отвори продираат од горниот слој до долниот слој на печатената плочка, а електричната врска помеѓу слоевите се постигнува преку процесот на галванизација со отвори. Дијаметарот на отворот и дебелината на бакарот на ѕидот на отворот на плочката со отвори за пробивање се важни параметри што влијаат на нејзините електрични перформанси и механичка цврстина.
Поголемиот дијаметар на отворот е корисен за инсталација на приклучните компоненти, но ќе зафаќа повеќе простор за ожичување; недоволната дебелина на бакарот на ѕидот на отворот може да доведе до несигурни електрични врски. За време на процесот на производство на плочата со отвори за дупчење, прецизноста на дупчењето на отворите за дупчење и квалитетот на галванизацијата имаат важно влијание врз перформансите на печатената плоча. Покрај тоа, плочата со отвори за дупчење може да помине и низ процес на полнење на отворите, како што е полнење со смола, за да се подобри нејзината сигурност и отпорност на влага.

(二) Микро-Виа плочи

Микро-влезните плочи користат спроводливи влезни отвори со мали дијаметри (обично помали од 0,15 mm), како што се слепи микро-влезни отвори и закопани микро-влезни отвори. Формирањето на микро-влезни отвори обично користи технологија на ласерско дупчење или плазматско гравирање, а овие технологии можат да постигнат изработка на микро-влезни отвори со голема прецизност за да ги задоволат барањата за ожичување со висока густина.
Микробратните плочки со микровлијанија имаат мали дијаметри и голем број, што може да постигне повеќе електрични врски во ограничен простор и да го подобри нивото на интеграција и перформансите на печатената плочка. За време на процесот на дизајнирање и производство на микровлијанија, треба да се земат предвид процесите на полнење и површинска обработка на микровлијанијата за да се обезбедат електричните перформанси и сигурноста на микровлијанијата.

(III) Ролетни табли

Проводните жици на слепите жици се протегаат само од површината на печатената плочка до одреден внатрешен слој и не продираат низ целата печатена плочка. Постоењето на слепи жици може да го намали бројот на жици на површината на печатената плочка, да ја зголеми густината на жиците, а исто така да ги намали пречките на сигналите за време на процесот на пренос.
Процесите на формирање на слепи вијали вклучуваат ласерско дупчење, галванизација по механичко дупчење итн. Различните методи на обработка имаат различно влијание врз квалитетот и цената на слепи вијали. При дизајнирањето на плочи со слепи вијали, положбата и бројот на слепи вијали треба разумно да се испланираат за да се искористат нивните предности во целост и да се подобрат перформансите на печатената плочка.

(Висока густина) плочи за меѓусебно поврзување (HDI)

Плочите за меѓусебно поврзување со висока густина (HDI) се карактеризираат со меѓусебно поврзување со висока густина, мали дијаметри на отворите и фини линии, и се една од клучните технологии за постигнување на минијатуризација и високи перформанси на електронските уреди. Покрај користењето на мали спроводливи отвори, HDI плочите постигнуваат и фино поврзување со ширина на линијата/растојание на линијата помала од 30μm/30μm преку технологија за гравирање на фини линии.
HDI плочите обично ја користат технологијата на натрупување, постигнувајќи меѓусебно поврзување со висока густина со редење изолациски слоеви и спроводливи слоеви слој по слој. За време на процесот на производство на HDI плочи, барањата за материјали, опрема и процеси се многу високи, а квалитетот на секоја врска треба строго да се контролира за да се обезбедат перформансите и сигурноста на печатената плоча.

Заклучок

Како важна основа на електронската технологија, разновидноста на видовите и сложеноста на технологиите на печатените кола обезбедуваат солидна поддршка за иновациите и развојот на електронските уреди. Од изборот на материјали за подлога до дизајнот на спроводливи слоеви, од примената на специјални процеси до разгледувањето на методите за површинска обработка, а потоа до техничките барања на различните полиња на примена и карактеристиките на структурата на спроводливите дијаграми, секоја врска содржи богати технички конотации.

Со континуираниот напредок на електронската технологија, како што е брзиот развој на новите технологии како што се вештачката интелигенција, Интернетот на нештата и големите податоци, ќе бидат поставени повисоки барања за перформансите и функциите на ПХБ. Во иднина, ПХБ технологијата ќе се развива во насока на поголема густина, повисоки перформанси, пониска цена и поголема заштита на животната средина, континуирано промовирајќи ја минијатуризацијата, интелигенцијата и развојот со високи перформанси на електронските уреди. Електронските инженери и практичари во сродните индустрии треба да обрнат големо внимание на трендовите во развојот на ПХБ технологијата, постојано да воведуваат иновации и да ги оптимизираат дизајните за да ги задоволат растечките барања на пазарот и техничките предизвици.

Најчесто поставувани прашања:

П1. Кои се вообичаените материјали за подлога за крути ПХБ?

Вообичаени материјали за подлога за крути ПХБ вклучуваат стаклени влакна (како што се Е-стакло, S-стакло, итн.), полиимид (PI), FR-4 (ламинат обложен со бакар отпорен на пламен, составен од епоксидна смола и ткаенина од стаклени влакна), CEM-1 (ламинат обложен со бакар на композитна основа што содржи стаклена подлога и хартиена основа) и CEM-3 (ламинат обложен со бакар на композитна основа со јадро од стаклени влакна).

П2. Зошто флексибилните ПХБ се погодни за носечки уреди?

Флексибилните ПХБ се погодни за носечки уреди бидејќи нивните главни материјали за подлога како што се полиимид (PI), полиетилен терефталат (PET) итн. им даваат добра флексибилност, овозможувајќи им да се виткаат, превиткуваат и виткаат во одреден опсег, што може да се прилагоди на сложените форми на носечките уреди што се прилагодуваат на човечкото тело. Во исто време, тие имаат и карактеристики на тенки и лесни, и нема да претставуваат преголем товар за носителот, исполнувајќи ги барањата на носечките уреди за простор и удобност.

П3. Кои се соодветните функции на цврстата површина и флексибилната површина кај цврста-флексибилна печатена плочка?

Во цврстата област на цврста-флексибилна печатена плочка, цврстите материјали за подлога како што се FR-4 или PI цврсти плочи главно се користат за да обезбедат механичка потпора и стабилност, обезбедувајќи ја структурната цврстина на печатената плочка за време на инсталацијата и употребата. Флексибилната област, од друга страна, користи флексибилни материјали за подлога како што се PI флексибилни филмови за да се постигне функцијата на свиткување, со цел да се прилагоди на промените на обликот на уредот во различни сценарија на употреба и да ги задоволи барањата за сложени механички и електрични перформанси.

П4. Кои се главните разлики помеѓу едностраните ПХБ и двостраните ПХБ?

Едностраната печатена плочка има бакарна фолија само од едната страна и се користи за еднострано поврзување. Неговата сложеност на колото е релативно ниска и е погодна за едноставни електронски уреди. Процесот на производство е едноставен, а цената е ниска, но нејзините функции и просторот за поврзување се ограничени. Двостраната печатена плочка има бакарна фолија од двете страни, а електричната врска помеѓу двете страни се постигнува преку вија (обично метализирани вија). Сложеноста на колото е умерена и може да постигне повеќе функции со поширок опсег на примена, како што се матични плочи на компјутери, комуникациски уреди итн.

П5. Кои се функциите на слепите и закопаните вијали кај повеќеслојните ПХБ?

Слепите вија-проводници кај повеќеслојните ПХБ се спроводливи отвори што се протегаат од површината до одреден внатрешен слој и не продираат низ целата плочка. Тие можат да се користат за електрични врски помеѓу специфични слоеви, намалувајќи ги пречките на сигналот и подобрувајќи го интегритетот на сигналот. Закопаните вија-проводници се врски помеѓу внатрешните слоеви и не се изложени на површината. Тие можат да постигнат меѓуслојни врски без да зафаќаат површински простор, што помага да се реализираат ожичување со висока густина и да се подобрат перформансите и нивото на интеграција на плочката.

П6. Зошто високофреквентните ПХБ треба да користат специјални материјали?

Високофреквентните ПХБ главно се користат за обработка на високофреквентни сигнали, како што се микробрановите фреквенциски опсези и милиметарските бранови фреквенциски опсези, а сигналите се склони кон губење за време на процесот на пренос. Се користат специјални материјали како што се Роџерсовите материјали, политетрафлуороетиленот (PTFE) и материјалите исполнети со керамика бидејќи овие материјали имаат карактеристики на ниска диелектрична константа (Dk) и тангента со мали загуби (Df), што може ефикасно да го намали губењето на сигналот, да обезбеди интегритет на сигналот и да ги задоволи барањата за пренос на високофреквентни сигнали.

П7. За кои електронски уреди со голема моќност се погодни ПХБ на база на метал?

ПХБ-таблите на база на метал се погодни за различни електронски уреди со голема моќност. На пример, во модулите за напојување, за време на работата се генерира голема количина топлина, а ПХБ-таблите на база на метал можат ефикасно да ја распрснат топлината за да обезбедат нивно нормално работење. За LED уредите за осветлување, тие можат брзо да ја распрснат топлината генерирана од LED диодите, подобрувајќи ја ефикасноста на осветлувањето и животниот век на светилките. За колата за моторен погон, тие можат да помогнат во распрснувањето на топлината генерирана за време на работата на моторот, обезбедувајќи стабилно работење на колото.

П8. Кои се клучните технички карактеристики на HDI PCB-ата?

Клучните технички карактеристики на HDI ПХБ вклучуваат употреба на мали дијаметри на отвори (Micro-Via, обично помали од 0,1 mm), кои се формираат преку напредни технологии како што се ласерско дупчење и плазма гравирање; имаат фини линии (Fine Line), што може да постигне фино ожичување со ширина на линијата/растојание на линијата помала од 30μm/30μm; усвојување на технологијата на натрупување за зголемување на бројот на слоеви и постигнување меѓусебно поврзување со висока густина; и имаат добра компатибилност со процесот на склопување со технологија за површинска монтажа (SMT), што е погодно за потребите на минијатуризирани електронски уреди.

П9. Кои се видовите на површински слоеви од калај за ПХБ испрскани со калај?

Видовите на површински слоеви од калај за ПХБ испрскани со калај вклучуваат чист калај (чист калај), легура од калај-олово (легура од калај-олово) и спреј од калај без олово, како што се Sn-Cu (легура од калај-бакар), Sn-Ag-Cu (легура од калај-сребро-бакар) итн. Спрејот од калај без олово е вид кој постепено се популаризира за да се исполнат барањата за заштита на животната средина.

П10. Зошто позлатените ПХБ често се користат во врвни електронски уреди?

Позлатените ПХБ често се користат во врвни електронски уреди бидејќи металното злато што ја покрива нивната површина (поделено на тврдо злато и меко злато) може да обезбеди добра електрична спроводливост, да го намали отпорот на контакт и да ја обезбеди сигурноста на електричните врски. Во исто време, златото има одлични антиоксидативни перформанси, што може ефикасно да се спротивстави на корозија во животната средина и хемиска корозија, да го продолжи работниот век на печатеното коло и да ги исполни строгите барања на врвните електронски уреди како што се воздухопловството, медицинската опрема и комуникациските базни станици за сигурност и стабилност.

П11. На што треба да се обрне внимание при складирање на OSP печатени плочки?

OSP печатените плочки се површински третирани со фолија за органско заштитно средство за лемливост. Нивниот рок на траење е релативно краток и треба да се обрне внимание на спречување на влага. Тие треба да се чуваат во сува средина со ниска влажност за да се избегне дефект на фолијата за органско заштитно средство за лемливост поради влага, што може да влијае на лемливоста на печатената плоча. Во исто време, треба да се обрне внимание и на чистењето на површината за да се спречи прашина и нечистотии да ја контаминираат површината на печатената плоча, што може да влијае на последователното заварување и перформансите на употреба.

П12. Кои барања за перформанси ги имаат компјутерските плочи за ПХБ?

Компјутерските плочи како што се матичните плочи, графичките картички и серверските плочи имаат барања за брзите можности за обработка и пренос на податоци на ПХБ. Тие треба да поддржуваат протоколи за пренос на сигнали со голема брзина, како што се PCI-E магистралата, USB интерфејсите и SATA интерфејсите. Тие треба да имаат добри електрични перформанси за да се обезбеди интегритет и стабилност на сигналот. Матичната плоча треба да интегрира различни клучни компоненти, како што се чипсетот, BIOS чипот и колото за напојување итн., што бара ПХБ да има разумен распоред и високо ниво на интеграција. Серверските плочи исто така треба да поддржуваат повеќе процесори и меморија со голем капацитет, што наметнува повисоки барања за капацитетот на носивост и сигурноста на ПХБ.

П13. Зошто автомобилските плочи треба да имаат голема сигурност?Автомобилските плочи се применуваат во автомобилските електронски системи. За време на процесот на возење, возилата ќе се соочат со разни сложени услови на животната средина, како што се вибрации, удари и промени на високи и ниски температури (обично потребни за нормално работење во температурен опсег од -40°C до 125°C). Доколку автомобилската плоча нема доволно сигурност, тоа може да доведе до дефекти во автомобилскиот електронски систем, што ќе влијае на нормалното работење на возилото и безбедноста при возење. Затоа, автомобилските плочи треба да имаат голема сигурност за да обезбедат стабилно работење во сурови средини.

П14. Каква улога игра IC подлогата (IC носач на плоча) во пакувањето на чипови?

IC супстрат (IC носечка плоча) главно игра улога на поврзување на чипот и надворешното коло во пакувањето на чипот. На пример, методите на пакување како што се BGA (Ball Grid Array) пакување, QFN (Quad Flat No-Lead) пакување и FC (Flip Chip) пакување, сите треба да постигнат сигурни врски преку IC супстратот. Треба да има карактеристики на меѓусебно поврзување со висока густина и висока прецизност за да ги задоволи барањата за голем број преноси на сигнали помеѓу чипот и надворешното коло. Во исто време, управувањето со дисипацијата на топлината и електричните перформанси исто така треба да се земат предвид за да се осигури дека топлината генерирана за време на работата на чипот може ефикасно да се дисипира и сигналот може стабилно да се пренесува, обезбедувајќи нормално работење на чипот.

П15. Како се формираат микро-возните отвори на плочите со микро-возни отвори?

Микробратните отвори на микровлезните плочи обично се формираат со ласерско дупчење или технологија на плазматско бакирање. Ласерското дупчење користи високоенергетски ласерски зрак за зрачење на печатената плоча, предизвикувајќи материјалот моментално да испарува и да формира микровлезни отвори. Плазматското бакирање, од друга страна, користи плазма за хемиска реакција со површинскиот материјал на печатената плоча за да ги отстрани непотребните делови, со што се формираат мали дијаметри на влезните отвори, како што се слепи микровлезни отвори и закопани микровлезни отвори итн., за да се постигне ожичување со висока густина.